公路养护机械设备维修和维护管理分析

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  摘  要:随着社会经济的发展、城市化进程的推进,公路交通体系愈加完善,这给公路养护机械设备维修和维护管理提出更高要求。基于此,本文立足于当前维修和维护管理不足,分析此类设备维修方法和维护管理措施,以供相关工作参考。
  关键词:公路养护机械设备;维修方法;维护管理
  中图分类号:U418.3    文献标识码:A    文章编号:2096-6903(2021)06-0000-00
  0 引言
  当前,公路养护工作涉及较多机械设备,设备的正常运作能够提高公路工程建设效率,节约建设及后期运维成本的同时,还能够降低能耗。因此,为保证公路养护机械设备能够充分发挥作用,分析其维修方法和维护管理是必要的。
  1 探讨公路养护机械设备常见故障类型及维护管理不足
  从当前公路养护工作研究现状来看,公路养护机械设备常见故障主要分为三类,分别是早期故障、偶发故障、损耗故障,具体如表1所示:
  目前,公路养护机械设备维护管理中普遍存在的不足是操作人员专业素质和安全意识不到位,未能自觉约束自身行为,进而造成设备故障的产生,甚至埋下安全隐患。除此之外,相关管理体系也未能根据社会、技术等要素更新,无法切实发挥作用[1]
  2 分析公路养护机械设备维修方法
  如上所述,公路养护机械设备常见故障主要分为早期故障、偶发故障和损耗故障这几类,影响设备使用年限的同时,也不利于公路交通体系的运营和发展。因此,应根据故障落实相应的维修方法,具体如下:
  2.1 事后(故障)维修
  所谓事后维修,主要是指公路养护机械设备出现故障后开展的维修工作,使设备性能和运行质量降低至合格线水平以下,是一种非计划性维修。相关工作人员使用该维修方式时,应尽量将其应用于非重点养护设备,或是整体结构较为简单、养护价值较低的设备,即便因故障停工也不会对公路养护工作造成太大影响。
  2.2 定期(计划)维修
  定期维修以工作量或时间为基础,具有预防性质的维修方式,为此也被称为计划维修,周期性维修是其特点。在公路养护机械设备实际维修过程中,相关工作人员应按照设备实际磨损情况、结合维修表单等,掌握其磨损规律,从而确定设备的维修类别、工作量、周期以及需要的材料和备件。由此可见,定期维修主要应用于能够总结磨损规律的公路养护机械设备,这是因为大部分设备故障的出现是因为使用时间过长,内部零部件存在磨损,进而影响设备运行质量和作用的发挥,通过该维修方法能够提前更换磨损部件,以此保证设备运行平稳性。但是,值得注意的是,定期维修工作无法预防随机故障,磨损部件的更换意味着设备还具有剩余价值,但也有可能出现“过剩维修”情况。另外,频繁的拆装和维修可能会为公路养护机械设备带来新的缺陷和故障,进而形成“不足维修”现象,因此,该维修方法具有较高成本,维修效果难以保证[2]
  2.3 视情维修
  所谓视情维修,主要是通过提前规定有关设备運行状态和质量标准和界限位,利用简单检测仪表或人的感官进行检查进而掌握设备潜在问题,之后以人为事先规定的标准为基础预测设备何时超过这一界限值,从而判断养护设备是否需要维修的维修方法。目前,规律性故障和随机性故障是组成公路养护机械设备养护设备故障的主要内容,此外,根据有发展期和无发展期能够对故障进行进一步划分。针对具有发展期的故障,由于其故障进展较为缓慢,因此,通过连续监测或定期监测即可掌握故障落实维修措施;针对内部元件脱落等无发展期故障,尤其是继电器开关等重要电器元件,应落实视情维修。开展检查作业时,相关工作人员应落实关键性部位的检查,及时更换、修理,必要情况下才可拆卸公路养护机械设备。
  2.4 改善维修
  所谓改善维修,主要是指解决设备频发故障以及先天性缺陷,通过优化设计和技术改造,能够借助修理工作增强公路养护机械设备可靠性。例如长效润滑长寿命轴承的使用或是集中润滑系统的改装。相较于其他维修方式,该维修方法通过整合检查和修理设备改进薄弱环节,能够不断提高公路养护机械设备各方面性能,从根本上降低故障率,减少各项成本投入。
  3 分析公路养护机械设备维护管理措施
  3.1 提升维修维护工作重视,开展机械维护
  开展公路养护机械设备维护管理工作时,首先应提高全体工作人员对设备的重视,以此为基础推动公路养护机械设备维护相关工作的高质量、高效率开展。具体而言,注重公路养护机械设备操作及养护,将其作为日常工作的重要组成,同时根据实际使用条件和设备提出严格工作要求和标准。在众多公路养护机械设备故障中,内外部磨损是导致故障的重要原因,而该问题通过高质量维修维护工作能够顺利解决,避免设备停机影响公路养护工作的开展。
  开展机械维护工作时,相关工作人员需要测定公路养护机械设备各方面性能,掌握潜在安全隐患并落实针对性维护工作,避免设备结构和零部件出现过度磨损。除此之外,开展公路养护机械设备维护程序的规范化管理,以此提升机械维修质量,实际维修管理过程中,管理人员应根据实际情况落实配套基础设施,保证日常维护工作正常进行的同时开展维修维护工作,从而增强整个维护管理工作效益。其中,相关技术工作人员应定期清理设备灰尘,并做好润滑工作,这是因为公路养护机械设备对精密度具有较高要求,为保证工作间隙与工作问题,使零部件得以精密配合。选择润滑剂产品时,工作人员应根据当地季节变化、当前工作的环境温度以及设备机械结构和性能进行,不可为了压低维护管理成本使用劣质润滑剂产品,同时定期检查润滑剂质量,保证其满足公路养护机械设备的维护管理使用,提高管理质量[3]。   3.2 落实健全设备维护养护体系
  维护管理工作的有序展开离不开健全的管理体系,所以,开展公路养护机械设备维护管理时,应根据社会及相关技术发展情况不断完善管理体系,进而切实提高维护管理质量和效率。具体而言,根据最新法律法规、技术成果和设备使用情况程序化处理维护规程,增强管理工作的标准化和规范化程度,为维护质量评定和管理措施的落实奠定良好基础。除此之外,加强组织管理,根据实际情况制定维护管理方案,维修管理队伍严格落实,明确自身工作意义和职责。在此过程中,实时汇报公路养护机械设备养护、维修等工作的进度以及资金资源投入情况,积极引入新设备、新工艺,开展技术改造等工作,实现陈旧公路养护机械设备的及时更换,从而提高维护管理工作科技含量,逐渐降低公路养护机械设备故障率。
  3.3 加强人员教育培训力度
  操作人员作为控制设备的主要人员,是设备的直接接触者,其专业水平和职业道德素养直接关系到公路养护机械设备运行质量以及相关维护管理措施的落实效果。因此,应面向操作人员定期开展专业技术、安全意识和职业道德素质教育培训工作,不断提高其综合素养,从而保证维护管理措施的有序落实,提升设备维护质量。开展培训工作时,主要围绕公路养护机械设备最新制作及维护技术进行,使其能够在发现故障和安全隐患时及时应对,最大化降低安全风险。而教育工作则应围绕职业道德及安全教育展开,比如利用案例开展职业道德教育,而安全教育应落实在每次较大型维护、维修工作开始前,不断提高其业务能力和责任心,增强管理质量。具体如图1所示:
  4 结语
  综上所述,维修和维护管理工作对公路养护机械设备运行质量、相关企业经济效益具有极强现实意义。因此,应以具体故障为基础科学选择维修方式,同时落实完善的管理体系、做好培训教育工作等,以此为设备运行状态提供保障。
  参考文献
  [1] 朱曦.公路养护机械管理中的故障与维修措施[J].黑龙江交通科技,2018,41(11):228+230.
  [2] 杨瑞华,傅搏峰.基于养护定额的公路养护机械设备配置测算方法[J].筑路机械与施工机械化,2018,35(8):107-109.
  [3] 陈嘉.浅谈高速公路养护机械设备维修和维护管理对策分析[J].江西建材,2016(19):162+164.
  收稿日期:2021-05-09
  作者简介:王晓(1984—),男,江西廣丰人,本科,工程师,研究方向:工程机械维护与管理。
  Analysis of Repair and Maintenance Management of Highway Maintenance Machinery and Equipment
  WANG Xiao
  (Hangzhou Transportation High-grade Highway Maintenance Co., Ltd.,Hangzhou  Zhejiang  310008)
  Abstract: With the development of social economy and the progress of urbanization, the road traffic system has become more and more perfect, which puts forward higher requirements for the repair and maintenance of road maintenance machinery and equipment. Based on this, this article is based on the current maintenance and maintenance management deficiencies, and analyzes the maintenance methods and maintenance management measures of this type of equipment for reference in related work.
  Keywords: highway maintenance machinery and equipment; maintenance methods; maintenance management
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