攀枝花超细粒级钛铁矿磁选富集方法

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攀西地区钒钛磁铁矿中钛铁矿的回收普遍采用“强磁-浮选”作为原则工艺,此选钛工艺技术较为成熟、有一定的适应性,但-38μm微细粒级钛铁矿尚未实现有效回收,大量的-38μm粒级物料作为矿泥直接丢弃,造成选钛厂总回收率低、资源严重浪费。为提高钛铁矿的回收率,采用新型ZQS高梯度磁选机,探索了攀钢本部矿样、秀水河矿样、红格矿样三种细粒级试样的磁选富集效果,试验证明新型ZQS高梯度磁选机能高效回收超细粒级钛铁矿,精矿TiO2品位和回收率均较高,三种矿样的-0.038~0.019 mm粒级经
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包覆型Fe2O3/SiO2颜料由于包覆完整性并不理想,该颜料高于800℃时呈色会产生变黑、变暗的问题。采用溶胶-凝胶法制备包覆型Fe2O3/SiO2颜料,研究催化剂浓度、反应温度、硅/铁质量比等因素对包覆型Fe2O3/SiO2颜料呈色性能的影响。在此基础上,通过掺加Zn2+,进行了Zn
采用MgO取代R2O-SiO2-CaO-Al2O3-F(RSCAF)体系中的部分CaO制备了微晶玻璃,系统研究了MgO含量对该微晶玻璃析晶行为的影响。结果表明,RSCAF体系中不含MgO时(CaO含量为16.5%,质量分数,下同),经过热处理后微晶玻璃的主晶相为硅碱钙石,微观形貌中结晶相呈犬牙交错状,微晶玻璃的密度小于基础玻璃。当RSCAF体系中MgO的含量为0%~3%时,微晶玻璃的结晶度随着CaO含量的减少而降低;随
为探究与制备更加适用于太阳能储能应用的四元相变材料,以Na2HPO4•12H2O为主储热剂,Na2SO4•10H2O,Na_2CO3•10H2O,Na2S2O3•5H2O与CH3COONa•3H2O为辅
针对攀西地区某选厂细粒橄辉岩型钛铁矿粒度细,橄榄石脉石含量高,常规的螺旋选矿机和强磁无法对其进行高效富集的难点,开发了一种重选组合流程—“新型螺旋+悬振锥面选矿”,对其进行预富集后再浮选。相比强磁作业,新工艺所获得的产率能提高8.24%,浮选给矿TiO2品位提高2个百分点,富集作业尾矿TiO2品位下降4个百分点,浮选作业药剂成本大幅降低,每年能增加钛精矿6万t,从而实现此类型钛铁矿的高效回收。
采用熔融共混法制备了可陶瓷化硅橡胶复合材料,对其进行了拉伸性能、阻燃性能和体积电阻率测试。结果表明:随着助熔剂用量的增加,复合材料的拉伸性能下降,由于引入了更多的杂质离子,复合材料的电导率提升;SiO2的加入增大了填料网络结构的紧密性,复合材料的弹性形变和拉伸强度增大,载流子的迁移受到了阻碍,材料的体积电阻率提高;多种无机填料的协同作用使复合材料具有较好的阻燃性能,当玻璃粉/SiO2填充质量份数为40/40时,材料的氧指数最高,热释放速率峰值和烟生成速率峰值最低
重金属冶炼烟气制酸的废催化剂杂质组成相对复杂,为获得此类废催化剂综合回收钒、钾、锌工艺的优化条件,对直接湿法浸出工艺钒、钾、锌浸出率的影响因素进行了试验研究。通过单因素试验,系统研究了浸出剂质量分数、液固比、反应温度、反应时间对钒、钾、锌浸出率的影响,其次对废催化剂和浸出渣的化学成分及物相进行了分析对比。结果表明,浸出的最佳工艺条件为:硫酸质量分数8%、液固比2∶1、浸出温度70℃、浸出时间1.5 h,钒、钾、锌的浸出率分别达93.58%、85.43%、99.31%,优于传统焙烧法。
二氧化钒(VO2)是一种具有半导体-金属相变特性的金属氧化物,在68℃条件下,具有红外光透过率/反射率等的突变性能。采用钨、氟等元素进行单元素、多元素掺杂,可有效降低VO2(M)相变温度,进而开发出具有室温相变特性的VO2(M),大幅提高其在智能窗领域的应用价值。综述了以五氧化二钒(V2O5)为钒源,VO2(M)和掺杂VO2(M)粉体合成研究进展,比较不
本文阐述了推出“再读《空间的生产》”专辑的主要原因。选择在这个时间点以《空间的生产》为主题展开专题讨论,首先有缅怀和致敬其作者列斐伏尔之意。这本经典著作早已成为空间和都市研究绕不开的里程碑,但是与其声名日隆相随的是误读和曲解。更重要的是,以《空间的生产》和《日常生活批判》为代表的列斐伏尔思想开启了诸多问题域,这些问题域与当下中国的现实处境有着深刻的内在关联。不同于其他大师文集的讨论,这次专辑讨论并不局限于纯粹的城市规划和设计范畴,也不以达成某种标准理解为目的。列斐伏尔思想中的“总体性”和"开放性
基于分子离子共存理论(IMCT)建立了CaO-SiO2-FeO-Al2O3-Na2O-TiO2-P2O5渣系的磷分配比预测模型,并讨论了组分变化对磷分配比的影响以及各碱性组元对磷分配比的贡献。结果表明,该模型计算的磷分配比与实测值吻合度较好;随着w(CaO)增加,磷分配比先增加后趋于平缓,其中30%是较合适的CaO含量;随着w(Na2
为提高海砂钒钛磁铁矿的综合利用效率,降低处理能耗,提出了基于转底炉直接还原-电炉熔分流程的活化还原处理方法,并采用化学分析方法考察了铁、钒、钛的提取规律,优化了工艺参数,提出了改善电炉熔炼效率的措施。活化还原-电炉熔分方法可有效提高海砂钒钛磁铁矿的还原和熔分效率,并促进铁水的脱硫过程,活化还原温度控制在1150~1200℃、电炉熔分温度控制在1450℃时效果最佳。活化还原为电炉熔分与吹氧提钒相结合创造了条件,可显著降低熔分电耗、提高钒的提取效率,并简化炼钢流程。新的处理流程下熔分钛渣的活性较高,在体积浓度