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【摘 要】为解决大唐韩城第二发电有限责任公司二期脱硫系统A、B石膏缓冲泵长时间偏离高效区间运行，造成泵汽蚀损坏严重和电能极大浪费。通过浆液泵叶轮切削改造等方法可改变泵的运行工况点，使水泵运行于高效区间内，达到节能的目的。
【关键词】叶轮;车削;优化;节能
Abstract：To solve A，B gypsum buffer pump deviated efficient operation of Ⅱ desulfurization system in the long time，it resulted in serious damage to the pump cavitation and a great waste of energy.By cutting slurry pump impeller to change the operating conditions of the pump，the pump ran in the effective range to save energy.
Key words：Impeller;turning;optimization;energy saving
1前言
大唐韩城第二发电有限责任公司二期工程脱硫石膏缓冲泵型号为LCF250/430I，额定流量675m3/h、叶轮直径：420mm、扬程：50m、设计温度：120℃、制造厂为：襄樊五二五泵业有限公司、配用电机型号：Y2-315L2-4-W、额定电流;332A。运行中在泵出口管线上各个石膏旋流器旋流子均节流较小，运行电流230A，存在设计能力偏大造成能源浪费的可能，而且该泵叶轮汽蚀严重、运行中振动偏大缺陷频发。据不完全统计仅2014年A、B石膏缓冲泵因为机械故障共停运20余次，因为A、B泵同时故障造成新脱水停运抢修3次，直接影响1、3、4号的石膏密度，严重威胁脱硫系统的安全运行。
2原因分析
在发电厂的设计中，进行送浆液泵选型時，首先考虑泵应满足最不利工况点的要求，即以最高负荷的浆液处理量来计算泵的设计流量和设计扬程。在发电厂的实际运行中，浆液泵在最不利工况点运行的时间相对较少，绝大部分时间是在平均流量和平均扬程工况附近运行，甚至长期在低流量工况运行，这样泵有可能长时间偏离高效区间运行，造成水泵效率低，还易发生汽蚀。在实际生产中，为了确保泵的安全运行，只能通过关小出口旋流器上的旋流子来改变管道特性曲线，从而改变泵的运行工况点。改变水泵的工况点，通常可通过两条途径来实现：一是调速运行，即通过改变泵的转速，来改变泵的运行曲线，使泵的出口压力与石膏脱水系统实际所需一致，从而达到节能的目的。变频调速是调速技术中最好的一种，它是解决能耗问题的最好方法之一，并已在发电厂许多风机与泵上得以应用，且取得了很好的经济效益。但因变频调速设备造价较高，改造投入大。另一种改变水泵工况点的途径是叶轮切削改造，其原理是经过切削的叶轮，其特性曲线会按一定规律发生变化。根据切削后的运行参数，计算切削量，改变叶轮的外径，使水泵特性曲线按要求发生变化，从而使水泵运行于与石膏脱水系统实际所需一致的运行区间内。
3改造方案
离心泵的基本构造由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，机械密封。叶轮是离心泵的核心部分，叶轮的数据决定着泵的各项参数，叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的做功，使其能量增加，通过对叶轮切削能达到降低流量与扬程的目的。
3.1根据流量确定切割量
缓冲泵泵叶轮原直径为D1=420mm，在实际运行中，经过运行数据测算分析可以初步确定缓冲泵切削后的流量550m3/h，扬程40m即可满足运行要求。
4改造措施
根据计算结果，在2015年1月将两台石膏缓冲泵原油泵叶轮上车床上进行切削。切削后的最终直径为385mm，比原来的叶轮直径少35mm，切削率为（35/420）×100%=8.33%。
5浆液泵叶轮车削后效果简介
从叶轮车削后石膏缓冲泵近一年的运行时间来看，因原泵设计能力偏大造成的一系列问题均没有发生，叶轮直径车削后完全可以满足运行要求。经统计叶轮车削后2015年元月至2016年3月A、B石膏缓冲泵因为机械故障共停运3次，没有发生A、B泵同时故障造成新脱水停运抢修，石膏缓冲泵运行可靠性大大提高，未出现因缓冲泵故障造成的脱水系统停运，大大减小了检修维护的工作量和检修所消耗的物料备品。
6经济效益分析
改造后泵电机的电流从220至230A下降至170至180A，泵电动机的功耗由134.7KW下降至102.5KW，缓冲泵为全厂公用系统1、3、4号机组同时停运缓冲泵才能停运所以基本一年运行365天，年节电量为：（134.7-102.5）×365×24≈282072KW.h，叶轮车削后一台泵每年可节约2.82万KW.h，节约电费10万余元，经济效益非常可观。
7结 论
综上所述，采用叶轮切削是优化离心泵运行性能的有效手段，具有投入小、见效快的特点。经过工程实例的验证经济效益非常明显，是一种简单可行的方案。
（作者单位：大唐韩城第二发电有限责任公司）
【关键词】叶轮;车削;优化;节能
Abstract：To solve A，B gypsum buffer pump deviated efficient operation of Ⅱ desulfurization system in the long time，it resulted in serious damage to the pump cavitation and a great waste of energy.By cutting slurry pump impeller to change the operating conditions of the pump，the pump ran in the effective range to save energy.
Key words：Impeller;turning;optimization;energy saving
1前言
大唐韩城第二发电有限责任公司二期工程脱硫石膏缓冲泵型号为LCF250/430I，额定流量675m3/h、叶轮直径：420mm、扬程：50m、设计温度：120℃、制造厂为：襄樊五二五泵业有限公司、配用电机型号：Y2-315L2-4-W、额定电流;332A。运行中在泵出口管线上各个石膏旋流器旋流子均节流较小，运行电流230A，存在设计能力偏大造成能源浪费的可能，而且该泵叶轮汽蚀严重、运行中振动偏大缺陷频发。据不完全统计仅2014年A、B石膏缓冲泵因为机械故障共停运20余次，因为A、B泵同时故障造成新脱水停运抢修3次，直接影响1、3、4号的石膏密度，严重威胁脱硫系统的安全运行。
2原因分析
在发电厂的设计中，进行送浆液泵选型時，首先考虑泵应满足最不利工况点的要求，即以最高负荷的浆液处理量来计算泵的设计流量和设计扬程。在发电厂的实际运行中，浆液泵在最不利工况点运行的时间相对较少，绝大部分时间是在平均流量和平均扬程工况附近运行，甚至长期在低流量工况运行，这样泵有可能长时间偏离高效区间运行，造成水泵效率低，还易发生汽蚀。在实际生产中，为了确保泵的安全运行，只能通过关小出口旋流器上的旋流子来改变管道特性曲线，从而改变泵的运行工况点。改变水泵的工况点，通常可通过两条途径来实现：一是调速运行，即通过改变泵的转速，来改变泵的运行曲线，使泵的出口压力与石膏脱水系统实际所需一致，从而达到节能的目的。变频调速是调速技术中最好的一种，它是解决能耗问题的最好方法之一，并已在发电厂许多风机与泵上得以应用，且取得了很好的经济效益。但因变频调速设备造价较高，改造投入大。另一种改变水泵工况点的途径是叶轮切削改造，其原理是经过切削的叶轮，其特性曲线会按一定规律发生变化。根据切削后的运行参数，计算切削量，改变叶轮的外径，使水泵特性曲线按要求发生变化，从而使水泵运行于与石膏脱水系统实际所需一致的运行区间内。
3改造方案
离心泵的基本构造由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，机械密封。叶轮是离心泵的核心部分，叶轮的数据决定着泵的各项参数，叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的做功，使其能量增加，通过对叶轮切削能达到降低流量与扬程的目的。
3.1根据流量确定切割量
缓冲泵泵叶轮原直径为D1=420mm，在实际运行中，经过运行数据测算分析可以初步确定缓冲泵切削后的流量550m3/h，扬程40m即可满足运行要求。
4改造措施
根据计算结果，在2015年1月将两台石膏缓冲泵原油泵叶轮上车床上进行切削。切削后的最终直径为385mm，比原来的叶轮直径少35mm，切削率为（35/420）×100%=8.33%。
5浆液泵叶轮车削后效果简介
从叶轮车削后石膏缓冲泵近一年的运行时间来看，因原泵设计能力偏大造成的一系列问题均没有发生，叶轮直径车削后完全可以满足运行要求。经统计叶轮车削后2015年元月至2016年3月A、B石膏缓冲泵因为机械故障共停运3次，没有发生A、B泵同时故障造成新脱水停运抢修，石膏缓冲泵运行可靠性大大提高，未出现因缓冲泵故障造成的脱水系统停运，大大减小了检修维护的工作量和检修所消耗的物料备品。
6经济效益分析
改造后泵电机的电流从220至230A下降至170至180A，泵电动机的功耗由134.7KW下降至102.5KW，缓冲泵为全厂公用系统1、3、4号机组同时停运缓冲泵才能停运所以基本一年运行365天，年节电量为：（134.7-102.5）×365×24≈282072KW.h，叶轮车削后一台泵每年可节约2.82万KW.h，节约电费10万余元，经济效益非常可观。
7结 论
综上所述，采用叶轮切削是优化离心泵运行性能的有效手段，具有投入小、见效快的特点。经过工程实例的验证经济效益非常明显，是一种简单可行的方案。
（作者单位：大唐韩城第二发电有限责任公司）