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[摘 要]将传统的混凝土浇筑方法转换成从拌合楼出料口通过皮带机送至大坝塔带机，塔带机再给仓内布料的集中控制技术，可满足大坝混凝土浇筑强度和质量控制要求。经过大量的研究和实践，总结形成了一套塔带机供料线混凝土快速浇筑施工方法。特别适合于大型水利水电工程混凝土高强度连续施工浇筑，解决大坝混凝土快速浇筑带来的一系列施工技术难题。
[关键词]塔带机、供料线 、浇筑方法、研究
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0177-02
1、塔带机供料线混凝土浇筑系统的组成
（1）设计塔带机供料线系统、安装塔带机、供料线等设备
为确保快速施工方法的顺利实施，首先根据工程的实际情况，建立能满足工程需要的供料系统，并要对塔带机、供料线的布置安装进行详细规划。总体控制原理，供料线与与拌合楼出料口的连接可快速调换。为充分发挥塔带机的作业优势，塔带机应布置在大坝中央区域，可基本覆盖混凝土区域，覆盖不到的盲区采用其他辅助手段进行浇筑。塔带机的布置还需考虑到相邻塔带机的运行干扰问题，建议采用混凝土浇筑高差以及塔带机的顶升来解决相互干扰问题。塔带机可随大坝混凝土上升同步顶升，可做大覆盖范围一直浇筑到坝顶，浇筑速度快。塔带机在混凝土浇筑间歇起，还可以进行混凝土备仓和吊杂，可满足多种施工需要。
（2）安装混凝土生产综合监控系统
大型水电站建设，现场点多面广、工序和环境复杂，依靠人员在现场进行生产指挥，工作强度高、且难以满足现场施工管理要求，掌握监控不了整个施工场面。经常为了详细察看一个仓位的施工情况而穿行多个仓位，难以提高工效。现在我们通过全过程，全施工面监控系统，集成到指挥监控中心，控制和管理整个施工现场，效率高，易于发现问题和解决问题。监控包含视频监视、混凝土生产过程检测、生产管理与决策、混凝土生产运输优化调度、网络与数据库等，对混凝土生产、输送和浇筑等环节关键机械设备加以监控、调度和管理，并对混凝土质量加以控制，确保混凝土生产运输浇筑过程的质量和各种施工机械设备的安全，大大提升塔带机浇筑混凝土的工作效率，确保混凝土施工质量。
（3）建立施工倉面管理体系
施工仓面管理体系由综合事务、布料指挥、操作控制等组合而成。综合协调系统：对混凝土生产运输提供保障，保证混凝土生产运输及设备及时到位。浇筑系统：负责协调，对开仓条件、仓内设备、冷却水管铺设及人员配置情况负责。操作系统：确保各大型设备正常运行，拌合系统及塔带机供料线把符合要求的混凝土送至仓内。
塔带机浇筑混凝土的过程中，主要根据塔带机浇筑混凝土的来料流程，确定信息的传递途径。正常浇筑情况下，根据开仓审批单确定拌制对应标号的混凝土，并送至对应的仓位下料，主要通过施工调度员用对讲机传递信息。拌合系统主要控制混凝土级配是否符合开仓审批单要求、以及需要拌制的数量，由施工调度根据仓面设计将所需的混凝土及数量报指挥中心，再由指挥中心用书面形式告知拌和楼系统。仓内控制主要控制混凝土在仓内布料的具体位置以及送料的起停时间等。混凝土浇筑过程中出问题时，应及时通知拌合楼停止，随后通知塔带机供料线运行监护人员查处问题。
2、混凝土仓面准备
（1）仓面施工
在混凝土开仓前，应保证仓内建基面清洁，模板安装验收合格，冷却水管铺设到位，各类金结买件安装到位并验收合格，按照钢筋图完成钢筋绑扎。为加快备仓速度，需合理安排各仓位的施工，尽量较少较差作业，各仓位备仓人员和机械水平配置合理。备仓完毕为方便塔带机浇筑混凝土。
为尽量发挥塔带机连续浇筑的效率，按照混凝土施工规范要求快速准备仓位，在一台塔带机的覆盖范围内，始终要有已备仓完毕验收合格等待浇筑的仓位。
（2）仓面混凝土浇筑设计
仓面设计主要是对混凝土仓内的资源配置数量、混凝土型号和数量、金结买件规格数量和技术要求进行规划说明。塔带机浇筑混凝土速度较快，由于供料线一般较长，混凝土标号切换时间相对时间较长。为保障塔带机各工序正常、有序、高效运行，设计来料流程时应遵循高效、准确的原则。
（3）资源组织准备
施工资源主要包含仓面施工机械设备和施工人力资源，严格按照仓面设计要求进行配置。浇筑设备配置，应根据仓内大小进行配置，在仓面一般需配有平仓振捣机进行振捣，对于钢筋较多的仓若无法配置平仓振捣机时，需要配置多套高频率高效率的便携式人工操作设备。人力资源配置时，仓面除配置浇筑工和各工序的值班工外，还必须配备一名高素质的塔带机仓面指挥人员。塔带机仓面指挥人员是联系浇筑仓内及仓外的关键，整个混凝土生产过程以塔带机仓面指挥人员为中心而展开。
（4）仓面终验签发开仓证、开仓
仓位验收合格，施工资源准备到位，仓面设计技术要求交底到位后，申请监理签发开仓证。监理工程师签开仓证后，带料人员接到混凝土浇筑通知单，与拌和系统取得联系并办理相关手续，通知拌和楼供料。
3、塔带机供料线混凝土浇筑方法
（1）拌合系统拌料供料
根据仓面设计要求，按照指定的拌和楼供料；拌和楼根据混凝土浇筑通知单要求和实验室提供的配合比拌制优质的混凝土，并能按照来料流程要求向供料线进行供料。
（2）供料线运输混凝土
拌合系统，塔带机供料线准备就绪后，按照浇筑程序通知塔带机启动，在通知拌合楼供料。并通知拌和楼下料弧门处操作员放料，供料线开始运输混凝土，具体要求如下：
①供料线在运输混凝土过程中，各环节除保持信息畅通外，塔带机供料线系统还应设置有自动联控功能。
②根据拌和楼的供料能力和入仓要求，来控制供料线皮带运输速度；尽量缩短运输时间，特别是夏季施工。 ③塔带机供料线系统均应设置遮阳隔热装置，确保温度回升不超过5～6℃，开仓前，运行人员宜用水将皮带冲洗，达到降温和湿润皮带的效果，严禁混凝土料长时间在皮带上停留。加强供料线的运行管理工作，在运行过程中，应保持通讯畅通，紧急情况应拍急停开关，停止整个系统运行，避免造成大的施工发生。在夏季，保证混凝土料入仓温度满足要求。
④供料线皮带应不吸水、不漏浆，运输过程中混凝土拌和物不分离、不严重泌水，并尽量减少坍落度损失。但实际运输过程中，混凝土砂浆损失较大，所以在混凝土的配合比设计时应适当增加砂率，同时在运输中的砂浆损失应控制在1.2%以内。
⑤供料线皮带上布料均匀，堆料高度应小于0.8m（经验值）。
⑥供料线上应配置冲洗设备，混凝土浇筑完成对整个皮带机进行冲洗，及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆。
（3）塔带机下料及布料
①塔带机下料口离仓面距离一般应大于1m，确保混凝土不赌赛。
②塔带机下料时，因各种情况难以控制时，必须配备一定数量的工人将局部骨料集中部位的大骨料用铁锹分离开。50cm的坯厚，可一次铺料形成，也可分两次铺料形成50cm坯厚。
③在钢筋密集区下料时，防止出现架空可在钢筋网上预留下料口，人工分散己集中的骨料，并加强该部位振捣。
4、塔带机布料工艺要求
（1）基面处理
塔带机供料浇筑混凝土的运输速度快，为适应这一特点，塔带机不宜运送砂浆，同时为保证层面结合。为保证上下游层面的防渗性，上、下块防渗层混凝土底部采用二级配混凝土，一般厚度为22cm，其余部位采用三级配富浆混凝土。
（2）布料方式
根据仓面的实际情况和塔带机的入仓强度，确定混凝土仓面浇筑方法，主要有两种，即平铺法和台阶法。在低温季节一般应采用平浇法；在高温季，若仓面面积大于600平方时，采用宽台阶施工（图1，图2）。
（3）仓面调整
施工过程中，混凝土浇筑层厚，各种标号混凝土的宽度变化允许范围不得超过设计允许值，若先进行高标号混凝土下料，则高标号混凝土供料方量应比设计多计入2～3%，反之，低标号混凝土少计入2～3%，杜絕不同水泥标号混用。
5、塔带机浇筑混凝土夏季温控措施
塔带机浇筑混凝土时，在夏天混凝土输送过程中温度会上升很快，过程温升控制难度加大。根据测试，外界气温32℃时，运输过程中混凝土温度会上升3℃左右。一般应尽量避开高温时段浇筑混凝土，如果工期紧，高温浇筑应采取一些控温办法：
（1）混凝土运输
提高供料线的运输效率，增加运输皮带上的铺料厚度，并在供料线上每隔一定的距离安装水龙头，对皮带冲洗降温，减少运输过程中混凝土的温度回升。
（2）供料线保温
用保温被将供料线全封闭，使供料线在低温的环境中工作，减少混凝土的温度回升。
（3）向供料线喷雾
在供料线的一侧装置一根供风管和一根供水管，间隔一定的距离安装一个开关控制的喷头，可调节喷雾的强弱和方向，以降低供料线周边的环境温度。
（4）混凝土仓面浇筑温控措施
根据仓面实际情况和供料能力，采取合理的布料方式，以方便采用振捣机进行振捣，尽量缩短混凝土暴露时间。同时对浇筑仓面进行遮阳，减少气温倒灌；同时在仓面设置喷雾设施，经过喷雾后，有效地降低仓面的温度，一般可降低仓面3～5℃。在仓面形成一个相对较低仓面小气候。
6、塔带机浇筑混凝土质量控制
（1）主要的质量管理措施
①建立完善的质量管理体系。大型项目一般实行两级管理方式，第一级为项目部质量部门，第二级为主业对，实行三检制原则；项目部各施工队、班组的队长、班组长为质量责任人，对工程各工序质量负全责，配备专职质检员，负责工程项目各工序的施工工艺质量。
②建立一套完整的混凝土浇筑仓面管理体系，确保拌和、运输、浇筑各工序间信息传递流畅，为塔带机快速、高质量的运输浇筑混凝土提供了条件。
③配备一套监控系统，对混凝土生产、输送、浇筑过程的每一个环节进行了有效的监督，为控制混凝土浇筑质量提供了有力的保证。
（2）关键工序采取的措施
①详细设计混凝土仓面设计
由于供料线长、转料次数多、入仓速度快，混凝土来料容易出差错，所以在混凝土浇筑开仓前，进行了详细的仓面设计。进行详细的交底，确保供料、运料、下料的准确性、高效连续性。并在仓面设计中详细标明了与入仓强度相匹配的振捣机械设备和其它有关的施工机具，确保了混凝土入仓后的浇筑质量。
②减少运输过程中骨料分离、砂浆损失对混凝土质量影响
混凝土拌和物经过皮带输送，部分骨料会逐渐上浮，容易造成砂浆与骨料分离，通过控制拌和下料口的控制，均有输送骨料；并在每个转料下料口设置刮刀和挡料板。同时也控制混凝土特大石用量。
混凝土经过皮带薄层运输后，有少量水分和部分砂浆损失，通过优化混凝土配合比来补偿混凝土砂浆和坍落度损失，即在配合比不变的前提下，增加水量及胶凝材料用量。
（3）浇筑质量控制措施
为减少仓面混凝土暴露时间，除加快入仓速度外，同时严格按照仓面设计要求配备资源，严格按照施工规范要求进行混凝土平仓、振捣等施工工艺操作。
仓内应应挂施工明白卡。塔带机入仓强度大，为了保证集中骨料及时分散，无漏振、欠振、在浇筑仓内应实行浇筑人员分工，在浇筑过程中要求每个浇筑人员按照分工各司其职，挂牌上岗。
（4）控制夏季浇筑混凝土温度回升
通过对拌和楼出机口温度控制、供料线上和浇筑仓面上采取隔热、降温等措施，来降低塔带机浇筑混凝土过程中温度回升。
[关键词]塔带机、供料线 、浇筑方法、研究
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0177-02
1、塔带机供料线混凝土浇筑系统的组成
（1）设计塔带机供料线系统、安装塔带机、供料线等设备
为确保快速施工方法的顺利实施，首先根据工程的实际情况，建立能满足工程需要的供料系统，并要对塔带机、供料线的布置安装进行详细规划。总体控制原理，供料线与与拌合楼出料口的连接可快速调换。为充分发挥塔带机的作业优势，塔带机应布置在大坝中央区域，可基本覆盖混凝土区域，覆盖不到的盲区采用其他辅助手段进行浇筑。塔带机的布置还需考虑到相邻塔带机的运行干扰问题，建议采用混凝土浇筑高差以及塔带机的顶升来解决相互干扰问题。塔带机可随大坝混凝土上升同步顶升，可做大覆盖范围一直浇筑到坝顶，浇筑速度快。塔带机在混凝土浇筑间歇起，还可以进行混凝土备仓和吊杂，可满足多种施工需要。
（2）安装混凝土生产综合监控系统
大型水电站建设，现场点多面广、工序和环境复杂，依靠人员在现场进行生产指挥，工作强度高、且难以满足现场施工管理要求，掌握监控不了整个施工场面。经常为了详细察看一个仓位的施工情况而穿行多个仓位，难以提高工效。现在我们通过全过程，全施工面监控系统，集成到指挥监控中心，控制和管理整个施工现场，效率高，易于发现问题和解决问题。监控包含视频监视、混凝土生产过程检测、生产管理与决策、混凝土生产运输优化调度、网络与数据库等，对混凝土生产、输送和浇筑等环节关键机械设备加以监控、调度和管理，并对混凝土质量加以控制，确保混凝土生产运输浇筑过程的质量和各种施工机械设备的安全，大大提升塔带机浇筑混凝土的工作效率，确保混凝土施工质量。
（3）建立施工倉面管理体系
施工仓面管理体系由综合事务、布料指挥、操作控制等组合而成。综合协调系统：对混凝土生产运输提供保障，保证混凝土生产运输及设备及时到位。浇筑系统：负责协调，对开仓条件、仓内设备、冷却水管铺设及人员配置情况负责。操作系统：确保各大型设备正常运行，拌合系统及塔带机供料线把符合要求的混凝土送至仓内。
塔带机浇筑混凝土的过程中，主要根据塔带机浇筑混凝土的来料流程，确定信息的传递途径。正常浇筑情况下，根据开仓审批单确定拌制对应标号的混凝土，并送至对应的仓位下料，主要通过施工调度员用对讲机传递信息。拌合系统主要控制混凝土级配是否符合开仓审批单要求、以及需要拌制的数量，由施工调度根据仓面设计将所需的混凝土及数量报指挥中心，再由指挥中心用书面形式告知拌和楼系统。仓内控制主要控制混凝土在仓内布料的具体位置以及送料的起停时间等。混凝土浇筑过程中出问题时，应及时通知拌合楼停止，随后通知塔带机供料线运行监护人员查处问题。
2、混凝土仓面准备
（1）仓面施工
在混凝土开仓前，应保证仓内建基面清洁，模板安装验收合格，冷却水管铺设到位，各类金结买件安装到位并验收合格，按照钢筋图完成钢筋绑扎。为加快备仓速度，需合理安排各仓位的施工，尽量较少较差作业，各仓位备仓人员和机械水平配置合理。备仓完毕为方便塔带机浇筑混凝土。
为尽量发挥塔带机连续浇筑的效率，按照混凝土施工规范要求快速准备仓位，在一台塔带机的覆盖范围内，始终要有已备仓完毕验收合格等待浇筑的仓位。
（2）仓面混凝土浇筑设计
仓面设计主要是对混凝土仓内的资源配置数量、混凝土型号和数量、金结买件规格数量和技术要求进行规划说明。塔带机浇筑混凝土速度较快，由于供料线一般较长，混凝土标号切换时间相对时间较长。为保障塔带机各工序正常、有序、高效运行，设计来料流程时应遵循高效、准确的原则。
（3）资源组织准备
施工资源主要包含仓面施工机械设备和施工人力资源，严格按照仓面设计要求进行配置。浇筑设备配置，应根据仓内大小进行配置，在仓面一般需配有平仓振捣机进行振捣，对于钢筋较多的仓若无法配置平仓振捣机时，需要配置多套高频率高效率的便携式人工操作设备。人力资源配置时，仓面除配置浇筑工和各工序的值班工外，还必须配备一名高素质的塔带机仓面指挥人员。塔带机仓面指挥人员是联系浇筑仓内及仓外的关键，整个混凝土生产过程以塔带机仓面指挥人员为中心而展开。
（4）仓面终验签发开仓证、开仓
仓位验收合格，施工资源准备到位，仓面设计技术要求交底到位后，申请监理签发开仓证。监理工程师签开仓证后，带料人员接到混凝土浇筑通知单，与拌和系统取得联系并办理相关手续，通知拌和楼供料。
3、塔带机供料线混凝土浇筑方法
（1）拌合系统拌料供料
根据仓面设计要求，按照指定的拌和楼供料；拌和楼根据混凝土浇筑通知单要求和实验室提供的配合比拌制优质的混凝土，并能按照来料流程要求向供料线进行供料。
（2）供料线运输混凝土
拌合系统，塔带机供料线准备就绪后，按照浇筑程序通知塔带机启动，在通知拌合楼供料。并通知拌和楼下料弧门处操作员放料，供料线开始运输混凝土，具体要求如下：
①供料线在运输混凝土过程中，各环节除保持信息畅通外，塔带机供料线系统还应设置有自动联控功能。
②根据拌和楼的供料能力和入仓要求，来控制供料线皮带运输速度；尽量缩短运输时间，特别是夏季施工。 ③塔带机供料线系统均应设置遮阳隔热装置，确保温度回升不超过5～6℃，开仓前，运行人员宜用水将皮带冲洗，达到降温和湿润皮带的效果，严禁混凝土料长时间在皮带上停留。加强供料线的运行管理工作，在运行过程中，应保持通讯畅通，紧急情况应拍急停开关，停止整个系统运行，避免造成大的施工发生。在夏季，保证混凝土料入仓温度满足要求。
④供料线皮带应不吸水、不漏浆，运输过程中混凝土拌和物不分离、不严重泌水，并尽量减少坍落度损失。但实际运输过程中，混凝土砂浆损失较大，所以在混凝土的配合比设计时应适当增加砂率，同时在运输中的砂浆损失应控制在1.2%以内。
⑤供料线皮带上布料均匀，堆料高度应小于0.8m（经验值）。
⑥供料线上应配置冲洗设备，混凝土浇筑完成对整个皮带机进行冲洗，及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆。
（3）塔带机下料及布料
①塔带机下料口离仓面距离一般应大于1m，确保混凝土不赌赛。
②塔带机下料时，因各种情况难以控制时，必须配备一定数量的工人将局部骨料集中部位的大骨料用铁锹分离开。50cm的坯厚，可一次铺料形成，也可分两次铺料形成50cm坯厚。
③在钢筋密集区下料时，防止出现架空可在钢筋网上预留下料口，人工分散己集中的骨料，并加强该部位振捣。
4、塔带机布料工艺要求
（1）基面处理
塔带机供料浇筑混凝土的运输速度快，为适应这一特点，塔带机不宜运送砂浆，同时为保证层面结合。为保证上下游层面的防渗性，上、下块防渗层混凝土底部采用二级配混凝土，一般厚度为22cm，其余部位采用三级配富浆混凝土。
（2）布料方式
根据仓面的实际情况和塔带机的入仓强度，确定混凝土仓面浇筑方法，主要有两种，即平铺法和台阶法。在低温季节一般应采用平浇法；在高温季，若仓面面积大于600平方时，采用宽台阶施工（图1，图2）。
（3）仓面调整
施工过程中，混凝土浇筑层厚，各种标号混凝土的宽度变化允许范围不得超过设计允许值，若先进行高标号混凝土下料，则高标号混凝土供料方量应比设计多计入2～3%，反之，低标号混凝土少计入2～3%，杜絕不同水泥标号混用。
5、塔带机浇筑混凝土夏季温控措施
塔带机浇筑混凝土时，在夏天混凝土输送过程中温度会上升很快，过程温升控制难度加大。根据测试，外界气温32℃时，运输过程中混凝土温度会上升3℃左右。一般应尽量避开高温时段浇筑混凝土，如果工期紧，高温浇筑应采取一些控温办法：
（1）混凝土运输
提高供料线的运输效率，增加运输皮带上的铺料厚度，并在供料线上每隔一定的距离安装水龙头，对皮带冲洗降温，减少运输过程中混凝土的温度回升。
（2）供料线保温
用保温被将供料线全封闭，使供料线在低温的环境中工作，减少混凝土的温度回升。
（3）向供料线喷雾
在供料线的一侧装置一根供风管和一根供水管，间隔一定的距离安装一个开关控制的喷头，可调节喷雾的强弱和方向，以降低供料线周边的环境温度。
（4）混凝土仓面浇筑温控措施
根据仓面实际情况和供料能力，采取合理的布料方式，以方便采用振捣机进行振捣，尽量缩短混凝土暴露时间。同时对浇筑仓面进行遮阳，减少气温倒灌；同时在仓面设置喷雾设施，经过喷雾后，有效地降低仓面的温度，一般可降低仓面3～5℃。在仓面形成一个相对较低仓面小气候。
6、塔带机浇筑混凝土质量控制
（1）主要的质量管理措施
①建立完善的质量管理体系。大型项目一般实行两级管理方式，第一级为项目部质量部门，第二级为主业对，实行三检制原则；项目部各施工队、班组的队长、班组长为质量责任人，对工程各工序质量负全责，配备专职质检员，负责工程项目各工序的施工工艺质量。
②建立一套完整的混凝土浇筑仓面管理体系，确保拌和、运输、浇筑各工序间信息传递流畅，为塔带机快速、高质量的运输浇筑混凝土提供了条件。
③配备一套监控系统，对混凝土生产、输送、浇筑过程的每一个环节进行了有效的监督，为控制混凝土浇筑质量提供了有力的保证。
（2）关键工序采取的措施
①详细设计混凝土仓面设计
由于供料线长、转料次数多、入仓速度快，混凝土来料容易出差错，所以在混凝土浇筑开仓前，进行了详细的仓面设计。进行详细的交底，确保供料、运料、下料的准确性、高效连续性。并在仓面设计中详细标明了与入仓强度相匹配的振捣机械设备和其它有关的施工机具，确保了混凝土入仓后的浇筑质量。
②减少运输过程中骨料分离、砂浆损失对混凝土质量影响
混凝土拌和物经过皮带输送，部分骨料会逐渐上浮，容易造成砂浆与骨料分离，通过控制拌和下料口的控制，均有输送骨料；并在每个转料下料口设置刮刀和挡料板。同时也控制混凝土特大石用量。
混凝土经过皮带薄层运输后，有少量水分和部分砂浆损失，通过优化混凝土配合比来补偿混凝土砂浆和坍落度损失，即在配合比不变的前提下，增加水量及胶凝材料用量。
（3）浇筑质量控制措施
为减少仓面混凝土暴露时间，除加快入仓速度外，同时严格按照仓面设计要求配备资源，严格按照施工规范要求进行混凝土平仓、振捣等施工工艺操作。
仓内应应挂施工明白卡。塔带机入仓强度大，为了保证集中骨料及时分散，无漏振、欠振、在浇筑仓内应实行浇筑人员分工，在浇筑过程中要求每个浇筑人员按照分工各司其职，挂牌上岗。
（4）控制夏季浇筑混凝土温度回升
通过对拌和楼出机口温度控制、供料线上和浇筑仓面上采取隔热、降温等措施，来降低塔带机浇筑混凝土过程中温度回升。