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摘 要：旋转机械的转子由于受到材料的质量分布、加工误差、装配因素以及运行中的磨损、腐蚀、沉积等因素的影响，导致其质量中心与旋转中心存在一定程度的偏心距。偏心距较大时，转子旋转时，表现为一个与转动频率同步的离心力矢量，从而激发转子振动，导致转子动不平衡。针对转子的动不平衡量，对转子进行在线动平衡配重，消除转子的振动。
关键词：旋转机械；磨损；腐蚀；沉积；质量中心；离心力；振动；配重
1 前言
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。河南豫光锌业有限公司是一家以生产电解锌为主导产品的公司，年生产28万吨电锌，45万吨硫酸，同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟等多种有价金属。在有色冶金生产过程中，需要用到大量的收尘风机、排烟机、鼓风机、接力风机，烟气中含有的粉尘、腐蚀性气体，导致某些风机转子出现动不平衡，需对转子进行在线动平衡配重。
2 风机故障诊断
2.1机组信息
2.2 风机传动结构
机组由悬臂离心风机和电机组成，刚性安装，电机油脂润滑，联轴器为弹性柱销结构形式。下图为现场设备。
2.3设备振动数据采集
通过上表分析，轴承座风机端振动振动速度、振动位移均超标，
2.4国家振动标准
2.5过程分析
轴承座内轴承振速分别为0.82mm/s、0.28mm/s，远小于国家标准GB10068-2008中的规定，因此判定轴承运行正常。
通过设备振动数据采集表中可以看出，轴承座风机端径向振动较大，已超出国家标准，水平振速5.37mm/s、振幅137.69μm，垂直振速45.01mm/s、振幅97.84μm；图1可以看出轴承座水平振动时域波形图显示为较为规律的正弦波形，图2频谱图显示为一倍转频较高，因此得出诊断结果：叶轮存在动不平衡，建议做动平衡消除缺陷。
3 风机在线动不平衡配重
3.1动平衡准备
准备配重块。根据振动量的大小选用6mm钢板下料平衡块300克、250克、200克、150克、100克、50克各两块；停止设备运行，在转子联轴器处粘贴反光纸；调节外置转速红外传感器高度，保证传感器光点对准反光条；在风机端轴承座放置好振动传感器。
3.2动平衡配重
采用不去试重的方法配重，输入风机叶轮参数，设备开机，变频器频率调整为33.3HZ，根据在线动平衡仪器提示，在74.1°加21.60克的试重，停机加试重块；设备第二次开机，在298.9°一次配重117.64克；設备第三次开机，平衡矢量为2.26mm/s，在133.5°二次配重44.53克。
经过做动平衡试重及两次次配重后，重新对设备做振动检测，振动数据见表4，振速由5.37降至2.09，降幅达61%，达到国家良好级标准。
两次平衡后，振速值下降了61%，振幅值下降了65%，充分证明导致设备振速、振幅大的主要原因为风机转子动不平衡导致。
5 结束语
通过两次在线动平衡配重，解决了风机转子动不平衡故障，降低了设备振动值，有效保障了风机的稳定、可靠运行。整个在线动平衡配重过程中，总计停车三次，整个过程累计用时2小时35分钟，快捷、有效，比离线动平衡配重节省了时间，因此在线动平衡配重技术，对于大型设备、单机设备的维修应用，具有重要的意义。
参考文献
[1]《机械故障诊断技术及维修案例精选》黄志坚 编著 化学工业出版社。2018年3月
[2]《机械设备振动故障监测与诊断》黄志坚 编著 化学工业出版社。2018年5月
[3]《故障诊断的不确定性与知识获取》黄文涛 编著 科学出版社。2018年4月
（作者单位：河南豫光锌业有限公司）
关键词：旋转机械；磨损；腐蚀；沉积；质量中心；离心力；振动；配重
1 前言
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。河南豫光锌业有限公司是一家以生产电解锌为主导产品的公司，年生产28万吨电锌，45万吨硫酸，同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟等多种有价金属。在有色冶金生产过程中，需要用到大量的收尘风机、排烟机、鼓风机、接力风机，烟气中含有的粉尘、腐蚀性气体，导致某些风机转子出现动不平衡，需对转子进行在线动平衡配重。
2 风机故障诊断
2.1机组信息
2.2 风机传动结构
机组由悬臂离心风机和电机组成，刚性安装，电机油脂润滑，联轴器为弹性柱销结构形式。下图为现场设备。
2.3设备振动数据采集
通过上表分析，轴承座风机端振动振动速度、振动位移均超标，
2.4国家振动标准
2.5过程分析
轴承座内轴承振速分别为0.82mm/s、0.28mm/s，远小于国家标准GB10068-2008中的规定，因此判定轴承运行正常。
通过设备振动数据采集表中可以看出，轴承座风机端径向振动较大，已超出国家标准，水平振速5.37mm/s、振幅137.69μm，垂直振速45.01mm/s、振幅97.84μm；图1可以看出轴承座水平振动时域波形图显示为较为规律的正弦波形，图2频谱图显示为一倍转频较高，因此得出诊断结果：叶轮存在动不平衡，建议做动平衡消除缺陷。
3 风机在线动不平衡配重
3.1动平衡准备
准备配重块。根据振动量的大小选用6mm钢板下料平衡块300克、250克、200克、150克、100克、50克各两块；停止设备运行，在转子联轴器处粘贴反光纸；调节外置转速红外传感器高度，保证传感器光点对准反光条；在风机端轴承座放置好振动传感器。
3.2动平衡配重
采用不去试重的方法配重，输入风机叶轮参数，设备开机，变频器频率调整为33.3HZ，根据在线动平衡仪器提示，在74.1°加21.60克的试重，停机加试重块；设备第二次开机，在298.9°一次配重117.64克；設备第三次开机，平衡矢量为2.26mm/s，在133.5°二次配重44.53克。
经过做动平衡试重及两次次配重后，重新对设备做振动检测，振动数据见表4，振速由5.37降至2.09，降幅达61%，达到国家良好级标准。
两次平衡后，振速值下降了61%，振幅值下降了65%，充分证明导致设备振速、振幅大的主要原因为风机转子动不平衡导致。
5 结束语
通过两次在线动平衡配重，解决了风机转子动不平衡故障，降低了设备振动值，有效保障了风机的稳定、可靠运行。整个在线动平衡配重过程中，总计停车三次，整个过程累计用时2小时35分钟，快捷、有效，比离线动平衡配重节省了时间，因此在线动平衡配重技术，对于大型设备、单机设备的维修应用，具有重要的意义。
参考文献
[1]《机械故障诊断技术及维修案例精选》黄志坚 编著 化学工业出版社。2018年3月
[2]《机械设备振动故障监测与诊断》黄志坚 编著 化学工业出版社。2018年5月
[3]《故障诊断的不确定性与知识获取》黄文涛 编著 科学出版社。2018年4月
（作者单位：河南豫光锌业有限公司）