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【摘 要】在水泥机械运行使用中，最重要的就是要对水泥机械的设备进行有效的管理，尤其是在机械的润滑工作方面，倘若这方面工作不能处理好，会直接影响着水泥机械企业的经济利益，因此本文对水泥机械的润滑管理工作进行了论述。
【关键词】水泥；机械设备；润滑管理
水泥机械设备多数工作环境都是处于高温、粉尘多、重载等恶劣条件下，润滑管理作为水泥机械设备重要技术和关键组成部分，其管理的质量以及技术水平对设备是否能够正常运行起着重要作用，同时也影响着企业的生产成本、企业效益以及备件等，从而对企业的经济指标产生重大影响。这里针对润滑管理视角的水泥机械设备维护进行了探讨与研究，分析了润滑对机械设备的重要性、水泥机械设备润滑管理常见问题以及措施。
一、润滑对水泥机械设备的重要性
润滑指的是将一种润汾性的物质加到机体摩擦副上，摩擦副就会脱离接触而达到减少磨损和降低摩擦的目的。润滑与摩擦之间关系是相互依存和制约的。把在机件表面相互运动产生的摩擦、磨损和润滑结合在一起，统称为摩擦学。基本原理是润滑剂沾在机件摩擦副上形成油膜，这层油膜可以将两个摩擦面分开，把机件之间的摩擦转换成润滑剂分子之间的摩擦，进而降低了磨损润滑剂还具备冷却、防腐、密封、绝缘和防锈等作用。在机械传动和保养中润滑起着很重要的作用，润滑对设备的性能和寿命都会产生一定作用。在大多数企业中都按照技术规范选用各类润滑材料，并且有规律的循环使用，从而降低摩擦，减少机体磨损，使设备正常运行，很大程度上延长了设备寿命，降低了耗能，最终会提高企业的经济效益。合理的运用润滑材料除了能降低摩擦减少磨损外，还能保护零件不受腐蚀以及起到降温、散热作用。
二、水泥设备润滑存在的问题
（1）以往的机械设计中，机械设计师缺乏专业的润滑知识，参考同类机械设备的润滑用油来确定正在设计的设备润滑用油。在实际工作中，会发现这些油品并不合适。（2）设备的研发周期一般比较长，再加上生产制造和投入使用的时间，最少也要3年之久。设计时期确定的润滑油品会被新的产品所取代，所以在生产中，也能照搬设计说明书上的润滑油品。（3）部分机械设备朝着大型化发展，承受的负荷和应力变化都很大，以往生产的润滑油品，已经不能满足需求，需要使用新研制的高性能润滑油品。（4）水泥设备种类繁多，各个润滑点使用的油品也五花八门，很容易出现润滑不合理的现象，给设备润滑管理带来不利因素。（5）在安装、维护保养、及日常管理方面，存在不到位的现象，该清洗的没有清洗，该保养的没有保养，出现问题后，只能更换配件。
三、水泥机械设备润滑系统故障
（1）水泥机械在高温及高粉尘的环境下进行作业，繁重冗杂的负荷，连续不间断的生产让设备磨损加剧，抗冲击性下降，导致机体频繁出现故障，原因是水泥机械生产所处的环境及其本身的特性。
（2）水泥机械种类较多，工作条件和结构存在很大的差别，所以每个设备对维护的要求是不同的，若想要密封润滑部位是不可行的，这样会造成不必要的损失，同时机械故障率会增大，容易导致事故隐患。
（3）水泥机械因润滑无效会出现很多故障，并且操作更为复杂，在正常工作条件下无法启动和运转、工作不平稳、消耗大量的动能、无法达到要求转速、异常的噪声等。
（4）润滑失效的原因是多方面的，技术人员应经过大量研究和分析，通过系统性的方式寻找造成润滑失效的关键因素。
四、如何做好水泥设备的润滑管理
水泥设备的润滑管理是水泥设备管理的一个重要组成部分。如果管理不当，会影响水泥设备的正常运行，造成企业生产效率低下，成本上升，因此，必须加强水泥设备的润滑管理工作。
（一）润滑与加油的区别
润滑的主要作用是为了改善接触状态，减缓磨损，延长机械设备的使用寿命，除此之外，润滑还有防腐、减振、传递动力、密封等作用。润滑是现代科学的综合应用，是一门系统的学问。润滑从机械设备设计阶段就开始考虑了，直到设备报废。润滑的方式有多种多样，润滑用的材料也种类繁多，加油只是添加润滑剂的一个过程，并不能代表润滑。
（二）控制好润滑油添加量
添加润滑油减少磨损的原理就是在两个接触的摩擦表面之间形成一层薄的油膜，防止两个摩擦面直接接触，来达到控制磨损的目的。过多添加润滑油会造成动力损耗，浪费能量。比如在减速机中，为了减少齿轮间的磨损，需要向内添加润滑油。润滑油的加入量一般不超过2个齿高，这样不但可以减少运动的阻力，还可以控油的温度升高。在水泥设备中，滚动轴承需要润滑，为了减少滚动轴承运动时的阻力和发热量，向滚动轴承添加润滑油时，添加量不超过滚动轴承室的三分之二。
（三）润滑油的挑选
润滑油的选则，不可随意，要根据设备的工作地点、润滑方式、摩擦面的性质和接触状况决定。一般来说，在下列情况选用油黏度高的润滑油：转速低、摩擦表面单位面积负荷大、工作温度高、摩擦表面的间隙小。在下列场合需要使用油黏度低的润滑油：转速高、摩擦表面单位面积负荷小、工作温度不高、摩擦表面间隙大。除此以外，在高温高压环境下，还要考虑润滑油的闪点、油性、稳定性，尽量选择性能优良的润滑油。各种润滑油的适用范围是经过试验总结出来的，不是随意编制的，润滑油不可随意使用，以防造成设备润滑不足，缩短设备的使用寿命，造成严重的经济损失。
（四）润滑油的使用
在使用润滑油时，要避免不同品牌、型号的润滑油混用。首先，不同品牌型号的润滑油的成分不相同，一旦混合使用，混合后的润滑油成分就发生了变化，满足不了严格的用用要求，润滑目标也很难实现。其次，为了提高润滑油的性能，各润滑油里面都会添加一些添加剂，如果不同润滑油混合使用，这些添加剂就有可能发生化学反应，对润滑油的质量造成不利影响，达不到润滑的效果。所以，在使用润滑油过程中，要严格控制润滑油的型号和品牌，不要出现混用现象。
（五）润滑油的更换
更换润滑油可以保证污染、变质的润滑油及时得到处理，但是如果更换的过于频繁，会产生浪费，也不利于通过润滑油发现设备的故障。因此，更换润滑油，要注意以下几个问题：1）年检。年度检验一般是先测出正在使用的润滑油的黏度，再对比设计要求的黏度，如果不达标，就需要更换。2）水分检测。润滑油中的水分对润滑油的性能影响很大，它不但可以使油膜强度降低，还会让设备生锈，润滑油中的添加剂失效分解。检定润滑油中是否含有水分的方法是用干净的棉纱沾润滑油点燃 ， 如果发出爆炸或者闪光 ， 就证明润滑油中含水。3）润滑油中杂质的检验。润滑油中的杂质来源广泛，主要有沉淀物、泥沙、金属颗粒、棉纱、悬浮物等。对于黏度小的润滑油，提取少量在试管内，加热观察是否有杂质。对于黏度大的润滑油，要先用汽油稀释，再重复上面的方法。4）润滑油是否发生氧化变质的检验。检验润滑油的氧化变质情况，一般采取油箱底部的油泥，通过在手指触摸判断。如果感觉粘性强、胶质感，就说明润滑油已经被严重氧化，油液已经变质，需要更换润滑油。5）酸值。设备设计说明书中标明润滑油的酸值，它是指润滑油中的酸消耗 KOH 的数量，是衡量润滑油的一项指标。
总而言之，润滑管理对水泥机械设备维护起很大作用，是一项经常性的维护工作，也是设备维护与管理的重要环节。因此，做好水泥机械设备润滑系统已经逐渐发展成为减少设备故障，维护设备正常运行以及增加设备使用年限的重要举措。做好设备润滑管理工作，可以在一定程度上提高设备使用年限，促进顺利生产，为企业的社会效益和经济效益提供保障。
参考文献
[1]郝春岩.水泥机械设备润滑维护管理及其重要性[J].黑龙江科技信息，2014，34
[2]黄启英.水泥机械设备润滑管理[J].中国水泥，2014，02
【关键词】水泥；机械设备；润滑管理
水泥机械设备多数工作环境都是处于高温、粉尘多、重载等恶劣条件下，润滑管理作为水泥机械设备重要技术和关键组成部分，其管理的质量以及技术水平对设备是否能够正常运行起着重要作用，同时也影响着企业的生产成本、企业效益以及备件等，从而对企业的经济指标产生重大影响。这里针对润滑管理视角的水泥机械设备维护进行了探讨与研究，分析了润滑对机械设备的重要性、水泥机械设备润滑管理常见问题以及措施。
一、润滑对水泥机械设备的重要性
润滑指的是将一种润汾性的物质加到机体摩擦副上，摩擦副就会脱离接触而达到减少磨损和降低摩擦的目的。润滑与摩擦之间关系是相互依存和制约的。把在机件表面相互运动产生的摩擦、磨损和润滑结合在一起，统称为摩擦学。基本原理是润滑剂沾在机件摩擦副上形成油膜，这层油膜可以将两个摩擦面分开，把机件之间的摩擦转换成润滑剂分子之间的摩擦，进而降低了磨损润滑剂还具备冷却、防腐、密封、绝缘和防锈等作用。在机械传动和保养中润滑起着很重要的作用，润滑对设备的性能和寿命都会产生一定作用。在大多数企业中都按照技术规范选用各类润滑材料，并且有规律的循环使用，从而降低摩擦，减少机体磨损，使设备正常运行，很大程度上延长了设备寿命，降低了耗能，最终会提高企业的经济效益。合理的运用润滑材料除了能降低摩擦减少磨损外，还能保护零件不受腐蚀以及起到降温、散热作用。
二、水泥设备润滑存在的问题
（1）以往的机械设计中，机械设计师缺乏专业的润滑知识，参考同类机械设备的润滑用油来确定正在设计的设备润滑用油。在实际工作中，会发现这些油品并不合适。（2）设备的研发周期一般比较长，再加上生产制造和投入使用的时间，最少也要3年之久。设计时期确定的润滑油品会被新的产品所取代，所以在生产中，也能照搬设计说明书上的润滑油品。（3）部分机械设备朝着大型化发展，承受的负荷和应力变化都很大，以往生产的润滑油品，已经不能满足需求，需要使用新研制的高性能润滑油品。（4）水泥设备种类繁多，各个润滑点使用的油品也五花八门，很容易出现润滑不合理的现象，给设备润滑管理带来不利因素。（5）在安装、维护保养、及日常管理方面，存在不到位的现象，该清洗的没有清洗，该保养的没有保养，出现问题后，只能更换配件。
三、水泥机械设备润滑系统故障
（1）水泥机械在高温及高粉尘的环境下进行作业，繁重冗杂的负荷，连续不间断的生产让设备磨损加剧，抗冲击性下降，导致机体频繁出现故障，原因是水泥机械生产所处的环境及其本身的特性。
（2）水泥机械种类较多，工作条件和结构存在很大的差别，所以每个设备对维护的要求是不同的，若想要密封润滑部位是不可行的，这样会造成不必要的损失，同时机械故障率会增大，容易导致事故隐患。
（3）水泥机械因润滑无效会出现很多故障，并且操作更为复杂，在正常工作条件下无法启动和运转、工作不平稳、消耗大量的动能、无法达到要求转速、异常的噪声等。
（4）润滑失效的原因是多方面的，技术人员应经过大量研究和分析，通过系统性的方式寻找造成润滑失效的关键因素。
四、如何做好水泥设备的润滑管理
水泥设备的润滑管理是水泥设备管理的一个重要组成部分。如果管理不当，会影响水泥设备的正常运行，造成企业生产效率低下，成本上升，因此，必须加强水泥设备的润滑管理工作。
（一）润滑与加油的区别
润滑的主要作用是为了改善接触状态，减缓磨损，延长机械设备的使用寿命，除此之外，润滑还有防腐、减振、传递动力、密封等作用。润滑是现代科学的综合应用，是一门系统的学问。润滑从机械设备设计阶段就开始考虑了，直到设备报废。润滑的方式有多种多样，润滑用的材料也种类繁多，加油只是添加润滑剂的一个过程，并不能代表润滑。
（二）控制好润滑油添加量
添加润滑油减少磨损的原理就是在两个接触的摩擦表面之间形成一层薄的油膜，防止两个摩擦面直接接触，来达到控制磨损的目的。过多添加润滑油会造成动力损耗，浪费能量。比如在减速机中，为了减少齿轮间的磨损，需要向内添加润滑油。润滑油的加入量一般不超过2个齿高，这样不但可以减少运动的阻力，还可以控油的温度升高。在水泥设备中，滚动轴承需要润滑，为了减少滚动轴承运动时的阻力和发热量，向滚动轴承添加润滑油时，添加量不超过滚动轴承室的三分之二。
（三）润滑油的挑选
润滑油的选则，不可随意，要根据设备的工作地点、润滑方式、摩擦面的性质和接触状况决定。一般来说，在下列情况选用油黏度高的润滑油：转速低、摩擦表面单位面积负荷大、工作温度高、摩擦表面的间隙小。在下列场合需要使用油黏度低的润滑油：转速高、摩擦表面单位面积负荷小、工作温度不高、摩擦表面间隙大。除此以外，在高温高压环境下，还要考虑润滑油的闪点、油性、稳定性，尽量选择性能优良的润滑油。各种润滑油的适用范围是经过试验总结出来的，不是随意编制的，润滑油不可随意使用，以防造成设备润滑不足，缩短设备的使用寿命，造成严重的经济损失。
（四）润滑油的使用
在使用润滑油时，要避免不同品牌、型号的润滑油混用。首先，不同品牌型号的润滑油的成分不相同，一旦混合使用，混合后的润滑油成分就发生了变化，满足不了严格的用用要求，润滑目标也很难实现。其次，为了提高润滑油的性能，各润滑油里面都会添加一些添加剂，如果不同润滑油混合使用，这些添加剂就有可能发生化学反应，对润滑油的质量造成不利影响，达不到润滑的效果。所以，在使用润滑油过程中，要严格控制润滑油的型号和品牌，不要出现混用现象。
（五）润滑油的更换
更换润滑油可以保证污染、变质的润滑油及时得到处理，但是如果更换的过于频繁，会产生浪费，也不利于通过润滑油发现设备的故障。因此，更换润滑油，要注意以下几个问题：1）年检。年度检验一般是先测出正在使用的润滑油的黏度，再对比设计要求的黏度，如果不达标，就需要更换。2）水分检测。润滑油中的水分对润滑油的性能影响很大，它不但可以使油膜强度降低，还会让设备生锈，润滑油中的添加剂失效分解。检定润滑油中是否含有水分的方法是用干净的棉纱沾润滑油点燃 ， 如果发出爆炸或者闪光 ， 就证明润滑油中含水。3）润滑油中杂质的检验。润滑油中的杂质来源广泛，主要有沉淀物、泥沙、金属颗粒、棉纱、悬浮物等。对于黏度小的润滑油，提取少量在试管内，加热观察是否有杂质。对于黏度大的润滑油，要先用汽油稀释，再重复上面的方法。4）润滑油是否发生氧化变质的检验。检验润滑油的氧化变质情况，一般采取油箱底部的油泥，通过在手指触摸判断。如果感觉粘性强、胶质感，就说明润滑油已经被严重氧化，油液已经变质，需要更换润滑油。5）酸值。设备设计说明书中标明润滑油的酸值，它是指润滑油中的酸消耗 KOH 的数量，是衡量润滑油的一项指标。
总而言之，润滑管理对水泥机械设备维护起很大作用，是一项经常性的维护工作，也是设备维护与管理的重要环节。因此，做好水泥机械设备润滑系统已经逐渐发展成为减少设备故障，维护设备正常运行以及增加设备使用年限的重要举措。做好设备润滑管理工作，可以在一定程度上提高设备使用年限，促进顺利生产，为企业的社会效益和经济效益提供保障。
参考文献
[1]郝春岩.水泥机械设备润滑维护管理及其重要性[J].黑龙江科技信息，2014，34
[2]黄启英.水泥机械设备润滑管理[J].中国水泥，2014，02