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摘 要：汽轮机的可靠运行关系到炼化企业生产工作的顺利开展，炼化企业需要重视对汽轮机常见故障的统计分析工作，结合故障现状完善相关的维护方式，提升企业的经济效益。本文介绍了汽轮机常见的汽封片密封异常、盐垢、进水、异常振动等各种故障情况，分析了相关故障的维护处理方法，提出了汽轮机设备的维护管理措施，以期为相关企业人员提供参考。
关键词：汽轮机;常见故障;检修方法;管理措施
引言：現代社会各行业经济的快速增长使得人们对工程设备的质量提出了更高的要求，设备安全可靠性、运行稳定性等成为企业的重点关注内容。为此，相关企业纷纷加强对设备故障的统计分析以及对检修方法的优化完善，确保设备的可靠运行。在炼化企业生产过程中，汽轮机是动力系统中的关键设备，其可靠性直接关系到炼化企业生产工作的顺利开展，该设备在运行过程中的常见故障成为企业需要快速处理并通过检修管理措施预防的重要内容。
1 汽轮机的常见故障及维修处理方法分析
1.1 汽封片故障及其处理方法
汽轮机内部通过装设汽封片的方式实现对设备内部蒸汽的隔离，避免出现外界空气与蒸汽相互渗透的情况[1]。内部蒸汽的存在使得汽轮机内部气压相对较高，在汽封片封堵不严密的情况下，蒸汽将会在气压的作用下快速流向外界，进而对汽轮机的出力产生负面影响，该问题的存在将会导致汽轮机系统耗费更多的燃料能源维持原本的汽耗量需求。
针对此类故障，炼化企业需要加强汽封片的维护检修力度，规避蒸汽泄漏问题。在维护过程中，检修人员需要明确汽封片的使用周期，对超周期的零部件进行更换;同时，检修人员应定期从完整性、功能性方面对汽封片进行检查和测试。在离心运动中，汽轮机转子之中的汽封片紧密贴合在腔体上，其密封效果往往会因为外部金属碎屑的作用出现破损。针对这一问题，检修人员需要在检修期间避免将杂物遗留于汽轮机内，同时做好清洁处理工作，及时对存在残缺破损情况的部件进行更换处理，尽可能提升汽轮机汽封片运行的可靠性。
1.2 汽轮机盐垢问题及其处理方法
汽轮机在运行过程中往往会因为设备缺陷、水质缺陷等问题的存在导致腔体中附着一定量的盐垢，而随着盐垢的持续堆积，汽轮机的转子功能将会受到影响，导致汽轮机需要耗费更多的能源负荷维持转子的稳定转速。针对盐垢问题，炼化企业需要做好水质、蒸汽成分的检查测试工作，在明确盐垢成因的情况下做好预防措施。
针对已有盐垢，检修人员需要在机组停机后，利用软水或其他适宜溶液对转子等部件上附着的盐垢进行清洁处理。在实际操作时，检修人员可以利用柠檬酸调制专用清洗溶液，并在溶液中附加一定含量缓蚀剂以规避酸溶液对汽轮机零部件的腐蚀作用，在配置好相关清洗溶液的情况下，检修人员需要将汽缸打开并利用蒸汽加热，在达到一定稳定后将溶液通过水泵输入至汽轮机汽缸处，经过一小时以上的清洗时间后利用软水将内部溶液冲洗干净。
1.3 汽轮机进水故障及其处理方法
汽轮机进水故障与蒸汽温度有关，当入汽轮机内部的水蒸气温度降低至临界点以下时，蒸汽将液化产生大量水分，对汽轮机的运行频率等产生影响，导致其出力不满足发电需求。一般而言，蒸汽温度变化与锅炉运行状态有关，汽轮机也会因此出现不必要的损耗，导致使用周期缩短。
针对进水问题，检修人员需要立即停止汽轮机相关机组运转，在安全生产的基础上将各管道、疏水阀门打开，快速将内部水分导出，同时对各部件的温度、状态进行确认，尤其需要关注推力轴承本体及回油的温度，做好汽轮机运转期间的状态记录工作，在无异响、碰撞的情况下，可以重新开机运转。此外，检修人员需要做好相关的防水措施，避免汽轮机进水情况的出现，如做好蒸汽温度的监控和调整工作以避免蒸汽带水，做好抽气止回阀门等部件状态的检查以及高加水位保护功能的测试等工作，提升汽轮机的运行可靠性。
1.4 汽轮机异常振动及其处理方法
汽轮机会在气流或转子异常情况下出现异常振动问题，其中气流振动与叶片受力的均匀程度有关，而转子振动则与其轴心在高温作用下出现的不同心问题、转子弯曲问题以及转子质量不平衡有关[2]。针对气流振动问题，检修人员需要做好振动数据的统计和相关数据曲线的绘制工作，通过调整升降负荷速率的方式对振动曲线变化情况进行观察确认，确定不同负荷状态下的汽轮机运行调整参数，通过对负荷变化率进行调整以规避气流振动负荷的方式消除此类问题。针对转子振动问题，检修人员需要做好转子质量平衡的调整工作;针对不同心问题，检修人员需要定期对转子状态进行调整;针对转子暂时性弯曲问题可以通过增加暖机时间、调低转速、重新装配转子等方式进行调整;针对转速永久性弯曲问题，则需要及时对其更好，并加强对其制造材料的检验和装配精度的核对等工作。
2 汽轮机检修维护管理措施分析
2.1 针对汽轮机维护管理工作制定完善的制度标准
炼化企业需要针对汽轮机维护管理工作建立健全管理机制，通过明确职责范围、制定工作标准、划分接口责任、明确奖惩措施等方式，激励基层人员提升汽轮机相关设备维护质量，鼓励相关工作人员创新维护方法、推进设备科研技改、优化检修工器具等推动汽轮机维修质量的进一步提升。此外，炼化企业需要积极转变传统管理思维，引进现代化维护管理技术，通过自动化、智能化技术帮助企业实现对汽轮机相关设备的实时监测。
2.2 通过人才引进、人才培养等方式提升维护人员技能水平
炼化企业需要充分认识到维护技能人才对提升汽轮机运行可靠性的重要作用。首先，企业需要加强人才引进力度，提升人员准入门槛，为基层维修团队引进一批技能水平高超、维修经验丰富、理论创新能力突出的高素质人才。其次，企业需要加强内部人才梯队建设工作，通过编制人才培养手册、推出专业培养课程等方式，凝聚内部高素质人才理论，推动内部知识体系的建设工作，持续提升维修团队的综合能力。最后，企业需要强化维修人员的思想水平，确保人员在维护过程中保持端正的心态，能够严格按照标准开展高质量检修工作。
2.3 积极引进智能化、自动化设备状态监控系统
为了提升设备故障定位速度、高效积累设备故障数据信息、自动控制汽轮机设备的可靠运行，炼化企业需要积极引进智能化、自动化的设备状态监控系统，实现对人员成本的有效节约和对设备维护效率与质量的进一步提升[3]。例如，监测系统建设过程中可以将真空感应器安装于汽轮机内部腔体处，通过系统实时监测内部气压情况，在汽封片异常时可以及时发出预警，避免造成更多损失。此外，企业还可以通过系统基于汽轮机设备检修记录、备件更换情况等各类信息建立相应的数据库，为后续相关工作提供便利。
结束语：
综上所述，汽轮机运行过程中的常见故障主要有汽封片故障、盐垢、进水、异常振动等，炼化企业需要针对汽封片故障做好密封检查、异常更换以及异物防护等检修维护工作;针对盐垢问题做好水质、蒸汽成分检查等工作，并利用柠檬酸、软水做好盐垢清洁工作;针对进水问题需要做好防水及快速排水等工作;针对异常振动问题需要结合振动原因采取有效措施。在汽轮机维护管理过程中，炼化企业需要做好相关机制、制度标准的建立和完善工作，强化汽轮机维修人才团队的建设工作，并积极引进智能化、自动化系统，进一步提升汽轮机的维保质量。
参考文献：
[1]赵巍.汽轮机的常见故障及检修方法分析[J].工程技术研究，2017（09）：110+112.
[2]李忠堂.电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略[J].内燃机与配件，2018（04）：173-174.
关键词：汽轮机;常见故障;检修方法;管理措施
引言：現代社会各行业经济的快速增长使得人们对工程设备的质量提出了更高的要求，设备安全可靠性、运行稳定性等成为企业的重点关注内容。为此，相关企业纷纷加强对设备故障的统计分析以及对检修方法的优化完善，确保设备的可靠运行。在炼化企业生产过程中，汽轮机是动力系统中的关键设备，其可靠性直接关系到炼化企业生产工作的顺利开展，该设备在运行过程中的常见故障成为企业需要快速处理并通过检修管理措施预防的重要内容。
1 汽轮机的常见故障及维修处理方法分析
1.1 汽封片故障及其处理方法
汽轮机内部通过装设汽封片的方式实现对设备内部蒸汽的隔离，避免出现外界空气与蒸汽相互渗透的情况[1]。内部蒸汽的存在使得汽轮机内部气压相对较高，在汽封片封堵不严密的情况下，蒸汽将会在气压的作用下快速流向外界，进而对汽轮机的出力产生负面影响，该问题的存在将会导致汽轮机系统耗费更多的燃料能源维持原本的汽耗量需求。
针对此类故障，炼化企业需要加强汽封片的维护检修力度，规避蒸汽泄漏问题。在维护过程中，检修人员需要明确汽封片的使用周期，对超周期的零部件进行更换;同时，检修人员应定期从完整性、功能性方面对汽封片进行检查和测试。在离心运动中，汽轮机转子之中的汽封片紧密贴合在腔体上，其密封效果往往会因为外部金属碎屑的作用出现破损。针对这一问题，检修人员需要在检修期间避免将杂物遗留于汽轮机内，同时做好清洁处理工作，及时对存在残缺破损情况的部件进行更换处理，尽可能提升汽轮机汽封片运行的可靠性。
1.2 汽轮机盐垢问题及其处理方法
汽轮机在运行过程中往往会因为设备缺陷、水质缺陷等问题的存在导致腔体中附着一定量的盐垢，而随着盐垢的持续堆积，汽轮机的转子功能将会受到影响，导致汽轮机需要耗费更多的能源负荷维持转子的稳定转速。针对盐垢问题，炼化企业需要做好水质、蒸汽成分的检查测试工作，在明确盐垢成因的情况下做好预防措施。
针对已有盐垢，检修人员需要在机组停机后，利用软水或其他适宜溶液对转子等部件上附着的盐垢进行清洁处理。在实际操作时，检修人员可以利用柠檬酸调制专用清洗溶液，并在溶液中附加一定含量缓蚀剂以规避酸溶液对汽轮机零部件的腐蚀作用，在配置好相关清洗溶液的情况下，检修人员需要将汽缸打开并利用蒸汽加热，在达到一定稳定后将溶液通过水泵输入至汽轮机汽缸处，经过一小时以上的清洗时间后利用软水将内部溶液冲洗干净。
1.3 汽轮机进水故障及其处理方法
汽轮机进水故障与蒸汽温度有关，当入汽轮机内部的水蒸气温度降低至临界点以下时，蒸汽将液化产生大量水分，对汽轮机的运行频率等产生影响，导致其出力不满足发电需求。一般而言，蒸汽温度变化与锅炉运行状态有关，汽轮机也会因此出现不必要的损耗，导致使用周期缩短。
针对进水问题，检修人员需要立即停止汽轮机相关机组运转，在安全生产的基础上将各管道、疏水阀门打开，快速将内部水分导出，同时对各部件的温度、状态进行确认，尤其需要关注推力轴承本体及回油的温度，做好汽轮机运转期间的状态记录工作，在无异响、碰撞的情况下，可以重新开机运转。此外，检修人员需要做好相关的防水措施，避免汽轮机进水情况的出现，如做好蒸汽温度的监控和调整工作以避免蒸汽带水，做好抽气止回阀门等部件状态的检查以及高加水位保护功能的测试等工作，提升汽轮机的运行可靠性。
1.4 汽轮机异常振动及其处理方法
汽轮机会在气流或转子异常情况下出现异常振动问题，其中气流振动与叶片受力的均匀程度有关，而转子振动则与其轴心在高温作用下出现的不同心问题、转子弯曲问题以及转子质量不平衡有关[2]。针对气流振动问题，检修人员需要做好振动数据的统计和相关数据曲线的绘制工作，通过调整升降负荷速率的方式对振动曲线变化情况进行观察确认，确定不同负荷状态下的汽轮机运行调整参数，通过对负荷变化率进行调整以规避气流振动负荷的方式消除此类问题。针对转子振动问题，检修人员需要做好转子质量平衡的调整工作;针对不同心问题，检修人员需要定期对转子状态进行调整;针对转子暂时性弯曲问题可以通过增加暖机时间、调低转速、重新装配转子等方式进行调整;针对转速永久性弯曲问题，则需要及时对其更好，并加强对其制造材料的检验和装配精度的核对等工作。
2 汽轮机检修维护管理措施分析
2.1 针对汽轮机维护管理工作制定完善的制度标准
炼化企业需要针对汽轮机维护管理工作建立健全管理机制，通过明确职责范围、制定工作标准、划分接口责任、明确奖惩措施等方式，激励基层人员提升汽轮机相关设备维护质量，鼓励相关工作人员创新维护方法、推进设备科研技改、优化检修工器具等推动汽轮机维修质量的进一步提升。此外，炼化企业需要积极转变传统管理思维，引进现代化维护管理技术，通过自动化、智能化技术帮助企业实现对汽轮机相关设备的实时监测。
2.2 通过人才引进、人才培养等方式提升维护人员技能水平
炼化企业需要充分认识到维护技能人才对提升汽轮机运行可靠性的重要作用。首先，企业需要加强人才引进力度，提升人员准入门槛，为基层维修团队引进一批技能水平高超、维修经验丰富、理论创新能力突出的高素质人才。其次，企业需要加强内部人才梯队建设工作，通过编制人才培养手册、推出专业培养课程等方式，凝聚内部高素质人才理论，推动内部知识体系的建设工作，持续提升维修团队的综合能力。最后，企业需要强化维修人员的思想水平，确保人员在维护过程中保持端正的心态，能够严格按照标准开展高质量检修工作。
2.3 积极引进智能化、自动化设备状态监控系统
为了提升设备故障定位速度、高效积累设备故障数据信息、自动控制汽轮机设备的可靠运行，炼化企业需要积极引进智能化、自动化的设备状态监控系统，实现对人员成本的有效节约和对设备维护效率与质量的进一步提升[3]。例如，监测系统建设过程中可以将真空感应器安装于汽轮机内部腔体处，通过系统实时监测内部气压情况，在汽封片异常时可以及时发出预警，避免造成更多损失。此外，企业还可以通过系统基于汽轮机设备检修记录、备件更换情况等各类信息建立相应的数据库，为后续相关工作提供便利。
结束语：
综上所述，汽轮机运行过程中的常见故障主要有汽封片故障、盐垢、进水、异常振动等，炼化企业需要针对汽封片故障做好密封检查、异常更换以及异物防护等检修维护工作;针对盐垢问题做好水质、蒸汽成分检查等工作，并利用柠檬酸、软水做好盐垢清洁工作;针对进水问题需要做好防水及快速排水等工作;针对异常振动问题需要结合振动原因采取有效措施。在汽轮机维护管理过程中，炼化企业需要做好相关机制、制度标准的建立和完善工作，强化汽轮机维修人才团队的建设工作，并积极引进智能化、自动化系统，进一步提升汽轮机的维保质量。
参考文献：
[1]赵巍.汽轮机的常见故障及检修方法分析[J].工程技术研究，2017（09）：110+112.
[2]李忠堂.电厂汽轮机运行中的常见故障及应对策略[J].内燃机与配件，2018（04）：173-174.