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绿色印刷与广大人民群众的日常生活息息相关，涉及衣食住行的各个方面。实施绿色印刷不仅是落实中央可持续发展战略、实现节能减排与低碳经济的需要，更是优秀印刷企业调整印刷业结构、转变发展方式的需要。四川新华彩色印务有限公司（以下简称“四川新华彩印”）在建立资源节约型社会的时代背景下和国内外市场需求的驱动下，近年来逐步推行绿色印刷战略，努力践行绿色印刷理念，大力推行绿色印刷，并成为国内首批通过绿色印刷认证的印刷企业。
肩负历史使命履行社会责任
四川新华彩印成立于20世纪60年代，一直承担着出版产品的印制任务，在中小学教材的印制方面做出过重要贡献。2005年，为适应文化体制改革和企业发展需要，按照现代企业管理制度的要求，四川新华彩印从风景秀丽的都江堰景区整体搬迁至成都市锦江工业园区，通过与成都君区印务有限公司有效整合，成为四川新华发行集团旗下新华文轩出版传媒股份有限公司西南地区的印务基地，主要进行图书、期刊杂志、精美画册、教材教辅、报纸、DM单等产品的印刷，年生产能力为500万对开色令。
四川新华彩印历来重视环保工作，“八五”、“九五”期问多次被当地政府评为环保先进单位。在新厂房建成投产之初，就根据印刷企业的特点进行了全面环境规划，同时对环保相关设施，进行了“同时规划、同时建设、同时投入使用”，并通过了国家法定环境管理部门实施的项目环境评价和“三同时”验收。在厂房设施规划、工艺技术革新方面也充分考虑了绿色节能降耗方面的需求，以更好地履行社会责任。
加大设备投资引进印刷新技术
近两年来，四川新华彩印在设备技术改造方面共投资2600多万元，引进了大批能显著提升自动化、数字化程度的设备和技术。
流程管理方面，我们引进了畅流数字化工作流程和色彩管理软件，这使得生产整个流程衔接更顺畅、自动化管理水平更高。硬件方面，我们为印前工序添置了专业的图像显示器、版材测试仪以及1台柯达CTP直接制版系统（至此四川新华彩印已拥有2台CTP直接制版系统），大大提升了印前部门的生产效率；我们为印刷工序引进了带有CIP3/CIP4接口的罗兰700型胶印机和高斯入色轮转高速印刷机；在印后工序，我们引进了2条胶装联动线、2条骑马订联动线、2台自动打包设备、2台自动割膜设备。目前，四川新华彩印已初步建立了一条高效的生产线，迈开了转型升级的步伐。
当前，劳动成本已在整个印刷成本中占据了很大一部分比重，如何将“以人为本”的管理理念付诸生产实践，如何提高自动化程度，改善员工的工作环境，减轻员工的劳动强度，一直是四川新华彩印在经营发展过程中着重考虑的一项内容。今年，我们特别对设备进行了改造，如对印刷各辅助工序配置堆积设备，在劳动力特别集中的印后工序尽量引入自动化设备等。这一系列的设备、设施改造不仅每年将直接减少60余人的用工量，还将大大减轻员工的劳动强度，并有效改善员工的工作环境。
改造传统工艺创新印刷方式
绿色印刷起源于20世纪80年代后期的西方发达国家，主要是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。作为一家以传统胶印为主的印刷企业，我们一贯注重不断融入环保新理念，创新环保印刷方式。
1.印刷材料的选择
在印刷材料的选择上，我们会根据客户的要求，尽可能地使用通过森林管理委员会认证（FSC认证）的纸张、环保油墨、胶黏剂及印刷辅料。例如，我们选用天津东洋油墨有限公司提供的胶印环保大豆油油墨，这种油墨中的植物油含量达20%以上，与一般胶印油墨相比，每吨减少使用石油系溶剂100千克左右，在印刷干燥过程中会减少10%左右的V0C排放。
2.印刷工艺的改进
在印前设计过程中，我们优先考虑使用符合绿色印刷要求的材料以及工艺，如使用CTP制版技术和数字打样技术，以减少对存在较大环境污染隐患的胶片的使用。2011年，我公司的CTP制版量达8万多张，占总制版量的80%以上。
在印刷过程中，我们采用了集中供墨系统，以减少油墨的浪费。我们还计划通过光纤网络将印前的图文信息直接传输到印刷机上，以最大程度地提高生产效率。
在印后加工过程中，我们淘汰了溶剂型即涂覆膜工艺，改为使用更为环保的预涂膜工艺，这种工艺不会排出任何污染物，整个生产过程对人体无害，不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量，且操作简单，加工后的图文效果好，生产效率高。同时，我们还对废纸、粉尘输送系统进行了分道密封改造（即为不同的印后设备分别配备输送管道，并保证管道的通畅和密封），从而杜绝了粉尘泄漏，也从根本上降低了粉尘对环境和员工身体健康的危害程度。加强员工培训发动全员参与
推行绿色印刷仅靠决策层的环保意识和社会责任感是不够的，还必须对员工进行培训，使其树立环保理念，增强节能减废的意识。因此，在绿色印刷理念的宣贯过程中，我们重点强调“环境友好”、“健康有益”两个核心内涵，让员工了解“不破坏生态环境”、“不威胁人体健康”、“节约资源消耗”三项基本要求。
对于绿色印刷认证的申报工作，我们将着眼点放在建立文件化的管理体系、原辅材料环保特性的把关和废弃物的控制处理等方面，发动全体员工积极参与。
在准备绿色认证申报材料的过程中，我们组织各部门人员对各自管辖下的文件进行了梳理，查缺补漏、统一格式、编写目录，对最后形成的系统管理文件，统一印制、签署，按照需要发放到使用的部门，组织培训讲解。同时，我们还发动全员参与认证准备工作，使员工体会到，绿色印刷和他们息息相关。
绿色印刷品牌力量
品牌是企业核心竞争力的重要组成部分，中国的印刷企业虽然多，但几乎很少有真正意义上的品牌。绿色印刷的出现，为印刷企业的品牌建设提供了良好的平台，谁能将自己打造为真正的绿色印刷企业，谁就能打造出自己的品牌。通过绿色印刷认证仅仅是我们迈出的一小步，在企业未来的发展道路上，我们要以绿色印刷的兴起为契机，进一步加强员工培训，使员工理解和遵守绿色印刷的要求，确保绿色印刷的持续开展；按照绿色印刷标准要求，积极应用各种新技术、新工艺，进一步提高绿色印刷水平，以适应国家印刷业转型升级的需要。
新时代的绿色印刷，带给我们的不仅是一个健康的生活环境，更让人们感受到印刷品为生活带来的便利与多彩。当前，世界各国对印刷业节能、降耗、减排、绿色、安全的要求日渐提高，借力“绿色印刷”战略，加快印刷业发展方式的转变，推动企业转型和升级是我们的必然选择。
肩负历史使命履行社会责任
四川新华彩印成立于20世纪60年代，一直承担着出版产品的印制任务，在中小学教材的印制方面做出过重要贡献。2005年，为适应文化体制改革和企业发展需要，按照现代企业管理制度的要求，四川新华彩印从风景秀丽的都江堰景区整体搬迁至成都市锦江工业园区，通过与成都君区印务有限公司有效整合，成为四川新华发行集团旗下新华文轩出版传媒股份有限公司西南地区的印务基地，主要进行图书、期刊杂志、精美画册、教材教辅、报纸、DM单等产品的印刷，年生产能力为500万对开色令。
四川新华彩印历来重视环保工作，“八五”、“九五”期问多次被当地政府评为环保先进单位。在新厂房建成投产之初，就根据印刷企业的特点进行了全面环境规划，同时对环保相关设施，进行了“同时规划、同时建设、同时投入使用”，并通过了国家法定环境管理部门实施的项目环境评价和“三同时”验收。在厂房设施规划、工艺技术革新方面也充分考虑了绿色节能降耗方面的需求，以更好地履行社会责任。
加大设备投资引进印刷新技术
近两年来，四川新华彩印在设备技术改造方面共投资2600多万元，引进了大批能显著提升自动化、数字化程度的设备和技术。
流程管理方面，我们引进了畅流数字化工作流程和色彩管理软件，这使得生产整个流程衔接更顺畅、自动化管理水平更高。硬件方面，我们为印前工序添置了专业的图像显示器、版材测试仪以及1台柯达CTP直接制版系统（至此四川新华彩印已拥有2台CTP直接制版系统），大大提升了印前部门的生产效率；我们为印刷工序引进了带有CIP3/CIP4接口的罗兰700型胶印机和高斯入色轮转高速印刷机；在印后工序，我们引进了2条胶装联动线、2条骑马订联动线、2台自动打包设备、2台自动割膜设备。目前，四川新华彩印已初步建立了一条高效的生产线，迈开了转型升级的步伐。
当前，劳动成本已在整个印刷成本中占据了很大一部分比重，如何将“以人为本”的管理理念付诸生产实践，如何提高自动化程度，改善员工的工作环境，减轻员工的劳动强度，一直是四川新华彩印在经营发展过程中着重考虑的一项内容。今年，我们特别对设备进行了改造，如对印刷各辅助工序配置堆积设备，在劳动力特别集中的印后工序尽量引入自动化设备等。这一系列的设备、设施改造不仅每年将直接减少60余人的用工量，还将大大减轻员工的劳动强度，并有效改善员工的工作环境。
改造传统工艺创新印刷方式
绿色印刷起源于20世纪80年代后期的西方发达国家，主要是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。作为一家以传统胶印为主的印刷企业，我们一贯注重不断融入环保新理念，创新环保印刷方式。
1.印刷材料的选择
在印刷材料的选择上，我们会根据客户的要求，尽可能地使用通过森林管理委员会认证（FSC认证）的纸张、环保油墨、胶黏剂及印刷辅料。例如，我们选用天津东洋油墨有限公司提供的胶印环保大豆油油墨，这种油墨中的植物油含量达20%以上，与一般胶印油墨相比，每吨减少使用石油系溶剂100千克左右，在印刷干燥过程中会减少10%左右的V0C排放。
2.印刷工艺的改进
在印前设计过程中，我们优先考虑使用符合绿色印刷要求的材料以及工艺，如使用CTP制版技术和数字打样技术，以减少对存在较大环境污染隐患的胶片的使用。2011年，我公司的CTP制版量达8万多张，占总制版量的80%以上。
在印刷过程中，我们采用了集中供墨系统，以减少油墨的浪费。我们还计划通过光纤网络将印前的图文信息直接传输到印刷机上，以最大程度地提高生产效率。
在印后加工过程中，我们淘汰了溶剂型即涂覆膜工艺，改为使用更为环保的预涂膜工艺，这种工艺不会排出任何污染物，整个生产过程对人体无害，不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量，且操作简单，加工后的图文效果好，生产效率高。同时，我们还对废纸、粉尘输送系统进行了分道密封改造（即为不同的印后设备分别配备输送管道，并保证管道的通畅和密封），从而杜绝了粉尘泄漏，也从根本上降低了粉尘对环境和员工身体健康的危害程度。加强员工培训发动全员参与
推行绿色印刷仅靠决策层的环保意识和社会责任感是不够的，还必须对员工进行培训，使其树立环保理念，增强节能减废的意识。因此，在绿色印刷理念的宣贯过程中，我们重点强调“环境友好”、“健康有益”两个核心内涵，让员工了解“不破坏生态环境”、“不威胁人体健康”、“节约资源消耗”三项基本要求。
对于绿色印刷认证的申报工作，我们将着眼点放在建立文件化的管理体系、原辅材料环保特性的把关和废弃物的控制处理等方面，发动全体员工积极参与。
在准备绿色认证申报材料的过程中，我们组织各部门人员对各自管辖下的文件进行了梳理，查缺补漏、统一格式、编写目录，对最后形成的系统管理文件，统一印制、签署，按照需要发放到使用的部门，组织培训讲解。同时，我们还发动全员参与认证准备工作，使员工体会到，绿色印刷和他们息息相关。
绿色印刷品牌力量
品牌是企业核心竞争力的重要组成部分，中国的印刷企业虽然多，但几乎很少有真正意义上的品牌。绿色印刷的出现，为印刷企业的品牌建设提供了良好的平台，谁能将自己打造为真正的绿色印刷企业，谁就能打造出自己的品牌。通过绿色印刷认证仅仅是我们迈出的一小步，在企业未来的发展道路上，我们要以绿色印刷的兴起为契机，进一步加强员工培训，使员工理解和遵守绿色印刷的要求，确保绿色印刷的持续开展；按照绿色印刷标准要求，积极应用各种新技术、新工艺，进一步提高绿色印刷水平，以适应国家印刷业转型升级的需要。
新时代的绿色印刷，带给我们的不仅是一个健康的生活环境，更让人们感受到印刷品为生活带来的便利与多彩。当前，世界各国对印刷业节能、降耗、减排、绿色、安全的要求日渐提高，借力“绿色印刷”战略，加快印刷业发展方式的转变，推动企业转型和升级是我们的必然选择。