[摘 要]热水泵P303A/B/C在输送热水给居民区过程中，必须使用出口阀调节、控制热水管网流量、管网压力，浪费能源。对该问题原因进行了分析，影响热水泵运行效率和成本的主要因素是热水泵的设计流量大于需求量，针对该原因作出叶轮切削的整改措施。
　　[关键词]浪费能源 叶轮切削 整改措施
　　中图分类号：T61 文献标识码：T 文章编号：1009―914X（2013）22―0321―01
　　概述
　　供水车间热水站有三台热水泵，给卧里屯家属供应生活热水，热水管网是循环运行。在供应输送热水过程中，必须使用出口阀调节控制管网流量、压力，造成能量浪费，成本增加，不利于节能降耗。该车间对热水泵耗能原因进行了分析，原因如下：
　　一、P303A/B/C机泵设计参数
　　1、操作条件
　　输送介质：热水（50℃）
　　总管网压力：0.3-0.4Mpa
　　最大循环流量230 m3/h
　　2、泵性能
　　型号：CZ100-250
　　流量：250 m3/h
　　扬程：70 m
　　二、耗能原因分析
　　1.热水流量较低
　　热水流量受卧里屯居民的日常用水量和热水管网压力指标限制。
　　（1）卧里屯居民的日常用水量为一定值，根据用户需求变化，不能人为改变。
　　（2）热水管网压力指标是根据热水管网的承压能力和居民安全用水确定的，也不能随意调整，所以热水流量较低虽然是热水泵运行效率低的因素之一，但它不能随意改变。
　　2.热水泵故障
　　由于岗位人员定时巡检维护和设备技术人员的定期监测，热水泵故障的频次很低，所以它不是热水泵运行效率低成本高的主要因素。
　　3.设备维护不到位
　　用同样的泵输送同样量的循环热水，如果是不认真维护，不可能是所有的人、所有的泵都有问题，实际情况是所有的泵运行效率都较低，运行成本较高，此因素也不应该为主要因素。
　　4.设计流量大于需求量
　　目前熱水管网最大循环流量230m3/H，而三台热水泵的型号是CZ100-250B，该泵设计流量250 m3/H，扬程70米。显然该泵的设计能力大于现在的总需求，只能长期用出口阀控制流量、压力，造成能量浪费，所以确定它是造成热水泵运行效率低、成本高的主要因素。
　　三、整改措施
　　根据以上分析，该车间制定了节能降耗方案。
　　1、切削热水泵叶轮。通过查阅资料和计算，确认叶轮切削技术可行，投资小（大约为0.15万元）。
　　该泵叶轮直径250mm，扬程70米，流量250 m3/h
　　切削后水泵的流量经验计算公式：
　　GC=G0（100%-C%）m3/h
　　式中G0、GC----水泵切削前、后的流量，单位m3/h，
　　C----切削量，单位%。
　　按流量220 m3/h计算，可以计算出切削量为12%，即需要切削30mm。
　　按切削后水泵的扬程经验计算公式：HC=H0（100%-C%）2 m
　　计算出切削后扬程为61.6m，能够满足工艺需要。具体实施时先用一台泵作试验。
　　2、用准确的数据应对生产变化。调查收集用户每月用水量，依据汇总的数据，对热水供应量的变化作出生产上的调整，降低能耗。
　　3、加强对设备的维护保养工作。操作人员定时巡检维护，技术人员定期检查监测，设备故障及时处理，提高设备检修质量。
　　四、叶轮切削后的效果、效益
　　1、叶轮切削前，泵的运行参数和热水管网压力数据
　　2、效益计算
　　直接经济效益
　　每小时节约电量：（115-94）×380/1000=7.98度
　　每年节约电量：7.98×24×365=69904.8度
　　每年节约资金：69904.8×0.42元/度=29360.016元
　　间接经济效益
　　避免因长期用泵出口阀限流而将泵的出口阀损坏，节约了每年维护更新热水泵出口阀的费用。
　　3、结论
　　叶轮切削后，提高了热水泵的运行效率，延长了热水泵出口阀门的使用时间，节约了耗电量，经济效益非常可观。
　　参考文献
　　[1] 姜培正主编《过程流体机械》.化学工业出版社.
　　作者简介
　　雷明，2008年毕业于大庆石油学院过程装备与控制工程专业，现为大庆石化公司腈纶厂维修车间技术负责人。
　　孙洛雷，2008年毕业于大庆石油学院过程装备与控制工程专业，现为大庆石化公司腈纶厂系统车间设备技术员。
　　蒋言生，2008年毕业于大庆石油学院过程装备与控制工程专业，现为大庆石化公司化肥厂供水车间设备技术员。