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摘要：近年来，机电一体化技术不断更新完善，促进了加工制造产业的发展和进步，智能化技术水平越来越高，有效促进了社会生产力的发展。在制造行业中，机电一体化已经成为智能制造的主要发展方向，强化机电一体化技术水平，在提升产品科技含量方面具有十分重要的作用。
关键词：机电一体化；智能制造；应用
1智能制造技术的发展
当今社会，市场竞争愈发激烈，提高生产效率逐渐成为企业占据主导市场的有效途径，而增加科技投入，促使其创新性指标不断提升，就能促使技术能效不断强化，相对的技术总值也将有所提升，依托于此，企业生产效率必然大幅度提升。因此，不难发现，促使工业制造与智能化高效衔接，不仅是现代企业发展中的重点及难点，更是机械制造的未来发展趋势。在工业智能化系统运行阶段，对信息进行保存是首要前提，只有确保信息储备指标达到预期标准，才能便于对问题进行精准掌控，从而更加高效、科学的将问题解决，因此，工业制造的智能化发展应当结合實际情况及需求，对传统模式进行进一步优化及改革，将优点及优势进行延用，摒除系统问题及缺陷。在实际改造阶段，需要以提升产品品质为核心要素，无论是产品设计，还是产品管理，都应当做到在各个细节中对质量进行精准把控。依托于智能化应用优势，工业生产中的各个关联要素都能高效衔接，人力及物力也能得到合理缩减，这不仅能够大大降低企业生产成本，更能实现资源的最优化配置。
2机电一体化技术在智能制造中的应用
2.1 智能制造中传感技术的应用
机电一体化技术本身就涵盖了较多的应用技术，其技术种类也普遍呈现多样化特点，其中传感技术的应用频率普遍较高，这是因为在实际应用阶段其优势作用较为显著，在其技术能效发挥的过程中，能够隔离干扰因素，为生产设备的正常运行提供安全保障。与此同时，传感技术普遍具有较强的灵敏性及精准度，也只有在机电一体化技术这两个应用优势才能充分体现。在智能制造中对技术的要求普遍较高，尤其是机电一体化技术，传感器系统的完善化建设能够对智能制造的质量产生直接影响，相对的在传感技术与智能制造有机结合时，就能实现信号的收集及传输，在应用计算机的基础上，就能对信息资源进行优化整合，而后通过对数据进行分析，就能促使传感器系统运行能效达到最佳标准。在技术不断创新发展的阶段性进程中，提升技术优势必然会为其拓展性应用提供积极有效的助推力。传感技术作为机电一体化技术中较为重要的一部分，其灵敏性及精准度应当达到既定标准，传感技术的应用还要求传感器网络系统的建构，如此才可以传输和对接信息，且通过计算机分析和整合收集到的信息，进而有效地控制生产的整个过程。
从当今各大制造企业应用的传感器来讲，光纤电缆传感器被普遍地应用，且应用的接口是标准化的，如此能够使设计的标准和难度大大地降低，从而能够实现成本的大大节省。近年来，智能制造技术的影子在工业生产中到处都是，其能够推动工业生产的发展。制造业中应用机电一体化技术由通常的机械手发展、加工中心、数控机床到无人生产车间、智能机器人、柔性制造系统与计算机集成制造系统（结合了管理、制造、设计、销售）而发展。机电一体化的产品牵涉到医疗卫生、科学研究、工业生产、人类生活的多个领域，像是环境监测、雷达、汽车电子化、印刷设备、集成电路自动生产线、医学仪器、飞机、微型机械、家用电器、激光切割装置等。当前形势下，智能制造技术和机电一体化技术恰恰在互相渗透，从而在工业生产中提供更好的服务，并且两者的互相整合也为各自创造了更加广阔的发展空间。
2.2 自动化生产控制技术的应用
机电一体化技术在智能制造中的应用还体现在自动生产控制技术方面，自动生产控制技术广泛应用了人机界面控制装置、可编程序控制装置、光电控制系统以及传感器和微电子设备。在智能制造领域，最基本的饮料生产线、印刷包装生产线、香烟生产线等均应用到了自动化生产控制技术。智能制造还能够应用机电一体化技术开发制造车间的生产过程跟踪控
制系统。
2.3在工业机器人行业中的应用
工业机器人的使用是我国在智能制造工业当中运用颇为广泛的一个领域。机电一体化不断地对工业机器人进行改进，使得其兼具了人工智能、仿生学科学技术等拟人化、人性化和智能化的操作功能，同时融合遥感技术和通信技术的人工机器人还将对生产信息的高效获取、系统识别和综合处理产生重要并且不可或缺的生产辅助作用。比如在传统的制造业生产过程中，利用机电一体技术和智能制造生产的机器人不仅能够代替劳动者完成某些需要消耗大量劳动力、烦琐且不断重复的、操作流程简单的生产活动，同时机器人还能够在采矿领域、化学工业、冶金工业等比较危险或是生产活动环境、条件比恶劣的活动中发挥其突出的工业生产优势。此外，在当前现代的生产制造业领域中，机电一体化在智能制造领域中的成功运用还能够实现机器人在航天航空、核能装备制造、生化、医学药品制造等等诸多高端科学技术生产领域中完成生产操作。
2.4 柔性制造系统的应用
柔性制造系统主要是信息系统、物质储存系统以及数字控制系统的总和。柔性制造系统可以满足多批产品的高效生产要求，同时可以自动根据市场的需求及时调整生产方案，使各种人力、设备资源得到充分利用，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效益。同时，柔性制造系统具有很强的自我检查能力，可以第一时间对故障进行检测，及时调整产品的生产策略，减少人力资源的消耗。柔性制造系统（FMS）如图1 所示，主要利用计算机技术实现智能制造，将数控机床、计算机、自动化仓库等生产要素连成完整的生产网络，实时满足相关部门在其生产能力范围内的生产要求。
3结语
总之，机电一体化技术使得机器设备和电子设施进行了融合，使得传统和智能做到了合二为一。其是传统工业和智能制造之间的重要桥梁，有着非常重要且关键的作用。它能够推动制造业的整体发展和转型，为我国成为制造业强国贡献力量，对推动我国制造业供给侧结构性改革具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]高杨，贾佳.机电一体化技术的发展和应用探究[J].山东工业技术，2017，（05）：69-70.
[2]周双.机电一体化技术现状和发展趋势分析[J].化工管理，2017，（03）：46-47.
关键词：机电一体化；智能制造；应用
1智能制造技术的发展
当今社会，市场竞争愈发激烈，提高生产效率逐渐成为企业占据主导市场的有效途径，而增加科技投入，促使其创新性指标不断提升，就能促使技术能效不断强化，相对的技术总值也将有所提升，依托于此，企业生产效率必然大幅度提升。因此，不难发现，促使工业制造与智能化高效衔接，不仅是现代企业发展中的重点及难点，更是机械制造的未来发展趋势。在工业智能化系统运行阶段，对信息进行保存是首要前提，只有确保信息储备指标达到预期标准，才能便于对问题进行精准掌控，从而更加高效、科学的将问题解决，因此，工业制造的智能化发展应当结合實际情况及需求，对传统模式进行进一步优化及改革，将优点及优势进行延用，摒除系统问题及缺陷。在实际改造阶段，需要以提升产品品质为核心要素，无论是产品设计，还是产品管理，都应当做到在各个细节中对质量进行精准把控。依托于智能化应用优势，工业生产中的各个关联要素都能高效衔接，人力及物力也能得到合理缩减，这不仅能够大大降低企业生产成本，更能实现资源的最优化配置。
2机电一体化技术在智能制造中的应用
2.1 智能制造中传感技术的应用
机电一体化技术本身就涵盖了较多的应用技术，其技术种类也普遍呈现多样化特点，其中传感技术的应用频率普遍较高，这是因为在实际应用阶段其优势作用较为显著，在其技术能效发挥的过程中，能够隔离干扰因素，为生产设备的正常运行提供安全保障。与此同时，传感技术普遍具有较强的灵敏性及精准度，也只有在机电一体化技术这两个应用优势才能充分体现。在智能制造中对技术的要求普遍较高，尤其是机电一体化技术，传感器系统的完善化建设能够对智能制造的质量产生直接影响，相对的在传感技术与智能制造有机结合时，就能实现信号的收集及传输，在应用计算机的基础上，就能对信息资源进行优化整合，而后通过对数据进行分析，就能促使传感器系统运行能效达到最佳标准。在技术不断创新发展的阶段性进程中，提升技术优势必然会为其拓展性应用提供积极有效的助推力。传感技术作为机电一体化技术中较为重要的一部分，其灵敏性及精准度应当达到既定标准，传感技术的应用还要求传感器网络系统的建构，如此才可以传输和对接信息，且通过计算机分析和整合收集到的信息，进而有效地控制生产的整个过程。
从当今各大制造企业应用的传感器来讲，光纤电缆传感器被普遍地应用，且应用的接口是标准化的，如此能够使设计的标准和难度大大地降低，从而能够实现成本的大大节省。近年来，智能制造技术的影子在工业生产中到处都是，其能够推动工业生产的发展。制造业中应用机电一体化技术由通常的机械手发展、加工中心、数控机床到无人生产车间、智能机器人、柔性制造系统与计算机集成制造系统（结合了管理、制造、设计、销售）而发展。机电一体化的产品牵涉到医疗卫生、科学研究、工业生产、人类生活的多个领域，像是环境监测、雷达、汽车电子化、印刷设备、集成电路自动生产线、医学仪器、飞机、微型机械、家用电器、激光切割装置等。当前形势下，智能制造技术和机电一体化技术恰恰在互相渗透，从而在工业生产中提供更好的服务，并且两者的互相整合也为各自创造了更加广阔的发展空间。
2.2 自动化生产控制技术的应用
机电一体化技术在智能制造中的应用还体现在自动生产控制技术方面，自动生产控制技术广泛应用了人机界面控制装置、可编程序控制装置、光电控制系统以及传感器和微电子设备。在智能制造领域，最基本的饮料生产线、印刷包装生产线、香烟生产线等均应用到了自动化生产控制技术。智能制造还能够应用机电一体化技术开发制造车间的生产过程跟踪控
制系统。
2.3在工业机器人行业中的应用
工业机器人的使用是我国在智能制造工业当中运用颇为广泛的一个领域。机电一体化不断地对工业机器人进行改进，使得其兼具了人工智能、仿生学科学技术等拟人化、人性化和智能化的操作功能，同时融合遥感技术和通信技术的人工机器人还将对生产信息的高效获取、系统识别和综合处理产生重要并且不可或缺的生产辅助作用。比如在传统的制造业生产过程中，利用机电一体技术和智能制造生产的机器人不仅能够代替劳动者完成某些需要消耗大量劳动力、烦琐且不断重复的、操作流程简单的生产活动，同时机器人还能够在采矿领域、化学工业、冶金工业等比较危险或是生产活动环境、条件比恶劣的活动中发挥其突出的工业生产优势。此外，在当前现代的生产制造业领域中，机电一体化在智能制造领域中的成功运用还能够实现机器人在航天航空、核能装备制造、生化、医学药品制造等等诸多高端科学技术生产领域中完成生产操作。
2.4 柔性制造系统的应用
柔性制造系统主要是信息系统、物质储存系统以及数字控制系统的总和。柔性制造系统可以满足多批产品的高效生产要求，同时可以自动根据市场的需求及时调整生产方案，使各种人力、设备资源得到充分利用，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效益。同时，柔性制造系统具有很强的自我检查能力，可以第一时间对故障进行检测，及时调整产品的生产策略，减少人力资源的消耗。柔性制造系统（FMS）如图1 所示，主要利用计算机技术实现智能制造，将数控机床、计算机、自动化仓库等生产要素连成完整的生产网络，实时满足相关部门在其生产能力范围内的生产要求。
3结语
总之，机电一体化技术使得机器设备和电子设施进行了融合，使得传统和智能做到了合二为一。其是传统工业和智能制造之间的重要桥梁，有着非常重要且关键的作用。它能够推动制造业的整体发展和转型，为我国成为制造业强国贡献力量，对推动我国制造业供给侧结构性改革具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]高杨，贾佳.机电一体化技术的发展和应用探究[J].山东工业技术，2017，（05）：69-70.
[2]周双.机电一体化技术现状和发展趋势分析[J].化工管理，2017，（03）：46-47.