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【摘要】沥青混凝土搅拌设备不仅耗能较高，产生污染物的量也较多，倘若不进行节能环保技术的改进会引发浪费资源、污染环境、危害人们身体健康等问题，不符合可持续发展战略。因此本文旨在探究沥青混凝土搅拌设备造成的环境问题以及节能环保技术研究与改进。
【关键词】沥青混凝土;搅拌设备;节能环保技术
我国目前沥青搅拌站在港口、高速公路和机场等范围应用广泛。对于沥青搅拌站作为生产基地主要被应用于生产、上色和改性沥青混合料。其设备主要由燃烧系统、干燥系统、振动筛、除尘系统、配料系统、控制系统以及热料提升等部分组成。所以在研究节能环保技术的过程中，要对不同的部分提出不同的解决措施，实现节约资源保护环境的目标。
1、沥青混凝土搅拌设备存在的问题
1.1温度控制
搅拌设备一项主要的功能是加热热骨料的温度。搅拌设备的温度控制问题目前主要体现在温度控制滞后、热骨料的温度幅度较大等现象，从而影响了搅拌设备排放及能耗。对于骨料加热的温度控制问题主要体现在燃烧器和烘干筒的匹配度、烘干筒结构形式问题、建立烘干筒内的负压问题等。不同种类的燃烧器需要对应不同尺寸的燃烧筒。因此，沥青混凝土搅拌设备对于烘干筒和燃烧器匹配度上有很高的要求，对其做工要求也很精细。而有些国内相关单位对燃烧器和烘干筒匹配度的重視程度不够，经常出现同一烘干筒匹配各种不同的燃烧器的情况，这种现象造成了很严重的不良后果。同时，烘干筒内部结构也存在着较大差异，具体体现在其叶片的数量、排列和形状等方面。叶片紧密排列是合理利用烟气热能的必要条件。为了保证燃料充分燃烧，避免出现呛烟和回火等问题，要保证烘干筒的燃烧器端负压约20～80Pa，因此整个过程的重点在于对火焰温度的调节。这一阶段控制温度主要体现在调节燃烧器风油比问题和引风机风门开度大小问题。
1.2污染源问题
污染源问题包括粉尘污染、沥青烟气、燃料尾气污染、噪声污染等问题。砂石和矿粉是生产所需原材料，骨料由装载机卸料至配料仓，通过带式输送机进入烘干筒烘干脱水，再进到振动筛分级筛分，此时不合格的骨料将会自行排出，倘若骨料合格，其计量后将会被送入拌和缸，因此在原材料的各个生产阶段均有粉尘产生。沥青混凝土搅拌设备生产所需的原材料沥青由沥青罐车卸载至沥青罐中，先在沥青罐中由导热油炉加热，或者直接采用电加热装置加热，再通过沥青泵和计量装置进入搅拌缸中，因此沥青的卸载、加热和混合搅拌等工序均会产生沥青烟气。而沥青烟气中所含有的多环芳烃类物质是强致癌物，如果不能得到有效地控制及治理，将会严重威胁到人们的生命财产安全。而烧重油则会向大气中排放超标的SO2、NO2等气态物质。而且在沥青混凝土搅拌设备生产时容易产生噪声污染，为人们的工作及生活带来不良影响。
2、节能与环保技术的研究
2.1正确使用操作沥青搅拌设备
节能减排对沥青搅拌设备的操作也有一定的要求，其正确操作步骤包括：合理确定沥青、混合料和集料的温度。不管是沥青的老化问题还是燃料的浪费问题都与加热温度过高有很大的关系。为此我们应当正确调试生产配合比以及选择合适的筛网筛孔。适合的筛孔既能提升筛分效率又有利于热集料的均衡生产。调试生产配合比不仅要达到目标配合比的条件，还要确保热集料的均衡生产，热集料的大量待料和溢料问题在实际生产过程中要尽量避免。然后，干燥加热系统的使用和操作也要合理。干燥加热系统在工作过程中，为达到能耗最小的工况，要控制燃烧器供油量、引风机引风量、冷集料供应量这些变量均保持不变，废气的温度也要在合理范围内浮动，因此要尽量保证沥青混凝土搅拌设备的干燥加热系统在稳定的工况下运作。
2.2节约能源的技术措施
沥青搅拌站的节能环保是系统工程，这关系到生产管理、设备配置、科技应用和能源的选择等多方面。为尽量减少热量的损失，沥青搅拌站的主要采取的保温方法是对沥青罐、烘干筒、加温阀门、管路和成品料仓等进行包裹。利用搅拌设备的余热来对骨料进行预热，设立排水系统以及遮盖措施在骨料存放区域等方法均可以使骨料的含水量明显降低，节约能源消耗，提高生产能力。为了合理匹配燃烧系统，由烘干筒、除尘器、引风系统和燃烧器构成的燃烧系统，火焰的燃烧程度取决于其匹配合理性，燃烧器的各项参数例如外形、火焰高度、烘干筒长度与直径的匹配与否、引风机风门开度和烘干筒负压的关系、运行除尘布袋时的阻力大小都是稳定骨料加热温度时需要考虑的因素，目的是为了降低燃烧器中的燃料损耗。在实际操作过程中，沥青混凝土搅拌工程往往会和电机变频控制技术相结合，例如沥青搅拌站的引风机，总装机的功率超出了其电机功率三倍以上，通过学习流体力学这门学科可以发现，风量、功率和转速三个年之间有算术关系，风机的转速可以通过调整频率来增加，引风机风量增加可以使电机效率达到很高的水平，节约电力能源的损耗。变频调速装置的应用范围非常广泛，结合相关的驱动装置驱动振动筛可以明显提高电机效率。同时，液化气是一种清洁能源，他的燃烧及应用不会像煤炭或柴油那样给环境带来负担，而且可以降低投入成本，因此应当引起有关部门及企业的重视。
结语：
沥青混凝土搅拌设备的节能环保问题，和水泥生产设备的耗能问题同等重要。我国目前在研究搅拌设备的多数工艺和技术都已经达到了节能减排的效果，如二次燃烧技术、冷料输送系统、预处理冷料技术、变频控制技术应用于除尘系统等。但在实际的生产过程中，这些技术会使运行成本增加，因此大多数企业不会选择采纳这些技术。这就需要政府在引进国外的先进技术的同时，还要加强国内对沥青混凝土搅拌设备节能环保技术的研究，并出台相关政策加以鼓励，如给予积极践行节能减排施工的企业资金补助或者政策优惠。另外，相关企业也要严格遵守国家的相关制度标准，不能一味追求经济效益而忽略了节能环保。
参考文献：
[1]陶涛.沥青混凝土搅拌设备节能环保技术研究[J].建筑节能，2017，（14）.
[2]徐淑坤，程祥美.沥青搅拌站节能降耗的有效途径[J].中国设备工程，2018，（3）.
[3]邓焱.大型沥青混凝土搅拌站应用研究[J].低碳世界，2014（23）：337-338.
【关键词】沥青混凝土;搅拌设备;节能环保技术
我国目前沥青搅拌站在港口、高速公路和机场等范围应用广泛。对于沥青搅拌站作为生产基地主要被应用于生产、上色和改性沥青混合料。其设备主要由燃烧系统、干燥系统、振动筛、除尘系统、配料系统、控制系统以及热料提升等部分组成。所以在研究节能环保技术的过程中，要对不同的部分提出不同的解决措施，实现节约资源保护环境的目标。
1、沥青混凝土搅拌设备存在的问题
1.1温度控制
搅拌设备一项主要的功能是加热热骨料的温度。搅拌设备的温度控制问题目前主要体现在温度控制滞后、热骨料的温度幅度较大等现象，从而影响了搅拌设备排放及能耗。对于骨料加热的温度控制问题主要体现在燃烧器和烘干筒的匹配度、烘干筒结构形式问题、建立烘干筒内的负压问题等。不同种类的燃烧器需要对应不同尺寸的燃烧筒。因此，沥青混凝土搅拌设备对于烘干筒和燃烧器匹配度上有很高的要求，对其做工要求也很精细。而有些国内相关单位对燃烧器和烘干筒匹配度的重視程度不够，经常出现同一烘干筒匹配各种不同的燃烧器的情况，这种现象造成了很严重的不良后果。同时，烘干筒内部结构也存在着较大差异，具体体现在其叶片的数量、排列和形状等方面。叶片紧密排列是合理利用烟气热能的必要条件。为了保证燃料充分燃烧，避免出现呛烟和回火等问题，要保证烘干筒的燃烧器端负压约20～80Pa，因此整个过程的重点在于对火焰温度的调节。这一阶段控制温度主要体现在调节燃烧器风油比问题和引风机风门开度大小问题。
1.2污染源问题
污染源问题包括粉尘污染、沥青烟气、燃料尾气污染、噪声污染等问题。砂石和矿粉是生产所需原材料，骨料由装载机卸料至配料仓，通过带式输送机进入烘干筒烘干脱水，再进到振动筛分级筛分，此时不合格的骨料将会自行排出，倘若骨料合格，其计量后将会被送入拌和缸，因此在原材料的各个生产阶段均有粉尘产生。沥青混凝土搅拌设备生产所需的原材料沥青由沥青罐车卸载至沥青罐中，先在沥青罐中由导热油炉加热，或者直接采用电加热装置加热，再通过沥青泵和计量装置进入搅拌缸中，因此沥青的卸载、加热和混合搅拌等工序均会产生沥青烟气。而沥青烟气中所含有的多环芳烃类物质是强致癌物，如果不能得到有效地控制及治理，将会严重威胁到人们的生命财产安全。而烧重油则会向大气中排放超标的SO2、NO2等气态物质。而且在沥青混凝土搅拌设备生产时容易产生噪声污染，为人们的工作及生活带来不良影响。
2、节能与环保技术的研究
2.1正确使用操作沥青搅拌设备
节能减排对沥青搅拌设备的操作也有一定的要求，其正确操作步骤包括：合理确定沥青、混合料和集料的温度。不管是沥青的老化问题还是燃料的浪费问题都与加热温度过高有很大的关系。为此我们应当正确调试生产配合比以及选择合适的筛网筛孔。适合的筛孔既能提升筛分效率又有利于热集料的均衡生产。调试生产配合比不仅要达到目标配合比的条件，还要确保热集料的均衡生产，热集料的大量待料和溢料问题在实际生产过程中要尽量避免。然后，干燥加热系统的使用和操作也要合理。干燥加热系统在工作过程中，为达到能耗最小的工况，要控制燃烧器供油量、引风机引风量、冷集料供应量这些变量均保持不变，废气的温度也要在合理范围内浮动，因此要尽量保证沥青混凝土搅拌设备的干燥加热系统在稳定的工况下运作。
2.2节约能源的技术措施
沥青搅拌站的节能环保是系统工程，这关系到生产管理、设备配置、科技应用和能源的选择等多方面。为尽量减少热量的损失，沥青搅拌站的主要采取的保温方法是对沥青罐、烘干筒、加温阀门、管路和成品料仓等进行包裹。利用搅拌设备的余热来对骨料进行预热，设立排水系统以及遮盖措施在骨料存放区域等方法均可以使骨料的含水量明显降低，节约能源消耗，提高生产能力。为了合理匹配燃烧系统，由烘干筒、除尘器、引风系统和燃烧器构成的燃烧系统，火焰的燃烧程度取决于其匹配合理性，燃烧器的各项参数例如外形、火焰高度、烘干筒长度与直径的匹配与否、引风机风门开度和烘干筒负压的关系、运行除尘布袋时的阻力大小都是稳定骨料加热温度时需要考虑的因素，目的是为了降低燃烧器中的燃料损耗。在实际操作过程中，沥青混凝土搅拌工程往往会和电机变频控制技术相结合，例如沥青搅拌站的引风机，总装机的功率超出了其电机功率三倍以上，通过学习流体力学这门学科可以发现，风量、功率和转速三个年之间有算术关系，风机的转速可以通过调整频率来增加，引风机风量增加可以使电机效率达到很高的水平，节约电力能源的损耗。变频调速装置的应用范围非常广泛，结合相关的驱动装置驱动振动筛可以明显提高电机效率。同时，液化气是一种清洁能源，他的燃烧及应用不会像煤炭或柴油那样给环境带来负担，而且可以降低投入成本，因此应当引起有关部门及企业的重视。
结语：
沥青混凝土搅拌设备的节能环保问题，和水泥生产设备的耗能问题同等重要。我国目前在研究搅拌设备的多数工艺和技术都已经达到了节能减排的效果，如二次燃烧技术、冷料输送系统、预处理冷料技术、变频控制技术应用于除尘系统等。但在实际的生产过程中，这些技术会使运行成本增加，因此大多数企业不会选择采纳这些技术。这就需要政府在引进国外的先进技术的同时，还要加强国内对沥青混凝土搅拌设备节能环保技术的研究，并出台相关政策加以鼓励，如给予积极践行节能减排施工的企业资金补助或者政策优惠。另外，相关企业也要严格遵守国家的相关制度标准，不能一味追求经济效益而忽略了节能环保。
参考文献：
[1]陶涛.沥青混凝土搅拌设备节能环保技术研究[J].建筑节能，2017，（14）.
[2]徐淑坤，程祥美.沥青搅拌站节能降耗的有效途径[J].中国设备工程，2018，（3）.
[3]邓焱.大型沥青混凝土搅拌站应用研究[J].低碳世界，2014（23）：337-338.