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[摘 要]在工业生产中，锅炉系统的正常运行对生产过程有重要的影响，本文将探究锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题。
[关键词]锅炉压力容器；压力管道检验；管道裂纹
中图分类号：R239 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0314-01
引言：进入二十一世纪以来，经济和科技的进步带动了工业的发展，相关行业对锅炉压力容器的运行也更加重视。锅炉压力容器的压力管道一旦出现裂纹，其安全性会受到严重的影响，可能发生爆炸现象。因此，在生产中，必须重视压力容器压力管道的检修工作。
一、常见的管道裂纹问题
（一）腐蚀裂纹
管带受到应力和腐蚀介质的影响会发生开裂的现象，这种裂纹通常发生在汽水管道以及集箱管座等位置。奥氏体不锈钢材料受应力和腐蚀影响的几率比较大，尤其是在汽水介质的作用下，非常微小的应力都可能造成管道裂纹现象。开裂的原因比较多，如冷加工变形、震动、残余应力等都会导致开裂问题的发生。应力腐蚀裂纹通常会与张应力构成直角，奥氏体不锈钢裂纹一般呈树枝状。通常情况下，应力腐蚀裂纹都发生在弯管内壁位置，管道受到局部腐蚀容易发生这种现象。这种裂纹的出现通常表现为群状，并呈带状延伸，表现特点为数量多、开口大、长度短，具有分支的特点，并由外向内扩展。
（二）焊接裂纹
这种裂纹是由于锅炉的生产制造过程中方法问题造成的。现代通用的锅炉和压力容器是用金属板卷制焊接而成的，因此，在生产的过程中，裂纹是常见的问题，难以避免[1]。通常情况下，温度的剧烈变化会加剧裂纹的形成和发展。金属材料在长期的焊接和冷却之后就会产生焊接冷裂纹，其产生原因是金相组织中含有溶解的氢元素。氢元素的溶解度会根据环境条件的变化而变化，焊接点处的金属冷却后，金相组织会发生一定的性质变化，焊接的缝隙在氢元素的作用下会发生聚集，在持续的冷却过程中，就会形成焊接冷裂纹。
（三）疲劳裂纹
疲劳裂纹通常出现在压力管道表面，应变比较集中的位置。疲劳裂纹的外观呈直线状，刚出现的时候比较短，在运行的过程中，裂纹会呈隧道状发展，发展到中期会呈线性延伸；到后期阶段，延伸速度会加快，开裂更严重。在机械疲劳裂纹发展的同时，腐蚀疲劳裂纹也容易出现，常常在反射应力集中的部位出现。在形成初期，表现不明显，且发展速度比较慢。机械疲劳裂纹产生的原因相对比较复杂，且裂纹开口大，在开口位置常有粘结坑，开口深度不大，没有明显的弯曲。
二、检修内容与方法
（一）对压力容器进行全面的检查
在检查时，首先要清洁压力容器，然后才能进行检查工作。检查的内容包括：对管道的焊缝和接头部位进行检查，看是否有裂纹存在，如果发现裂纹就要采取一定的方法进行处理和维护。另外，还要检查锅炉压力容器表面的磨损和腐蚀程度等情况，在检查的过程中，可以用肉眼进行观察，对于不便于肉眼观察的情况可以使用放大镜、射线探伤或超声波等技术手段。检查内壁厚度较小的容器时，需要进行反复核对，避免检查过程的疏漏，导致问题不能得到及时的解决，影响设备的使用，从而造成损失。
（二）检查要点
要确保压力容器的正常工作，定期的对其进行全面检查，并测试其耐压性。耐压测试的方式就是对压力容器的压力管道进行焊缝检查，注意管道的应力承受情况，受腐蚀的程度等，利用无损探伤测试的方式进行检查与测试，保证设备的使用性能良好。经过全面的检查，如果压力容器压力管道不存在任何安全隐患，可以适当的延长检查的周期，调整检查频率，较少人力和时间的浪费。
三、预防裂纹的措施
（一）保证锅炉运行状态的稳定
压力容器管道裂纹都是在锅炉长期运行的过程中逐渐形成的，因此，要确保锅炉的运行状态正常，每个环节都符合标准的运行要求，压力容器管道承受的风险自然就会降低。要控制好锅炉启动——运行——停炉的过渡，保持锅炉的整体状态平稳，温度的变化不应过大，要保持平稳的升高或降低速度，避免金属材料因在单位时间内受到过大的温度变化刺激而产生裂纹。其次，要对锅炉的受压元件进行质量控制，采用先进科学的焊接工艺进行焊接，对于器件的热处理要進行严格的监督和控制，减少裂纹出现的几率。预防疲劳裂纹，要减少受压元件板边的扳边次数，保证板边处的强度低于金属的屈服点强度[2]。
（二）适当的操作和使用
任何机械经过长期的使用都可能会发生故障，过度的使用会造成机械的疲劳和部件的磨损等问题，因此，在生产活动中，要注意设备的使用寿命和运行状态，过度使用容易引发安全事故。要想保证锅炉的安全稳定运行，就要调整好运行时间，及时的检查，保证锅炉的安全性。锅炉长期在高温的环境下运行，部件容易受到磨损和腐蚀，检修人员要定期的对锅炉进行全面的检查，清理设备中的杂质，调整锅炉的使用性能，让锅炉有一定的间歇，从而提高生产的安全性。另外，要提高锅炉操作人员的操作水平。操作的规范性对锅炉压力容器压力管道的工作也会产生影响，操作不当会缩短器件的使用寿命，提高操作人员的专业水平和操作能力，保证操作程序的规范，能够在一定程度上减少压力容器管道裂纹的出现。企业可以采用技能考核和奖惩制度，提高工作人员的重视程度，并组织培训，提高其技术能力，从而确保生产工作能够安全的进行。
四、完善压力容器的质量检查体系
（一）把好材料质量关
要想保证锅炉的安全性，对于锅炉制造的每个环节都要严格的控制。其中，原材料的选择和使用是至关重要的。原材料的质量直接决定成品的质量，因此，在锅炉制造和组装中，要严格的对原材料进行质量把关，保证材料的质量符合标准要求，有较好的承受能力，能夠承受长期高温以及温度的变化，有较高的抗腐蚀性，然后再进行生产工作，避免劣质材料进入生产程序中，造成锅炉器件的质量问题，引起安全事故。
（二）控制容器生产质量
锅炉压力容器有固定的生产流程，在生产的过程中，技术的使用和生产程序必须按照规范进行，不能有丝毫的失误，否则产品的质量难以得到保证[3]。在生产之前，要对图纸进行严格的审查，确定其中不存在任何问题才能进一步施工，同时，要明确图纸设计的要求，根据具体要求确定生产程序和需要的工艺技术。在生产过程中，相关管理人员要进行严格的监督，避免操作失误和随意操作等现象，保证产品的质量合格，将生产误差控制在规定的范围内，不影响使用。
（三）控制锅炉质量
锅炉的整体是由多个部分共同组成的，部分对整体会产生重要的影响，整体也会影响部分的功能。在运行的过程中，工作人员要重视锅炉的检修工作，不仅是压力容器，其他方面的检查也是不可缺少的，保证锅炉的整体运行状态正常，压力容器出现问题的几率也会相应的降低。因此，要全面的检查锅炉的各个部分。人工的压力容器出现质量缺陷的可能性比较大，这就要求检查工作必须细致到位，保证生产程序的正常合理，减少对压力容器的损伤，从而降低管道裂纹出现的几率。
结语
综上所述，锅炉压力容器压力管道在工业生产中应用比较广泛，其安全性是非常重要的。在生产的过程中，企业要对其进行严格的检修与控制，及时的发现并解决管道裂纹问题，从而保证锅炉正常运行，避免影响生产工作的正常进行，给企业造成损失。
参考文献
[1] 李红艳.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J].黑龙江科技信息，2013，14：14.
[2] 李广彬.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的研究与处理[J].山东工业技术，2015，04：32.
[3] 孟繁熙.锅炉检测中所存在的裂缝问题及处理措施[J].中国新技术新产品，2016，18：57-58.
[关键词]锅炉压力容器；压力管道检验；管道裂纹
中图分类号：R239 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0314-01
引言：进入二十一世纪以来，经济和科技的进步带动了工业的发展，相关行业对锅炉压力容器的运行也更加重视。锅炉压力容器的压力管道一旦出现裂纹，其安全性会受到严重的影响，可能发生爆炸现象。因此，在生产中，必须重视压力容器压力管道的检修工作。
一、常见的管道裂纹问题
（一）腐蚀裂纹
管带受到应力和腐蚀介质的影响会发生开裂的现象，这种裂纹通常发生在汽水管道以及集箱管座等位置。奥氏体不锈钢材料受应力和腐蚀影响的几率比较大，尤其是在汽水介质的作用下，非常微小的应力都可能造成管道裂纹现象。开裂的原因比较多，如冷加工变形、震动、残余应力等都会导致开裂问题的发生。应力腐蚀裂纹通常会与张应力构成直角，奥氏体不锈钢裂纹一般呈树枝状。通常情况下，应力腐蚀裂纹都发生在弯管内壁位置，管道受到局部腐蚀容易发生这种现象。这种裂纹的出现通常表现为群状，并呈带状延伸，表现特点为数量多、开口大、长度短，具有分支的特点，并由外向内扩展。
（二）焊接裂纹
这种裂纹是由于锅炉的生产制造过程中方法问题造成的。现代通用的锅炉和压力容器是用金属板卷制焊接而成的，因此，在生产的过程中，裂纹是常见的问题，难以避免[1]。通常情况下，温度的剧烈变化会加剧裂纹的形成和发展。金属材料在长期的焊接和冷却之后就会产生焊接冷裂纹，其产生原因是金相组织中含有溶解的氢元素。氢元素的溶解度会根据环境条件的变化而变化，焊接点处的金属冷却后，金相组织会发生一定的性质变化，焊接的缝隙在氢元素的作用下会发生聚集，在持续的冷却过程中，就会形成焊接冷裂纹。
（三）疲劳裂纹
疲劳裂纹通常出现在压力管道表面，应变比较集中的位置。疲劳裂纹的外观呈直线状，刚出现的时候比较短，在运行的过程中，裂纹会呈隧道状发展，发展到中期会呈线性延伸；到后期阶段，延伸速度会加快，开裂更严重。在机械疲劳裂纹发展的同时，腐蚀疲劳裂纹也容易出现，常常在反射应力集中的部位出现。在形成初期，表现不明显，且发展速度比较慢。机械疲劳裂纹产生的原因相对比较复杂，且裂纹开口大，在开口位置常有粘结坑，开口深度不大，没有明显的弯曲。
二、检修内容与方法
（一）对压力容器进行全面的检查
在检查时，首先要清洁压力容器，然后才能进行检查工作。检查的内容包括：对管道的焊缝和接头部位进行检查，看是否有裂纹存在，如果发现裂纹就要采取一定的方法进行处理和维护。另外，还要检查锅炉压力容器表面的磨损和腐蚀程度等情况，在检查的过程中，可以用肉眼进行观察，对于不便于肉眼观察的情况可以使用放大镜、射线探伤或超声波等技术手段。检查内壁厚度较小的容器时，需要进行反复核对，避免检查过程的疏漏，导致问题不能得到及时的解决，影响设备的使用，从而造成损失。
（二）检查要点
要确保压力容器的正常工作，定期的对其进行全面检查，并测试其耐压性。耐压测试的方式就是对压力容器的压力管道进行焊缝检查，注意管道的应力承受情况，受腐蚀的程度等，利用无损探伤测试的方式进行检查与测试，保证设备的使用性能良好。经过全面的检查，如果压力容器压力管道不存在任何安全隐患，可以适当的延长检查的周期，调整检查频率，较少人力和时间的浪费。
三、预防裂纹的措施
（一）保证锅炉运行状态的稳定
压力容器管道裂纹都是在锅炉长期运行的过程中逐渐形成的，因此，要确保锅炉的运行状态正常，每个环节都符合标准的运行要求，压力容器管道承受的风险自然就会降低。要控制好锅炉启动——运行——停炉的过渡，保持锅炉的整体状态平稳，温度的变化不应过大，要保持平稳的升高或降低速度，避免金属材料因在单位时间内受到过大的温度变化刺激而产生裂纹。其次，要对锅炉的受压元件进行质量控制，采用先进科学的焊接工艺进行焊接，对于器件的热处理要進行严格的监督和控制，减少裂纹出现的几率。预防疲劳裂纹，要减少受压元件板边的扳边次数，保证板边处的强度低于金属的屈服点强度[2]。
（二）适当的操作和使用
任何机械经过长期的使用都可能会发生故障，过度的使用会造成机械的疲劳和部件的磨损等问题，因此，在生产活动中，要注意设备的使用寿命和运行状态，过度使用容易引发安全事故。要想保证锅炉的安全稳定运行，就要调整好运行时间，及时的检查，保证锅炉的安全性。锅炉长期在高温的环境下运行，部件容易受到磨损和腐蚀，检修人员要定期的对锅炉进行全面的检查，清理设备中的杂质，调整锅炉的使用性能，让锅炉有一定的间歇，从而提高生产的安全性。另外，要提高锅炉操作人员的操作水平。操作的规范性对锅炉压力容器压力管道的工作也会产生影响，操作不当会缩短器件的使用寿命，提高操作人员的专业水平和操作能力，保证操作程序的规范，能够在一定程度上减少压力容器管道裂纹的出现。企业可以采用技能考核和奖惩制度，提高工作人员的重视程度，并组织培训，提高其技术能力，从而确保生产工作能够安全的进行。
四、完善压力容器的质量检查体系
（一）把好材料质量关
要想保证锅炉的安全性，对于锅炉制造的每个环节都要严格的控制。其中，原材料的选择和使用是至关重要的。原材料的质量直接决定成品的质量，因此，在锅炉制造和组装中，要严格的对原材料进行质量把关，保证材料的质量符合标准要求，有较好的承受能力，能夠承受长期高温以及温度的变化，有较高的抗腐蚀性，然后再进行生产工作，避免劣质材料进入生产程序中，造成锅炉器件的质量问题，引起安全事故。
（二）控制容器生产质量
锅炉压力容器有固定的生产流程，在生产的过程中，技术的使用和生产程序必须按照规范进行，不能有丝毫的失误，否则产品的质量难以得到保证[3]。在生产之前，要对图纸进行严格的审查，确定其中不存在任何问题才能进一步施工，同时，要明确图纸设计的要求，根据具体要求确定生产程序和需要的工艺技术。在生产过程中，相关管理人员要进行严格的监督，避免操作失误和随意操作等现象，保证产品的质量合格，将生产误差控制在规定的范围内，不影响使用。
（三）控制锅炉质量
锅炉的整体是由多个部分共同组成的，部分对整体会产生重要的影响，整体也会影响部分的功能。在运行的过程中，工作人员要重视锅炉的检修工作，不仅是压力容器，其他方面的检查也是不可缺少的，保证锅炉的整体运行状态正常，压力容器出现问题的几率也会相应的降低。因此，要全面的检查锅炉的各个部分。人工的压力容器出现质量缺陷的可能性比较大，这就要求检查工作必须细致到位，保证生产程序的正常合理，减少对压力容器的损伤，从而降低管道裂纹出现的几率。
结语
综上所述，锅炉压力容器压力管道在工业生产中应用比较广泛，其安全性是非常重要的。在生产的过程中，企业要对其进行严格的检修与控制，及时的发现并解决管道裂纹问题，从而保证锅炉正常运行，避免影响生产工作的正常进行，给企业造成损失。
参考文献
[1] 李红艳.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J].黑龙江科技信息，2013，14：14.
[2] 李广彬.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题的研究与处理[J].山东工业技术，2015，04：32.
[3] 孟繁熙.锅炉检测中所存在的裂缝问题及处理措施[J].中国新技术新产品，2016，18：57-58.