火电厂锅炉汽机本体与压力管道的节能保温

来源 :安家(建筑与工程)上旬刊 | 被引量 : 0次 | 上传用户:persistence2005
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  摘要:有效地开展锅炉汽机本体与压力管道施工作业,能够最大化提升火电厂的节能效果,有利于循环经济的发展,推动生态环境建设。因此,相关的电力公司,必须做好锅炉汽机本体与压力管道节能保温工作,积极推动施工建设,加强对节能保温材料的使用,相关人员需要加强对具体施工工艺的研究,确保从根本上提升火电厂的经济效益。
  关键词:火电厂锅炉;汽机本体;压力管道;节能保温
  中图分类号:TU 文献标识码:A 文章编号:(2020)-05-202
  1锅炉汽轮机节能运行问题
  第一,锅炉热效率较低。工业革命逐步推进,各类机械设备渐渐出现在人们生活中,为人们日常生活提供巨大便利。工业发展促使能源消耗愈发严重,其重要体现在各类能源价格提升。作为工业制造中较为常见设备,锅炉汽轮机节能及运行管理至关重要。从市面上看,小容量的锅炉汽轮机较为常见,由于锅炉的容量比较小,这就使得锅炉内一部分燃料为不完全燃烧,使得锅炉汽轮机的热效率降低,排烟的温度升高,使得锅炉汽轮机运行热量损失加大。对于大容量锅炉汽轮机往往处在低负荷运行状态,使得锅炉内燃料无法完全燃烧,使得锅炉汽轮机存在着非常严重的能源浪费问题,燃烧工况也比较差。第二,锅炉汽轮机污染较大。锅炉汽轮机运行中,需要借助燃料燃烧排放烟气,目前来看,大多数锅炉汽轮机的燃烧是层燃,燃烧效率相对较低,排烟温度一直处在300-350℃,由于燃烧不够完全,排除烟雾中,大多是二氧化碳等有害气体,严重污染了环境。锅炉汽轮机运转燃料以煤炭为主,产生大量的二氧化碳、二氧化硫等,对气温产生非常大的影响,如海平面上升、地表温度上升等,打破生态平衡,对生态环境产生严重的威胁。
  2影响电厂锅炉汽轮机系统能源消耗的因素
  现阶段,影响电厂锅炉汽轮机系统能源消耗的因素,主要有以下几点:一是汽轮机组整体的工作效率还有待于进一步提升。在汽轮机运行过程中,需要将环境大气与气缸内部流通高温高压蒸汽进行隔离,把燃烧和水产生的蒸汽转化为机械能,然后带动发电设备的运行。在这个过程中气缸隔热或者工作效率如果过低,那么其所需要消耗的热能就会越多;二是水冷凝汽器影响能源消耗。一方面,如果水冷凝汽器内的水质比较差,那么便会导致汽轮机在运行时,凝气管出现污垢,降低了排气换热的效果,大部分水分会在汽轮机冷却塔中蒸发;另一方面,如果凝气器出现泄漏问题,那么不仅会使锅炉内部产生结垢,还会导致凝结水混入锅炉中影响内部水质,带来安全隐患,产生较大的能源消耗;三是运行机组的流通性。在电厂锅炉汽轮机系统中,若是存在运行机组流通性问题,那么便会导致能源消耗过快,产生能源的浪费。火力发电厂效率和热耗和运行机组流通性之间具有紧密的关系,相互影响,需要通过调节气缸内部的流通面积,进一步解决消耗问题并提升效率。
  3火电厂锅炉汽机本体与压力管道的节能保温施工
  3.1保温材料选择
  火电厂在开展锅炉汽机本体与压力管道节能保温施工过程中,需要严格遵守《火力发电厂保温油漆设计规程》《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》等相关施工条例,火电厂,作为施工方,必须严格按照施工工艺要求、施工流程,开展具体的施工作业活动,确保强化自身的安全施工意识,保证锅炉汽机本体与压力管道施工高质量进行。施工前,火电厂要严格筛选施工材料,充分结合本电厂运行实际,在材料选择上,要切实考虑材料使用性能,重点关注保温材料的导热系数、保温性、防水性等相关因素,从根本上保证施工质量。火电厂在施工材料选择上,要具体结合锅炉汽机汽水管道的温度,结合设备运行温度,以及实际消耗的能量,进行系统性分析,一般汽水管道温度超过400摄氏度,需要率先选择硅酸铝材料,若气体管道温度在100-400摄氏度之间,需要选择岩棉类材料,进而提升设备管道的保温效果,具体材料的选择需要结合汽水管道当下实际温度,确保材料满足汽机本体的保温需求。火电厂锅炉汽机本体保温材料,需要具备一定的前提条件,汽机本体保护层厚度应当严格按照标准的数进行实施,对于特殊性质的汽水管道,保温层厚度应通过科学的计算取得,保温材料在具体应用过程中,需要在表层覆盖防水胶,进而提升保温效果,减少能耗的浪费,将热量资源高效地利用。
  3.2施工技术的要点
  在火电厂锅炉汽机本体设备保温施工处理中,首先应该关注于保温材料以及器具的准备工作,结合具体设备保温层构建需求,做好施工技术方案优化审查工作,然后进行必要技术交底,进而投人现场保温层施工构建。因为锅炉汽机本体设备往往都比较大,如此也就需要借助于脚手架进行合理搭设,为后续保温层构建营造较为理想的条件。在具体保温层构建中,往往需要首先进行铁丝网敷设,然后予以抹面施工处理,进而采取保温层构建,保障保温层能够和内侧形成有效粘贴,做好必要检查验收工作。检查验收无误后再进行脚手架拆除。在整个保温施工处理过程中,往往需要施工人员重点围绕着高中压外缸、高压主汽门、低压外缸等不同位置进行差异化处理,同时重点关注气缸法兰部门以及其它关键连接区域,避免存在任何保温层构建漏洞和缺陷。为了更好提升锅炉汽机本体设备保温处理效果,往往还需要重点关注于不同区域保温层构建厚度,以硅酸铝针刺毯的应用为例,一般高中压外缸需要在上半部分设置230mm厚度的保温层,下半部分则需要设置265mm厚度,低压外缸则需要在上半部分设置100mm厚度,下半部分设置115mm的厚度。因为保温层厚度相对较大,需要在保温施工处理中采取分层模式,力求同层间错缝处理,避免出现严重直缝問题。
  在火电厂锅炉管道保温施工处理中,应该在管道安装无误且水压试验合格后方可进行。在保温层构建前,往往还需要着重进行管道材料的除锈和除油污处理,确保管道表面能够具备较为理想的施工条件。在具体保温层施工时,同样也需要关注厚度,一般需要保障各个管道及其配件表面的保温层厚度在80mm以上,同时在外侧覆盖铝合金板,以求形成较为理想的保护作用。在保温层施工建设中,往往还需要确保其具备理想完整度,避免在任何区域存在遗漏问题,对于无法利用硅酸铝或者岩棉覆盖的区域,则需要利用硅酸铝纤维填充。针对管道中阀门、法兰以及需要观察或者检修的区域,则需要将保温层设置为可拆卸的结构,以方便后续运行管理效果;对于补偿器区域的保温层构建则需要合理设置膨胀间隙,避免在后续应用中产生不良干扰。
  3.3施工中的要求
  除要保质保量完成施工过程,还要求选择适合的粘结材料及合适的保温材料,对施工中的接缝问题妥善处理,特别是压力管道的阀门弯道和设备与管道的缝隙部位,要着重检查施工质量。对施工后的平整性、美观性也要严格要求,根据需求可对保护层外层进行刷漆处理。
  3.4维护与保养
  对于火电厂锅炉汽机本体和压力管道进行定时保养,可以有效增加保温层与保护层的服役时间。日常应对施工焊缝、管道弯道处以及阀门进行着重检查,并确定保温层是否有腐蚀破损或厚度减少的情况发生,如出现类似情况需要及时补救。
  4结束语
  综上所述,在现代化科学技术的推动下,火电厂锅炉汽机的整体运行水平不断提升,能源节约问题得到一定的重视,并针对锅炉汽机本体与压力管道节能保温措施进行分析,为提升火电厂整体的节能效果,在具体的施工过程中,相关施工人员需要明确掌握施工工艺流程,严格按照施工工艺步骤开展作业活动,在节能保温材料的选择上要具体结合施工实际,从根本上推动火电厂可持续发展。
  参考文献
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