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摘 要：给水泵是化工锅炉的重要的组成部分，同时也是化工锅炉正常稳定运营的可靠保证。近些年来，随着科学技术的不断地发展，锅炉的给水系统的自动化程度有了很大的提升。锅炉水位的自动控制系统的应用为锅炉的稳定工作提供了更加有力的保障，但是在取得成果的同时依旧存在许多的问题，由于给水泵出现故障而让整个锅炉系统出现瘫痪的情况非常的常见，具体的分析就是设备维修部门没有找到锅炉给水泵的问题所在。本文通过介绍锅炉给水泵的日常运行过程中的维护与故障排除，希望为相关技术人员提供帮助。
关键词：化工锅炉;给水泵，运行维护;故障排除
给水泵是化工锅炉的重要的组成部分，对于整个锅炉系统的安全性能以及稳定性能都有着十分重要的意义。给水泵是通过运用现代自动化控制技术设计组建的，是锅炉自动液位调节系统的关键的组成环节。随着我国自动化技术的不断发展以及化工工业的飞速前进，化工锅炉设备的数量也在逐年增加。在众多的化工锅炉中绝大部分用于工业的生产过程还有一小部分被应用于日常的大众浴池等行业。由于给水泵在化工锅炉中占有重要的地位，所以一旦给水泵出现故障就会对化工锅炉的运行带来巨大的安全隐患，甚至是造成安全事故，对经济和人身安全带来负面的影响。因此，对于化工锅炉的给水泵的日常运行的维护工作以及故障排除对策的探索是化工锅炉使用过程中必须严肃对待的问题。
1.化工锅炉给水泵运行过程中出现故障的原因分析
目前我国的化工锅炉一般情况下都是由多给水泵组成，其中以两台或者是三台给水泵最具有代表性。一台给水泵负责正常的运转，另外一台或者是两台对主给水泵进行辅助或者是备用。这种多台给水泵共同工作的方式能够有效地解决原本一台给水泵出现故障对整个化工锅炉的运行造成影响的缺陷，满足化工锅炉正常工作的需求。对于化工锅炉的给水泵来说，常见的故障原因主要有电动机温度过高，给水泵主体电机温度过高，给水泵的流量不足以及给水泵的机组震动过大等，这些问题分散于给水泵的润滑油系统、调速系统以及避风系统等不同的系统，寻找和排除故障的难度非常大。下面就针对上述造成化工给水泵故障的不同原因提出相应的解决措施。
2.化工锅炉给水泵的故障分析与故障排除手段
造成化工锅炉给水泵故障的原因有很多，对于整个化工锅炉产生的负面影响也是有着很大的不同的，在化工锅炉的使用过程中要不断的探索和分析造成化工锅炉故障的原因，并且针对这些不同的原因提出相应的解决措施。下图为化工给水泵的剖面图，根据图片来为大家进行详细介绍。
2.1化工锅炉给水泵过热的故障原因及解决措施
2.1.1给水泵电机主体过热
给水泵由于工作时间过长造成给水泵的电机温度过高是给水泵出现故障的一个重要的原因。给水泵电机过热产生的原因有很多，其中电动机电压不稳定偏高或者过低，电动机的联动不顺畅以及散热通风等系统出现故障导致不能及时散热等问题都会造成电动机的工作温度过高。电动机温度过高对于给水泵的影响非常恶劣，如果温度达到一定的水平就会导致烧坏绝缘，转子断条等现象。
如果一旦发现给水泵的温度超过一定的范围就要马上采取相应的应对措施，采用其他的动力方式，关闭电动机检查故障原因。对于电压不稳定的情况要对电动机的供电系统进行全面的检查，解决因为电压过高或者过低而让电动机发热异常的问题。另一方面，如果异常发热的原因是因为电动机联动不顺畅的话也需要尽快的停机检修，对电动机的傳动系统进行检查。一般的传动不顺畅的原因主要可以分为转动轴承（图上位置3）缺油和转动轴承（图上位置4）损坏两个方面。对于这两种情况，解决的措施比较的简单，只需要及时的对电动机进行润滑或者是更换轴承即可。此外，造成给水泵电动机过热的最为常见的原因是通风散热系统出现故障。由于通风散热系统是帮助电动机散热的重要的组成部分，可以维持电动机正常稳定工作的温度，一旦通风系统出现故障很容易造成电动机过热的现象。所以，给水泵电动机过热时一定要对通风散热系统进行全面的检查，找出故障环节，以保证通风系统的正常运行[1]。
2.1.2给水泵泵体温度过高
给水泵泵体温度过高是化工锅炉给水泵出现故障的另一个重要的原因。造成化工锅炉给水泵泵体温度过高的原因主要有给水泵的轴承摩擦过程中产生热量或者是给水泵的润滑系统油量不足。在给水泵泵体出现温度过高的情况时应该检查润滑系统上是否油量充足或者所用润滑油的质量是否达标然后再检查及水泵的轴承是否完好。此外，如果检查了上述的方面之后依旧存在泵体温度高的现象，就应该从给水泵轴承是否不同心以及叶轮（图上位置10）是否平衡等方面入手，及时调整给水泵的轴承（图上位置19）同心度和叶轮的平衡就可以有效地排除故障，降低给水泵泵体的温度。
2.1.3给水泵流量过低
给水泵流量过低也是造成给水泵温度过高的原因之一。给水泵流量过低的原因有给水泵的管道（图上位置8和13）堵塞或者是发生了泄露现象，这些问题都会造成给水泵的流量减小。对于皮带联动的给水泵还应该从皮带的转速是否过低等方面进行考虑，如果通过检查发现了管道泄露的位置进行堵漏后，给水泵的流量依然不能上升的话，同样也要考虑叶轮是否产生了故障，并且对轴承进行润滑处理。
2.2化工锅炉给水泵组件震动过大的故障原因分析和排除手段
给水泵的轴承系统是给水泵的重要的组成部分，轴承产生故障就会导致给水泵电动机发热和给水泵运行不稳定等情况的出现。而造成给水泵轴承出现故障的原因主要为给水泵在正常的工作过程中组件震动过大。给水泵系统震动过大会严重危害整个机组安全稳定运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响[2]。造成给水泵震动过大的原因主要为给水泵的轴承或者是电动机转子的子轴出现变形的现象以及是给水泵的底座紧固螺丝出现松动现象。一旦给水泵在工作的过程中出现震动幅度过大的现象就要马上的检查是否给水泵的底座拉紧螺丝（图上位置18）出现松动或者是轴承出现变形现象，这些原因排除之后就应该检查轴承是否出现了热转动不畅的现象，解决了这些问题就可以有效地解决给水泵工作过程中震动过大的问题。
3.化工锅炉给水泵的运行维护
给水泵的日常维护对于给水泵的正常工作以及使用寿命延长都具有重要的意义。日常的维护工作应该结合会造成给水泵故障的原因来进行，对于易发生故障的部分进行重点的维护。日常维护中要准确的掌握给水泵每一个组成部件的具体情况，对这些部件的详细信息进行登记汇编，记录其使用日期，维护日期以及失效时间。对于需要润滑的组件还要及时的进行润滑，比如说轴承，如果润滑不及时就会出现传动不顺畅的现象，所以一定要相隔一定的时间就要检查润滑油量，及时对部件进行润滑。在养护的过程中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处进行喷涂，以确保管路的防腐蚀性[3]。日常的维护可以有效的避免给水泵故障的发生，使化工锅炉更好的运行，维护的过程一定要根据产生故障的具体原因来有目标的进行。
结语：给水泵是化工锅炉非常关键的组成部分，给水泵能否正常的工作关系到整个化工锅炉系统的稳定性与安全性，所以在日常的运行中一定要非常注意对于给水泵的故障的分析和故障排除手段的探索，加强有关技术人员的培训，定期检查和更换给水泵的零件，建立给水泵维护手册，从而更好地保证化工锅炉的正常工作。
参考文献：
[1]彭宇.锅炉给水泵的日常维护与故障排除[J].黑龙江科技信息.2010，3（21）.
[2]赵国洋.浅析锅炉给水泵的日常维护与故障排除[J].工业技术2013，6（18）.
[3]赵彦敏.浅谈化工锅炉给水泵的运行维护以及故障排除[J].中国石油和化工标准与质量.2013，2（12）.
（中石油兰州石化榆林化工有限公司，陕西 榆林 719000）
关键词：化工锅炉;给水泵，运行维护;故障排除
给水泵是化工锅炉的重要的组成部分，对于整个锅炉系统的安全性能以及稳定性能都有着十分重要的意义。给水泵是通过运用现代自动化控制技术设计组建的，是锅炉自动液位调节系统的关键的组成环节。随着我国自动化技术的不断发展以及化工工业的飞速前进，化工锅炉设备的数量也在逐年增加。在众多的化工锅炉中绝大部分用于工业的生产过程还有一小部分被应用于日常的大众浴池等行业。由于给水泵在化工锅炉中占有重要的地位，所以一旦给水泵出现故障就会对化工锅炉的运行带来巨大的安全隐患，甚至是造成安全事故，对经济和人身安全带来负面的影响。因此，对于化工锅炉的给水泵的日常运行的维护工作以及故障排除对策的探索是化工锅炉使用过程中必须严肃对待的问题。
1.化工锅炉给水泵运行过程中出现故障的原因分析
目前我国的化工锅炉一般情况下都是由多给水泵组成，其中以两台或者是三台给水泵最具有代表性。一台给水泵负责正常的运转，另外一台或者是两台对主给水泵进行辅助或者是备用。这种多台给水泵共同工作的方式能够有效地解决原本一台给水泵出现故障对整个化工锅炉的运行造成影响的缺陷，满足化工锅炉正常工作的需求。对于化工锅炉的给水泵来说，常见的故障原因主要有电动机温度过高，给水泵主体电机温度过高，给水泵的流量不足以及给水泵的机组震动过大等，这些问题分散于给水泵的润滑油系统、调速系统以及避风系统等不同的系统，寻找和排除故障的难度非常大。下面就针对上述造成化工给水泵故障的不同原因提出相应的解决措施。
2.化工锅炉给水泵的故障分析与故障排除手段
造成化工锅炉给水泵故障的原因有很多，对于整个化工锅炉产生的负面影响也是有着很大的不同的，在化工锅炉的使用过程中要不断的探索和分析造成化工锅炉故障的原因，并且针对这些不同的原因提出相应的解决措施。下图为化工给水泵的剖面图，根据图片来为大家进行详细介绍。
2.1化工锅炉给水泵过热的故障原因及解决措施
2.1.1给水泵电机主体过热
给水泵由于工作时间过长造成给水泵的电机温度过高是给水泵出现故障的一个重要的原因。给水泵电机过热产生的原因有很多，其中电动机电压不稳定偏高或者过低，电动机的联动不顺畅以及散热通风等系统出现故障导致不能及时散热等问题都会造成电动机的工作温度过高。电动机温度过高对于给水泵的影响非常恶劣，如果温度达到一定的水平就会导致烧坏绝缘，转子断条等现象。
如果一旦发现给水泵的温度超过一定的范围就要马上采取相应的应对措施，采用其他的动力方式，关闭电动机检查故障原因。对于电压不稳定的情况要对电动机的供电系统进行全面的检查，解决因为电压过高或者过低而让电动机发热异常的问题。另一方面，如果异常发热的原因是因为电动机联动不顺畅的话也需要尽快的停机检修，对电动机的傳动系统进行检查。一般的传动不顺畅的原因主要可以分为转动轴承（图上位置3）缺油和转动轴承（图上位置4）损坏两个方面。对于这两种情况，解决的措施比较的简单，只需要及时的对电动机进行润滑或者是更换轴承即可。此外，造成给水泵电动机过热的最为常见的原因是通风散热系统出现故障。由于通风散热系统是帮助电动机散热的重要的组成部分，可以维持电动机正常稳定工作的温度，一旦通风系统出现故障很容易造成电动机过热的现象。所以，给水泵电动机过热时一定要对通风散热系统进行全面的检查，找出故障环节，以保证通风系统的正常运行[1]。
2.1.2给水泵泵体温度过高
给水泵泵体温度过高是化工锅炉给水泵出现故障的另一个重要的原因。造成化工锅炉给水泵泵体温度过高的原因主要有给水泵的轴承摩擦过程中产生热量或者是给水泵的润滑系统油量不足。在给水泵泵体出现温度过高的情况时应该检查润滑系统上是否油量充足或者所用润滑油的质量是否达标然后再检查及水泵的轴承是否完好。此外，如果检查了上述的方面之后依旧存在泵体温度高的现象，就应该从给水泵轴承是否不同心以及叶轮（图上位置10）是否平衡等方面入手，及时调整给水泵的轴承（图上位置19）同心度和叶轮的平衡就可以有效地排除故障，降低给水泵泵体的温度。
2.1.3给水泵流量过低
给水泵流量过低也是造成给水泵温度过高的原因之一。给水泵流量过低的原因有给水泵的管道（图上位置8和13）堵塞或者是发生了泄露现象，这些问题都会造成给水泵的流量减小。对于皮带联动的给水泵还应该从皮带的转速是否过低等方面进行考虑，如果通过检查发现了管道泄露的位置进行堵漏后，给水泵的流量依然不能上升的话，同样也要考虑叶轮是否产生了故障，并且对轴承进行润滑处理。
2.2化工锅炉给水泵组件震动过大的故障原因分析和排除手段
给水泵的轴承系统是给水泵的重要的组成部分，轴承产生故障就会导致给水泵电动机发热和给水泵运行不稳定等情况的出现。而造成给水泵轴承出现故障的原因主要为给水泵在正常的工作过程中组件震动过大。给水泵系统震动过大会严重危害整个机组安全稳定运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响[2]。造成给水泵震动过大的原因主要为给水泵的轴承或者是电动机转子的子轴出现变形的现象以及是给水泵的底座紧固螺丝出现松动现象。一旦给水泵在工作的过程中出现震动幅度过大的现象就要马上的检查是否给水泵的底座拉紧螺丝（图上位置18）出现松动或者是轴承出现变形现象，这些原因排除之后就应该检查轴承是否出现了热转动不畅的现象，解决了这些问题就可以有效地解决给水泵工作过程中震动过大的问题。
3.化工锅炉给水泵的运行维护
给水泵的日常维护对于给水泵的正常工作以及使用寿命延长都具有重要的意义。日常的维护工作应该结合会造成给水泵故障的原因来进行，对于易发生故障的部分进行重点的维护。日常维护中要准确的掌握给水泵每一个组成部件的具体情况，对这些部件的详细信息进行登记汇编，记录其使用日期，维护日期以及失效时间。对于需要润滑的组件还要及时的进行润滑，比如说轴承，如果润滑不及时就会出现传动不顺畅的现象，所以一定要相隔一定的时间就要检查润滑油量，及时对部件进行润滑。在养护的过程中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处进行喷涂，以确保管路的防腐蚀性[3]。日常的维护可以有效的避免给水泵故障的发生，使化工锅炉更好的运行，维护的过程一定要根据产生故障的具体原因来有目标的进行。
结语：给水泵是化工锅炉非常关键的组成部分，给水泵能否正常的工作关系到整个化工锅炉系统的稳定性与安全性，所以在日常的运行中一定要非常注意对于给水泵的故障的分析和故障排除手段的探索，加强有关技术人员的培训，定期检查和更换给水泵的零件，建立给水泵维护手册，从而更好地保证化工锅炉的正常工作。
参考文献：
[1]彭宇.锅炉给水泵的日常维护与故障排除[J].黑龙江科技信息.2010，3（21）.
[2]赵国洋.浅析锅炉给水泵的日常维护与故障排除[J].工业技术2013，6（18）.
[3]赵彦敏.浅谈化工锅炉给水泵的运行维护以及故障排除[J].中国石油和化工标准与质量.2013，2（12）.
（中石油兰州石化榆林化工有限公司，陕西 榆林 719000）