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[摘 要]结合国外先进的连续过滤技术，针对原有的传统过滤器进行设备改造，与改造前相比，该滤塔结构简单，维护和检修方便，工艺处理效率增加50%，效果稳定，运行成本降低50%。
[关键词]过滤器；改造
中图分陈类号：TE421.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0199-01
1、项目背景
1.1 现状
空分系统的过滤器作为空分核心设备空压机的机前保护伞，除去空压机入口空气中的机械杂质，对空压机的安全运行起着重要的作用空分系统的核心设备空压机最忌讳水份、灰尘、固体颗粒等杂质。气体分厂6500空分GL-40000-3型空气过滤器及16000空分LDMK-955KL型空气过滤器采用的过滤器为业内已经淘汰的袋式过滤器，与现在业内使用的自洁式过滤器相比，存在除尘效果差（只能达到98%），阻力较大（～950～1200Pa），设备维护困难的缺点。
1.2 存在的问题：
气体分厂两套空分由于袋式过滤器除尘效果差的原因，造成细微粉尘带入系统，在空压机流道、叶轮、中间冷却器及捕雾器中大量积累，使得空压机流道、叶轮、冷却器及捕雾器较脏，对高速旋转的叶片、叶轮等内部部件造成损害，产生震动，增加部件的磨损、腐蚀和结垢等缩短设备使用寿命，降低空压机工作效率，影响生产，造成经济损失。
空压机入口管及导流板
中间冷却器污染情况如图：
中间冷却器清洗污水
2、改造的主要内容
2.1 解决的主要问题
项目主要解决空分核心设备空压机的机前过滤器除尘效果差（只能达到98%），阻力较大（1000～1200Pa），设备维护难度大的缺点。避免微尘进入空压机系统，解决空压机安全隐患。
2.2 措施
设计两套自洁式过滤器，对现有的6500空分GL-40000-3型空气过滤器及16000空分LDMK-955KL型空气过滤器分别更换，拆除现在两套袋式过滤器，进行基础改造，更换为自洁式过滤器。自洁式过滤器安装方便，在原袋式过滤器拆除后，对自洁式过滤器进行入口、出口配管，基础改造安装，调试完成投入运行即可。
2.3 关键技术和创新点
2.3.1滤筒采用进口滤料，进行高温固化，抗湿能力强，能满足多雨季节使用，过滤精度高，阻力小，能满足进口及国产空压机入口空气过滤要求，采用频繁脉冲自洁，使滤芯使用寿命延长。
2.3.2空压机入口风量与过滤风量比例>1：1.5倍，能保证气流量的稳定，阻力减小，滤筒使用寿命延长，周期为12～24个月。滤芯更换简便，更换不影响空压机正常运行，运行成本低，并可与中央控制室连锁控制，各种运行状况有显示屏提供各类数据：运行阻力值、动作阀号、间隔时间、声光报警。自洁状态设定：程序自洁、差压自洁、手动自洁三种功能。
2.3.3操作维护简单，使用中唯一需要的维护操作是更换滤筒，而更换滤筒的操作亦无须停机，因此能保证空压机长期不间断运行，过滤效率高，能保证空压机叶片不因粉尘而磨损，空压机内部无明显结垢。
2.3.4控制系统的突出优点是：摆脱了传统继电器控制，采用了全无触点控制，集数字、模拟、电力电子、弱电强电于一体，性能比一般控制系统较稳定。而且系统可扩展、联锁、远程等。
2.3.5为保证自洁时脉冲所需的瞬间流量，每个滤筒都采用缩放形文氏管引流爆发，清扫脉冲的效果更佳。与袋式过滤器相比，自洁式空气过滤器的优点如下：
（1）更换过滤元件不用停机，过滤精度相对较高；
（2）特别适用于干旱地区的大型空分动力设备。
（3）同样大的过滤面积，它的处理量是一般滤袋的2.8倍左右；
（4）在≥1μm时，过滤效率为99.95%；
（5）耐潮湿，可在<85%（短时间（雨雾）<100%）相对湿度下正常运行；
（6）阻力损失小，正常状态阻力为400～600Pa；
3、改造的关键技术
3.1设备结构
吸入机箱采用Q235钢制造。表面采用喷砂除锈防腐处理。设备吸入口配一级粗过滤网，主要防止柳絮、树叶及废纸吸入减轻滤筒负担延长使用寿命。设备出风口采用DN1400配对法兰，设备中心标高：根据要求各部件先采用喷砂工艺处理，后用双层防腐底漆再加JBH22 型海轮防腐专用漆进行防腐处理，整机外表可根据用户要求指定色标。
3.2 高效防水过滤筒
过滤筒采用高效防水过滤纸，过滤纸经机器折叠时，每隔5公分轧花鼓泡，使折缝间距离均衡，有一定的间隙和强度，不易受潮变形，能增大有效过滤面积；上下盖均采用渗锌板，底盖采用开大孔加密封垫装置，增强密封性，便于安装及更换；内外网采用喷塑工艺制作，不易生锈，光泽度好。过滤筒与过滤筒之间采用挡板隔离，防止反吹时互相污染。每只过滤筒的过滤量为28m3/min；过滤粒度≥1μm（过滤效率99.9%）；防水性能好，能在相对湿度≤85%，短时间（如雨天）< 100%，气温在（-40℃）-（+50℃）的气候条件下正常使用。
3.3 反吹系统
反吹系统由电磁阀、缓冲储气管、反吹喷咀、文氏管组成。电磁阀采用（进口）膜片阀，其具有开启快、口径大、动作灵敏、寿命长等优点。使用寿命可达100万次，共28只组成。设备配有缓沖储气管，主要防止反吹时气量不足和压力不稳定。文氏管和反吹喷咀均采用铝合金制造，文氏管根据滤筒要求设计，起到卷吸作用，从而增加二次反吹气量，使滤筒反吹更清洁，整机共由140套组成。为提高自清效果，防止滤筒反吹掉下来的灰尘被临近滤筒吸附，采用以下三个措施：
（1）滤筒采用低过滤流速
（2）适当增加滤筒间距
（3）滤筒间增加隔板
4、产生的经济、社会、生态效益
4.1 主要经济技术指标
提高过滤器精度，过滤效率达到99.9%（1μm），提高空压机入口空气质量，减少空压机流道及叶轮污垢，消除空压机运行的安全隐患，降低过滤器阻力（控制在800KPa以下，正常400～600KPa），提高空压机运行稳定性。降低设备维护难度，备件费用不增加。
4.2 经济社会效益
减少对空压机的污染，降低设备故障率，解决影响两套空分安全运行隐患，运行更加安全可靠。
总结：
在此也要注意到，保证过滤筒周围卫生的干净同样也很重要，如果周围的卫生不好的话，如灰尘过多，就会造灰尘吸附在过滤筒上，最终空压机的吸入口阻力升高。在配套选用自洁式空气过滤器时应加放足够的处理空气富裕量，选用合适的滤料滤筒，提高和稳定反吹自洁的压力，保证空压机的正常运转。
参考文献
[1]许保玖，《给水处理理论》.中国建筑工业出版社；1998.5？
[2]陈洁. 杨东方，《锅炉水处理技术问答》.化学工业出版社；2004.1
[关键词]过滤器；改造
中图分陈类号：TE421.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0199-01
1、项目背景
1.1 现状
空分系统的过滤器作为空分核心设备空压机的机前保护伞，除去空压机入口空气中的机械杂质，对空压机的安全运行起着重要的作用空分系统的核心设备空压机最忌讳水份、灰尘、固体颗粒等杂质。气体分厂6500空分GL-40000-3型空气过滤器及16000空分LDMK-955KL型空气过滤器采用的过滤器为业内已经淘汰的袋式过滤器，与现在业内使用的自洁式过滤器相比，存在除尘效果差（只能达到98%），阻力较大（～950～1200Pa），设备维护困难的缺点。
1.2 存在的问题：
气体分厂两套空分由于袋式过滤器除尘效果差的原因，造成细微粉尘带入系统，在空压机流道、叶轮、中间冷却器及捕雾器中大量积累，使得空压机流道、叶轮、冷却器及捕雾器较脏，对高速旋转的叶片、叶轮等内部部件造成损害，产生震动，增加部件的磨损、腐蚀和结垢等缩短设备使用寿命，降低空压机工作效率，影响生产，造成经济损失。
空压机入口管及导流板
中间冷却器污染情况如图：
中间冷却器清洗污水
2、改造的主要内容
2.1 解决的主要问题
项目主要解决空分核心设备空压机的机前过滤器除尘效果差（只能达到98%），阻力较大（1000～1200Pa），设备维护难度大的缺点。避免微尘进入空压机系统，解决空压机安全隐患。
2.2 措施
设计两套自洁式过滤器，对现有的6500空分GL-40000-3型空气过滤器及16000空分LDMK-955KL型空气过滤器分别更换，拆除现在两套袋式过滤器，进行基础改造，更换为自洁式过滤器。自洁式过滤器安装方便，在原袋式过滤器拆除后，对自洁式过滤器进行入口、出口配管，基础改造安装，调试完成投入运行即可。
2.3 关键技术和创新点
2.3.1滤筒采用进口滤料，进行高温固化，抗湿能力强，能满足多雨季节使用，过滤精度高，阻力小，能满足进口及国产空压机入口空气过滤要求，采用频繁脉冲自洁，使滤芯使用寿命延长。
2.3.2空压机入口风量与过滤风量比例>1：1.5倍，能保证气流量的稳定，阻力减小，滤筒使用寿命延长，周期为12～24个月。滤芯更换简便，更换不影响空压机正常运行，运行成本低，并可与中央控制室连锁控制，各种运行状况有显示屏提供各类数据：运行阻力值、动作阀号、间隔时间、声光报警。自洁状态设定：程序自洁、差压自洁、手动自洁三种功能。
2.3.3操作维护简单，使用中唯一需要的维护操作是更换滤筒，而更换滤筒的操作亦无须停机，因此能保证空压机长期不间断运行，过滤效率高，能保证空压机叶片不因粉尘而磨损，空压机内部无明显结垢。
2.3.4控制系统的突出优点是：摆脱了传统继电器控制，采用了全无触点控制，集数字、模拟、电力电子、弱电强电于一体，性能比一般控制系统较稳定。而且系统可扩展、联锁、远程等。
2.3.5为保证自洁时脉冲所需的瞬间流量，每个滤筒都采用缩放形文氏管引流爆发，清扫脉冲的效果更佳。与袋式过滤器相比，自洁式空气过滤器的优点如下：
（1）更换过滤元件不用停机，过滤精度相对较高；
（2）特别适用于干旱地区的大型空分动力设备。
（3）同样大的过滤面积，它的处理量是一般滤袋的2.8倍左右；
（4）在≥1μm时，过滤效率为99.95%；
（5）耐潮湿，可在<85%（短时间（雨雾）<100%）相对湿度下正常运行；
（6）阻力损失小，正常状态阻力为400～600Pa；
3、改造的关键技术
3.1设备结构
吸入机箱采用Q235钢制造。表面采用喷砂除锈防腐处理。设备吸入口配一级粗过滤网，主要防止柳絮、树叶及废纸吸入减轻滤筒负担延长使用寿命。设备出风口采用DN1400配对法兰，设备中心标高：根据要求各部件先采用喷砂工艺处理，后用双层防腐底漆再加JBH22 型海轮防腐专用漆进行防腐处理，整机外表可根据用户要求指定色标。
3.2 高效防水过滤筒
过滤筒采用高效防水过滤纸，过滤纸经机器折叠时，每隔5公分轧花鼓泡，使折缝间距离均衡，有一定的间隙和强度，不易受潮变形，能增大有效过滤面积；上下盖均采用渗锌板，底盖采用开大孔加密封垫装置，增强密封性，便于安装及更换；内外网采用喷塑工艺制作，不易生锈，光泽度好。过滤筒与过滤筒之间采用挡板隔离，防止反吹时互相污染。每只过滤筒的过滤量为28m3/min；过滤粒度≥1μm（过滤效率99.9%）；防水性能好，能在相对湿度≤85%，短时间（如雨天）< 100%，气温在（-40℃）-（+50℃）的气候条件下正常使用。
3.3 反吹系统
反吹系统由电磁阀、缓冲储气管、反吹喷咀、文氏管组成。电磁阀采用（进口）膜片阀，其具有开启快、口径大、动作灵敏、寿命长等优点。使用寿命可达100万次，共28只组成。设备配有缓沖储气管，主要防止反吹时气量不足和压力不稳定。文氏管和反吹喷咀均采用铝合金制造，文氏管根据滤筒要求设计，起到卷吸作用，从而增加二次反吹气量，使滤筒反吹更清洁，整机共由140套组成。为提高自清效果，防止滤筒反吹掉下来的灰尘被临近滤筒吸附，采用以下三个措施：
（1）滤筒采用低过滤流速
（2）适当增加滤筒间距
（3）滤筒间增加隔板
4、产生的经济、社会、生态效益
4.1 主要经济技术指标
提高过滤器精度，过滤效率达到99.9%（1μm），提高空压机入口空气质量，减少空压机流道及叶轮污垢，消除空压机运行的安全隐患，降低过滤器阻力（控制在800KPa以下，正常400～600KPa），提高空压机运行稳定性。降低设备维护难度，备件费用不增加。
4.2 经济社会效益
减少对空压机的污染，降低设备故障率，解决影响两套空分安全运行隐患，运行更加安全可靠。
总结：
在此也要注意到，保证过滤筒周围卫生的干净同样也很重要，如果周围的卫生不好的话，如灰尘过多，就会造灰尘吸附在过滤筒上，最终空压机的吸入口阻力升高。在配套选用自洁式空气过滤器时应加放足够的处理空气富裕量，选用合适的滤料滤筒，提高和稳定反吹自洁的压力，保证空压机的正常运转。
参考文献
[1]许保玖，《给水处理理论》.中国建筑工业出版社；1998.5？
[2]陈洁. 杨东方，《锅炉水处理技术问答》.化学工业出版社；2004.1