摘要： 本文为解决切丝工序生产过程中，在烟叶暂存与切丝工序间暂存与缓冲作用时发生的堵料事件，根据精益管理思路，追踪末端因素，在现有产品质量要求的基础上，从经济性、适用性出发，针对不同特性烟叶的来料含水率数据及堵料事件分析统计，运用非线性回归分析模型，根据不同来料含水率制定相适应的喂料机底带出料频率，规范操作方式，最终减少堵料事件的发生频次，提升切丝前流量控制的稳定性，节约生产时间，降低堵料发生时烟叶消耗，节约设备改造时间与金钱成本，保障产品质量。
　　关键词：柜式喂料机；流量稳定性；非线性回归分析；规范操作
　　引言
　　切丝工序作为制叶丝的转序点，物料流量的控制对于产品的品质有着很大程度的影响。柜式喂料机在烟叶暂存与切丝工序之间，与计量管配合，通过固定拨辊频率，调整底带频率给下道工序定量喂料，起到稳定烟草物料流量的作用。
　　而切丝前喂料机的堵料发生导致切丝机进料流量波动甚至中断，在生产连续性上影响生产进度，在产品质量上造成切丝不均、跑片、碎丝等产品质量下降情況，从而对产品的品质产生不可弥补的影响。
　　1.问题现状与原因分析
　　1.1数据分析
　　根据2013年10月到2013年12月生产期间的C线各牌号切丝前的堵料频次调查结果：10月份到12月份之间，主要生产牌号为豪情、蓝狼、软红， 堵料批次占生产批次比重分别为10月：21.95%；11月：13.04%；12月：7.85%。
　　堵料频次最高的牌号为豪情。
　　通过对上述三个月现场堵料情况统计，切丝前的堵料情况主要发生在出口振槽与提升带交汇处（如图1所示）。
　　3.3无形效益
　　①数据分析能力提升
　　操作人员在工艺和设备方面的常识有所提高的同时，对质量分析工具的学习与实际运用，真正实现了学以致用。
　　②统一操作手法，形成操作规范
　　操作手法根据不同牌号质量特性进行实践，以符合实际生产需求，形成标准有利于实际作业过程中的指导与教学，并有效保证质量稳定性。
　　4.结论
　　本文针对不同牌号的烟叶质量特性与工艺要求差异性，通过数据回归分析与操作方法规范，寻找不同物料在同一设备上的适用性，无需通过高成本设备改造，而是以规范操作的方式，小成本改善生产过程中降低影响产品质量事件的发生概率，是目前企业追求“精益生产”、“精益成本”、“精益质量”所极力倡导与易于推进的，在提升产品质量的前提下，对人才培养与生产管理上皆具积极作用。
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