【摘 要】
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针对铁品位为23.5％左右、磁性铁品位为13.8％左右的国内某低品位微细粒铁矿石,为优化选择其合理高效的选矿工艺流程,分别开展了实验室小型选矿试验及连续扩大试验.实验室小型选
【机 构】
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中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000
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针对铁品位为23.5％左右、磁性铁品位为13.8％左右的国内某低品位微细粒铁矿石,为优化选择其合理高效的选矿工艺流程,分别开展了实验室小型选矿试验及连续扩大试验.实验室小型选矿试验结果表明,该矿石在磨矿之前适于采用干式、湿式组合磁选抛废工艺;采用阶段磨矿、弱磁选、磁选柱选别工艺,即使三段磨矿细度达到-0.030 mm粒级占95％时,也只能获得铁品位61％左右的铁精矿;采用两段阶段磨矿(-0.076 mm粒级占90％)-弱磁选、磁选柱-反浮选-中矿再磨(-0.038 mm粒级占90％)再选工艺可以获得铁品位64％以上的铁精矿,不仅放粗综合磨矿细度,而且三段磨矿量相对减少约40％.阶段磨矿、磁选-反浮选-中矿再磨再选联合工艺方案之两流程的扩大连续试验结果表明,中矿再磨后单独再选方案的选别指标明显优于中矿再磨磁选后返回前面反浮选系统集中处理方案.
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