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摘 要立足宣钢实际,做好班组设备管理,提升装备水平,有利于企业稳产顺行。探析强化企业基础设备管理的方法和手段,谋求企业绩效最大化。
关键词设备管理;三级点检制;全员参与
中图分类号F406文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0171-01
班组是企业的基础单元,是企业生命的组成部分,只有每一个班组充分发挥其职能,企业才能持续发展。企业要想正常生产,设备正常运转是其重要的基础。班组直接管理着一定区域内的设备,而设备管理的优劣则直接体现企业能否顺利生产,因此说搞好班组设备管理至关重要。
1班组设备管理制度的建立
1)班组设备管理重点要执行点巡检制度。我厂设备实行三级点检的管理模式,即:点检站、班组、岗位全员参与设备点巡检。班组是第一设备管理者,在线设备始终处于一个动态的运行状态,班组设备点检主要是设备运行的动态点检,班组通过一定的手段及方法,熟悉设备的运行状态,判断设备是否存在隐患,依据设备运行的状况制订相应措施,使隐患消除在萌芽状态,降低设备事故率。
2)班组设备管理实行包机制,促进设备精细化管理,即每台(套)设备都分解至专人,并且与每个人的利益挂钩,充分发挥人的主观能动性,提高自己包保设备的稳定运行指标,从而保证企业整体设备稳定运行,使得生产顺利进行。
2建立健全系统设备的点巡检标准及运作体系
2.1建立健全点巡检保证体系
按照三级点检制原则,生产岗位操作人员负责对本岗位使用的所有设备进行巡点检,因其和设备接触最多,最具知情权。专业维修人員依照包保设备的不同,对管辖区域做好点巡检工作。点检站专职点检人员负责设备的专业点检,主要是主机列设备的专业点检及其余设备运行动态的全面掌握,并会同班组对某一机列故障予以诊断及制定处理方案。
2.2点检信息传递与解决方案
1)生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人协调组织处理。根据隐患的大小程度,检查后登入检查表,并按时传递给专业维修人员,设备包保班组能处理的问题及时处理,未能处理的要向点检站汇报。
2)专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,发现设备问题除安排本组处理外,要将信息向点检站传递,以便统一汇总,制定检修项目。
3)点检站负责主机列设备的专业点检,协同岗位点检及包保班组设备点检发现的问题进行汇总,确认设备问题已处理部分,将未处理的问题按照轻重缓急顺序以工票形式下发班组进行处理,处理结果进行反馈。对于本班组处理不了的问题由车间牵头研究方案,制定解决办法。对于设备重大隐患由车间汇报厂部由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案,最终将隐患消除。
2.3点检标准的建立与执行
班组人员严格遵守设备技术操作、维护、检修规程,保证设备的正常运转,如主机列设备的振动、温度、供油压力、工作电流是否在额定范围内等。
1)针对设备运行状态制定点检标准。另外,当班执行好交接班制度及按照设备点检记录制定点检路线对设备进行点检,运用听、模、看、嗅、比等方法,对设备的压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查,发现问题及时处理和汇报点检站,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,随后认真填写点检记录。
2)建立并认真执行设备润滑管理制度。搞好设备润滑,坚持做到“五定”,即:定人、定点、定时、定质、定量,量化五定卡片,认真填写润滑记录。
3)严格执行设备定期保养制度,对备用设备到定时盘车,定期润滑,做好防冻、防锈和清洁工作,做到随时可以投入使用,并有保养记录。
2.4在线测振系统的运用
1)在线测振系统的运用,提高了我公司的设备装备水平,促进企业现代化建设。我公司生产的特点是自动化水平高、生产连续性强,一旦某台设备发生故障,将迫使生产线不能连续生产甚至停机。在人员少设备装机量大的现实面前,有些设备,尤其是主机列设备,单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要,辅助以状态监测和故障诊断技术对主机列设备进行长期全程的动态跟踪,是解放生产力,提高生产作业率、设备故障诊断技术水平一种非常好的管理模式。我厂应用状态监测及故障诊断技术,及时发现并解决了主机列许多设备隐患,提高了设备安全运行可靠度,避免了设备突发事故的发生,为满足生产需求奠定了良好基础。
2)在线测振系统的运用,降低了高速区设备的维护成本。开展状态监测和故障诊断工作,使高速区设备的维护周期由以前的人为估计、漫无目的的检修更换变为根据电脑诊断结果分析给出科学的检修时间及更换周期,大大延长设备使用寿命,设备维护变得更加科学合理,有效避免欠修和过剩检修,做到物尽其用,达到降本增效的目的。
运用状态监测及故障诊断技术可以方便、快捷、有效地把握设备运行状况,提高设备维修水平,促进并保障安全生产。
3建立长效的考核机制
企业提倡人性化管理,其核心理念更加强调管理的科学性及考核制度的严格性,以富有人性化的管理制度,以理服人。首先人人信服这些制度,具有实践可操作性;其次,人人遵守这些规章制度。只有达到这一高度,企业才能民心顺畅,设备管理步入良性循环,生产井然有序,达到真正意义上的和谐企业目的。
4技术进步与持续改进
设备的点检定修与改善性维修是企业设备装备水平不断更新换代,设备状态始终处于极高运转率的基础与保障。班组通过设备的点检定修查找设备运行存在的隐患,最终形成设备检修项目,在项目实施的过程中进行改善性维修,即针对以往设备表现出来的劣化倾向,进行结构的改造或本体强度的加强等来延长设备使用寿命。由于原设计的原因及现场使用工况的不同,原装设备不能很好的满足生产的需求,这就要求班组一切从满足实际需要出发,进行技改技措,小改小革。另外,新科技、新装备的运用,最大化的提升现有装备水平来满足生产要求。换言之,企业设备不断的技术改造创新是企业永恒的生命力。
5加强教育和培训,不断提高员工素养
现代企业驾驭高自动化的设备离不开高素质的人才。因此,相对于企业发展,人才培养至关重要。在此氛围下,一方面提高技术素质,鼓励职工刻苦钻研技术,不断举行技术比武,岗位练兵,大力提倡岗位成才。另一方面,不断提高职工的思想素质,进行增强“主人翁意识”教育。通过注重企业文化理念及核心价值观的树立,其目的是能够造就一种企业凝聚力,发挥各自潜能,齐心协力在各自的岗位上比拼搏、讲奉献,最终目的就是确保设备运行稳定,生产顺行,企业得以稳步发展。
6结语
班组设备管理处于兵头将尾的作用,更是一项长期艰巨的任务,在搞好员工培训与再教育的同时,新科技、新技术和新理念的不断引入必将使设备管理步入一个崭新的天地,并极大地提升企业管理绩效。
关键词设备管理;三级点检制;全员参与
中图分类号F406文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0171-01
班组是企业的基础单元,是企业生命的组成部分,只有每一个班组充分发挥其职能,企业才能持续发展。企业要想正常生产,设备正常运转是其重要的基础。班组直接管理着一定区域内的设备,而设备管理的优劣则直接体现企业能否顺利生产,因此说搞好班组设备管理至关重要。
1班组设备管理制度的建立
1)班组设备管理重点要执行点巡检制度。我厂设备实行三级点检的管理模式,即:点检站、班组、岗位全员参与设备点巡检。班组是第一设备管理者,在线设备始终处于一个动态的运行状态,班组设备点检主要是设备运行的动态点检,班组通过一定的手段及方法,熟悉设备的运行状态,判断设备是否存在隐患,依据设备运行的状况制订相应措施,使隐患消除在萌芽状态,降低设备事故率。
2)班组设备管理实行包机制,促进设备精细化管理,即每台(套)设备都分解至专人,并且与每个人的利益挂钩,充分发挥人的主观能动性,提高自己包保设备的稳定运行指标,从而保证企业整体设备稳定运行,使得生产顺利进行。
2建立健全系统设备的点巡检标准及运作体系
2.1建立健全点巡检保证体系
按照三级点检制原则,生产岗位操作人员负责对本岗位使用的所有设备进行巡点检,因其和设备接触最多,最具知情权。专业维修人員依照包保设备的不同,对管辖区域做好点巡检工作。点检站专职点检人员负责设备的专业点检,主要是主机列设备的专业点检及其余设备运行动态的全面掌握,并会同班组对某一机列故障予以诊断及制定处理方案。
2.2点检信息传递与解决方案
1)生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人协调组织处理。根据隐患的大小程度,检查后登入检查表,并按时传递给专业维修人员,设备包保班组能处理的问题及时处理,未能处理的要向点检站汇报。
2)专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,发现设备问题除安排本组处理外,要将信息向点检站传递,以便统一汇总,制定检修项目。
3)点检站负责主机列设备的专业点检,协同岗位点检及包保班组设备点检发现的问题进行汇总,确认设备问题已处理部分,将未处理的问题按照轻重缓急顺序以工票形式下发班组进行处理,处理结果进行反馈。对于本班组处理不了的问题由车间牵头研究方案,制定解决办法。对于设备重大隐患由车间汇报厂部由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案,最终将隐患消除。
2.3点检标准的建立与执行
班组人员严格遵守设备技术操作、维护、检修规程,保证设备的正常运转,如主机列设备的振动、温度、供油压力、工作电流是否在额定范围内等。
1)针对设备运行状态制定点检标准。另外,当班执行好交接班制度及按照设备点检记录制定点检路线对设备进行点检,运用听、模、看、嗅、比等方法,对设备的压力、流量、温度、电流、振动、泄漏、冷却、润滑、声音等进行全面检查,发现问题及时处理和汇报点检站,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,随后认真填写点检记录。
2)建立并认真执行设备润滑管理制度。搞好设备润滑,坚持做到“五定”,即:定人、定点、定时、定质、定量,量化五定卡片,认真填写润滑记录。
3)严格执行设备定期保养制度,对备用设备到定时盘车,定期润滑,做好防冻、防锈和清洁工作,做到随时可以投入使用,并有保养记录。
2.4在线测振系统的运用
1)在线测振系统的运用,提高了我公司的设备装备水平,促进企业现代化建设。我公司生产的特点是自动化水平高、生产连续性强,一旦某台设备发生故障,将迫使生产线不能连续生产甚至停机。在人员少设备装机量大的现实面前,有些设备,尤其是主机列设备,单凭眼看、手摸、耳听、鼻嗅等感观经验来判断设备故障已无法适应现代化生产的需要,辅助以状态监测和故障诊断技术对主机列设备进行长期全程的动态跟踪,是解放生产力,提高生产作业率、设备故障诊断技术水平一种非常好的管理模式。我厂应用状态监测及故障诊断技术,及时发现并解决了主机列许多设备隐患,提高了设备安全运行可靠度,避免了设备突发事故的发生,为满足生产需求奠定了良好基础。
2)在线测振系统的运用,降低了高速区设备的维护成本。开展状态监测和故障诊断工作,使高速区设备的维护周期由以前的人为估计、漫无目的的检修更换变为根据电脑诊断结果分析给出科学的检修时间及更换周期,大大延长设备使用寿命,设备维护变得更加科学合理,有效避免欠修和过剩检修,做到物尽其用,达到降本增效的目的。
运用状态监测及故障诊断技术可以方便、快捷、有效地把握设备运行状况,提高设备维修水平,促进并保障安全生产。
3建立长效的考核机制
企业提倡人性化管理,其核心理念更加强调管理的科学性及考核制度的严格性,以富有人性化的管理制度,以理服人。首先人人信服这些制度,具有实践可操作性;其次,人人遵守这些规章制度。只有达到这一高度,企业才能民心顺畅,设备管理步入良性循环,生产井然有序,达到真正意义上的和谐企业目的。
4技术进步与持续改进
设备的点检定修与改善性维修是企业设备装备水平不断更新换代,设备状态始终处于极高运转率的基础与保障。班组通过设备的点检定修查找设备运行存在的隐患,最终形成设备检修项目,在项目实施的过程中进行改善性维修,即针对以往设备表现出来的劣化倾向,进行结构的改造或本体强度的加强等来延长设备使用寿命。由于原设计的原因及现场使用工况的不同,原装设备不能很好的满足生产的需求,这就要求班组一切从满足实际需要出发,进行技改技措,小改小革。另外,新科技、新装备的运用,最大化的提升现有装备水平来满足生产要求。换言之,企业设备不断的技术改造创新是企业永恒的生命力。
5加强教育和培训,不断提高员工素养
现代企业驾驭高自动化的设备离不开高素质的人才。因此,相对于企业发展,人才培养至关重要。在此氛围下,一方面提高技术素质,鼓励职工刻苦钻研技术,不断举行技术比武,岗位练兵,大力提倡岗位成才。另一方面,不断提高职工的思想素质,进行增强“主人翁意识”教育。通过注重企业文化理念及核心价值观的树立,其目的是能够造就一种企业凝聚力,发挥各自潜能,齐心协力在各自的岗位上比拼搏、讲奉献,最终目的就是确保设备运行稳定,生产顺行,企业得以稳步发展。
6结语
班组设备管理处于兵头将尾的作用,更是一项长期艰巨的任务,在搞好员工培训与再教育的同时,新科技、新技术和新理念的不断引入必将使设备管理步入一个崭新的天地,并极大地提升企业管理绩效。