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目的：研究连杆无飞边锻造工艺，以及闭模锻造过程中中间工序件的设计和所需的模具系统。方法通过建立有限元模型，分析连杆的预锻和终锻过程中金属流动长度、成形载荷和模具寿命，为模具设计提供数据支持。结果数值模拟结果表明金属充模效果良好；连杆大端主要在预锻中成形，而连杆小端和杆部主要在终锻中成形；预锻和终锻的最大成形载荷分别为437 t 和850 t；连杆大端的模腔圆角为模具失效危险区。结论通过辊锻制坯、预锻分配物料和终锻精密成形，实现了连杆的无飞边锻造。