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摘要：在现代化建设过程中，仪表自动化设备被广泛应用于更复杂的工作条件中。做好仪表自动化设备的维护管理，可以有效预防设备故障的发生，同时还可以提高设备使用效率，提高企业生产效率。因此，强化仪表自动化设备的维护是企业生产管理工作的重中之重。本文探讨了工业自动化仪表的故障处理方法。
关键词：工业自动化仪表；故障；处理方法
引言：
自动化仪表是仪器设备向外界传达信息的关键，在故障分析前，需要严谨细致，不能一味的依靠经验做出判断，而是讲依据、讲科学。面对故障的发生，相关的维修人员也不要慌乱，根据具体的表现形式快速做出分析并及时处理，也是体现维修方法是否掌握全面的关键。
1工业自动化仪表的故障
1.1温度控制仪表故障
温度控制仪表故障通常表现在温度指示值变化迟缓甚至无变化、指示值偏大或偏小等现象，故障原因一般是补偿导线断线、热电偶以及热电阻故障（如热电阻接线处氧化、铠装热电阻或者热电偶在保护套管有进水现象）等。如果PID参数设置不好，则温度指示值会发生快速且不稳的震荡；如果工艺操作改变，则指示值会发生大幅度的缓慢波动；如果不是操作问题，则是仪表本身出现故障。
分析温度控制仪表故障时，首先，要排除仪表自身是否存在故障，以及一次测量元件故障、补偿线路故障、二次表故障等；其次，检查调节阀与调节阀定位器的信号输入，根据输入不同信号时的输出数据变化来确定问题，如果轻微调节输入信号时，输出数据变化较大，那么可以确认是调节器出现故障。
1.2压力控制仪表故障
压力控制仪表发生故障时压力指示值会发生明显的波动。如果仪表的指针出现快速且震荡的波动，除去仪表自身产生的故障（如压力传感器损坏、变送转换单元元器件损坏、DCS卡件损坏、安全栅传输损坏），通常原因是工艺操作与PID参数设置不当。如果指示值发生死线问题，压力指示值不随工艺操作的改变而发生变化，则是压力测量系统出现问题；如果出现过载，需要检查引压导管是否发生堵塞或者仪表是否老化，若没有堵塞则要检查压力变送器输出系统。
1.3流量控制仪表故障
流量控制仪表出现故障，通常为指示值偏向极大或极小。首先，指示值极大，原因主要是工艺操作不当，需要手动调整调节阀，如果故障得不到解决，则是仪表系统问题，需要检查引压系统以及信号传送系统；其次，指示值极小，需要检查调节阀是否在标准开度，如果在标准开度上，可能是系统压力异常或者管路堵塞，若都没有问题，则是仪表本身故障；另外，差压变送器正压室发生泄漏或过滤网堵塞，也会造成仪表故障。
1.4液位控制仪表故障
液位控制仪表的指示值异常，首先要检查仪表自身是否有问题；其次要手动调节液位，观察是否有变化，如果液位稳定，则需要对液位控制系统进行检查；如果液位变化，则要检查工艺操作。差压式液位控制仪表与现场直读式指示仪表如果指示值有差异，首先需要对现场直读式指示仪表进行检测，如果没有问题，故障原因可能是负压导压管封液发生渗漏；如果没有渗漏，原因一般为仪表负迁移量出现问题。
2工业自动化仪表故障的处理方法
2.1仪表自动化设备的日常维护
日常維护工作时仪表自动化设备故障预防与处理的基本策略与办法，需要每一位技术人员均提高对设备日常维护工作的重视，端正工作态度，在日常工作中将设备仪表维护工作严格落实到位。日常维护技术主要是指，设备检查人员根据仪表自动化设备的实际运行特征，按照一定的要求与标准，对仪表自动化设备进行定期检查，了解设备的内部结构，防止设备出现松动、老化等现象。在仪表自动化设备中，不同的设备元件具有不同的性能与属性，其使用寿命均有所不同，检查人员对仪表自动化设备进行检查之前，应全面了解设备各个部件的性能，对设备内部结构进行逐一分析与处理，并对元件调试、修正、更换等工作做好记录。除此之外，电气等设备日常管理中还需对设备做好通风工作，禁止在设备周围对方杂物，对仪表自动化设备做好日常情境工作，保证设备周围干净、整洁。
2.2仪表自动化设备的周期维护
技术人员对仪表自动化设备完成日常维护工作后，需要对仪表自动化设备进行更全面的检修工作。周期性维护工作频率比日常性维护工作频率小，间隔时间长，其维护时间需要技术人员根据仪表自动化设备的自身性质，结合相关实践经验，由高水平、高技能的仪表自动化设备管理人员与技术人样共同决定。对仪表自动化设备进行周期性维护工作时，需要借助人工测量方法，将人工测量结果与设备工作参数进行比较，从中寻找设备在运行过程所存在的问题。为及时发现设备在运行过程所存在的问题，首先需要保证周期维护技术的维护周期具有较强的科学性、可行性。将仪表自动化设备运行情况为基础，针对自动化设备在运行过程可能存在的问题进行有针对性的分析与处理，增强薄弱器件的保护力度，提升仪表自动化的各类接线的可行性与可靠性，提升仪表自动化设备的耐压性。检修人员对仪表调试、校正过程发现问题，需要从多角度、多层次出发，逐一排除仪表设备所存在的故障。
2.3仪表自动化设备的预防维护
为降低仪表自动化设备故障的发生率，从根本上降低仪表自动化设备故障的发生率，提高仪表自动化设别的运行质量与工作效益，需要仪表检修人员在仪表自动化设备的运行过程对其做好预防性维护策略，全面落实各项预防性维护工作，从故障根源降低故障的发生率。从仪表自动化设备故障管理与控制情况来看，预防性维护技术在仪表自动化设备故障管理中主要是借助TNP管理模式，对仪表自动化设备生产维护措施进行全范围、多角度、规范化管理与整合，通过对各项故障处理措施进行评估与审核，判断故障规避策略与处理方法的可行性、科学性与实用性，实现对仪表自动化设备维护工作的优化与整合。仪表自动化设备维护人员运用TNP管理策略开展管理与维护工作时，首先，应根据仪表自动化设备的性能与标准，结合企业实际运行情况，科学制定设备操作流程、设备维护标准、设备养护规范、设备维修办法；其次，需要维护人员数值设备各项操作流程，明确仪表自动化设备运行的客观规律，严格按照所指定的操作流程、维护标准、养护规范、维修办法对仪表自动化设备进行维护与管理，有效降低故障的发生率，提升设备运行质量。
2.4仪表自动化设备关键维护
关键维护技术主要是指，设备维护人员对仪表自动化设备实施各项维护工作时，提高对仪表自动化设备常见问题、维护难点、维护重点的重视，针对设备运行的薄弱点进行着重处理与整合。例如，闭环自动调节系统作为仪表自动化设备中的重要组成部分，在实际运行中占据重要地位，维护人员对其进行维护与调试时，需要预先将设备调换到手动运行模式，严格按照各项技术标准对节阀位置进行调试，全面排除闭环自动调节系统中所存在的故障。对复杂调节系统进行管理与整合使，需要维护人员需要确保仪表自动化设备中的凋零弹簧处于正确的位置，使仪表自动化设备中所存在的信号能够正常输出。除此之外，对电动变送器进行维护时，需要保证设备中的铝片和平面线圈位于正确的位置。
3结语：
总之，面对仪表自动化设备运行中的故障问题，要加强日常运营管理，采用全生命周期运维模式及预防性维护措施，使运维工作标准化、规范化，切实做好设备维护工作，保证仪表设备运行状况可靠。
参考文献
[1]朱永波，朱海勇.工业自动化仪表故障分析及解决方法探析[J].仪表技术.2015（12）
[2]张剑.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].山东工业技术.2018（17）
[3]吴清.工业自动化仪表与自动化控制技术分析[J].无线互联科技.2018（18）
（作者单位：德龙钢铁有限公司）
关键词：工业自动化仪表；故障；处理方法
引言：
自动化仪表是仪器设备向外界传达信息的关键，在故障分析前，需要严谨细致，不能一味的依靠经验做出判断，而是讲依据、讲科学。面对故障的发生，相关的维修人员也不要慌乱，根据具体的表现形式快速做出分析并及时处理，也是体现维修方法是否掌握全面的关键。
1工业自动化仪表的故障
1.1温度控制仪表故障
温度控制仪表故障通常表现在温度指示值变化迟缓甚至无变化、指示值偏大或偏小等现象，故障原因一般是补偿导线断线、热电偶以及热电阻故障（如热电阻接线处氧化、铠装热电阻或者热电偶在保护套管有进水现象）等。如果PID参数设置不好，则温度指示值会发生快速且不稳的震荡；如果工艺操作改变，则指示值会发生大幅度的缓慢波动；如果不是操作问题，则是仪表本身出现故障。
分析温度控制仪表故障时，首先，要排除仪表自身是否存在故障，以及一次测量元件故障、补偿线路故障、二次表故障等；其次，检查调节阀与调节阀定位器的信号输入，根据输入不同信号时的输出数据变化来确定问题，如果轻微调节输入信号时，输出数据变化较大，那么可以确认是调节器出现故障。
1.2压力控制仪表故障
压力控制仪表发生故障时压力指示值会发生明显的波动。如果仪表的指针出现快速且震荡的波动，除去仪表自身产生的故障（如压力传感器损坏、变送转换单元元器件损坏、DCS卡件损坏、安全栅传输损坏），通常原因是工艺操作与PID参数设置不当。如果指示值发生死线问题，压力指示值不随工艺操作的改变而发生变化，则是压力测量系统出现问题；如果出现过载，需要检查引压导管是否发生堵塞或者仪表是否老化，若没有堵塞则要检查压力变送器输出系统。
1.3流量控制仪表故障
流量控制仪表出现故障，通常为指示值偏向极大或极小。首先，指示值极大，原因主要是工艺操作不当，需要手动调整调节阀，如果故障得不到解决，则是仪表系统问题，需要检查引压系统以及信号传送系统；其次，指示值极小，需要检查调节阀是否在标准开度，如果在标准开度上，可能是系统压力异常或者管路堵塞，若都没有问题，则是仪表本身故障；另外，差压变送器正压室发生泄漏或过滤网堵塞，也会造成仪表故障。
1.4液位控制仪表故障
液位控制仪表的指示值异常，首先要检查仪表自身是否有问题；其次要手动调节液位，观察是否有变化，如果液位稳定，则需要对液位控制系统进行检查；如果液位变化，则要检查工艺操作。差压式液位控制仪表与现场直读式指示仪表如果指示值有差异，首先需要对现场直读式指示仪表进行检测，如果没有问题，故障原因可能是负压导压管封液发生渗漏；如果没有渗漏，原因一般为仪表负迁移量出现问题。
2工业自动化仪表故障的处理方法
2.1仪表自动化设备的日常维护
日常維护工作时仪表自动化设备故障预防与处理的基本策略与办法，需要每一位技术人员均提高对设备日常维护工作的重视，端正工作态度，在日常工作中将设备仪表维护工作严格落实到位。日常维护技术主要是指，设备检查人员根据仪表自动化设备的实际运行特征，按照一定的要求与标准，对仪表自动化设备进行定期检查，了解设备的内部结构，防止设备出现松动、老化等现象。在仪表自动化设备中，不同的设备元件具有不同的性能与属性，其使用寿命均有所不同，检查人员对仪表自动化设备进行检查之前，应全面了解设备各个部件的性能，对设备内部结构进行逐一分析与处理，并对元件调试、修正、更换等工作做好记录。除此之外，电气等设备日常管理中还需对设备做好通风工作，禁止在设备周围对方杂物，对仪表自动化设备做好日常情境工作，保证设备周围干净、整洁。
2.2仪表自动化设备的周期维护
技术人员对仪表自动化设备完成日常维护工作后，需要对仪表自动化设备进行更全面的检修工作。周期性维护工作频率比日常性维护工作频率小，间隔时间长，其维护时间需要技术人员根据仪表自动化设备的自身性质，结合相关实践经验，由高水平、高技能的仪表自动化设备管理人员与技术人样共同决定。对仪表自动化设备进行周期性维护工作时，需要借助人工测量方法，将人工测量结果与设备工作参数进行比较，从中寻找设备在运行过程所存在的问题。为及时发现设备在运行过程所存在的问题，首先需要保证周期维护技术的维护周期具有较强的科学性、可行性。将仪表自动化设备运行情况为基础，针对自动化设备在运行过程可能存在的问题进行有针对性的分析与处理，增强薄弱器件的保护力度，提升仪表自动化的各类接线的可行性与可靠性，提升仪表自动化设备的耐压性。检修人员对仪表调试、校正过程发现问题，需要从多角度、多层次出发，逐一排除仪表设备所存在的故障。
2.3仪表自动化设备的预防维护
为降低仪表自动化设备故障的发生率，从根本上降低仪表自动化设备故障的发生率，提高仪表自动化设别的运行质量与工作效益，需要仪表检修人员在仪表自动化设备的运行过程对其做好预防性维护策略，全面落实各项预防性维护工作，从故障根源降低故障的发生率。从仪表自动化设备故障管理与控制情况来看，预防性维护技术在仪表自动化设备故障管理中主要是借助TNP管理模式，对仪表自动化设备生产维护措施进行全范围、多角度、规范化管理与整合，通过对各项故障处理措施进行评估与审核，判断故障规避策略与处理方法的可行性、科学性与实用性，实现对仪表自动化设备维护工作的优化与整合。仪表自动化设备维护人员运用TNP管理策略开展管理与维护工作时，首先，应根据仪表自动化设备的性能与标准，结合企业实际运行情况，科学制定设备操作流程、设备维护标准、设备养护规范、设备维修办法；其次，需要维护人员数值设备各项操作流程，明确仪表自动化设备运行的客观规律，严格按照所指定的操作流程、维护标准、养护规范、维修办法对仪表自动化设备进行维护与管理，有效降低故障的发生率，提升设备运行质量。
2.4仪表自动化设备关键维护
关键维护技术主要是指，设备维护人员对仪表自动化设备实施各项维护工作时，提高对仪表自动化设备常见问题、维护难点、维护重点的重视，针对设备运行的薄弱点进行着重处理与整合。例如，闭环自动调节系统作为仪表自动化设备中的重要组成部分，在实际运行中占据重要地位，维护人员对其进行维护与调试时，需要预先将设备调换到手动运行模式，严格按照各项技术标准对节阀位置进行调试，全面排除闭环自动调节系统中所存在的故障。对复杂调节系统进行管理与整合使，需要维护人员需要确保仪表自动化设备中的凋零弹簧处于正确的位置，使仪表自动化设备中所存在的信号能够正常输出。除此之外，对电动变送器进行维护时，需要保证设备中的铝片和平面线圈位于正确的位置。
3结语：
总之，面对仪表自动化设备运行中的故障问题，要加强日常运营管理，采用全生命周期运维模式及预防性维护措施，使运维工作标准化、规范化，切实做好设备维护工作，保证仪表设备运行状况可靠。
参考文献
[1]朱永波，朱海勇.工业自动化仪表故障分析及解决方法探析[J].仪表技术.2015（12）
[2]张剑.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].山东工业技术.2018（17）
[3]吴清.工业自动化仪表与自动化控制技术分析[J].无线互联科技.2018（18）
（作者单位：德龙钢铁有限公司）