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【摘要】 针对倒虹吸混凝土工程施工过程中出现的部分钢筋间距不均匀、保护层偏差不符合要求、局部出现裂缝或蜂窝等质量缺陷、对拉螺栓孔封堵不规范等一系列质量问题，通过采取一系列切实有效的质量控制措施，使混凝土工程的施工质量得到明显提高。
【关键词】 倒虹吸；混凝土；质量控制；总结
【中图分类号】 TU721.5【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）02-045-03
1引言
南水北调中线工程全长1276km，横跨江、淮、黄、海四大流域，是我国特大型调水工程。倒虹吸工程是南水北调工程中最常见的一种河渠交叉水工建筑物。
在施工过程中，由于受材料、工器具、人员、施工工艺、管理、环境等多种不利因素的影响，倒虹吸混凝土工程出现了部分钢筋间距不均匀、保护层不符合要求、局部存在裂缝和蜂窝等质量缺陷、对拉螺栓孔封堵不规范等一系列质量问题，对混凝土质量受到一定的影响。国调办、中线局和建管部各级领导和专家对质量都非常重视，并要求采取切实有效措施减少混凝土施工质量缺陷，规范施工行为，确保工程实体质量满足要求。
2工程概况
××倒虹吸工程建筑物由进口渐变段、进口闸室段、管身段（由进口斜管段、水平管身段和出口斜管段组成）、出口闸室段和出口渐变段组成。管身段采用两联四孔的箱形钢筋混凝土结构形式。进口渐变段采用直线扭曲面钢筋混凝土结构，始端为贴坡式挡土墙，末端为半重力挡土墙。进出口闸室段为开敞式钢筋混凝土结构，进出口斜管段顺水流方向坡度为1：5。纵向分缝水平投影长度13～15m。出口渐变段采用直线扭曲面混凝土结构，始端为半重力式挡土墙，末端为贴坡式挡土墙。
3混凝土施工工艺流程
倒虹吸混凝土工程施工工艺流程为：钢筋加工→测量放线→钢筋安装→模板安装→仓面清洗→浇筑准备→验仓→浇筑→养护→施工缝处理→拆模→锥形孔封堵和质量缺陷检查登记、上报处理方案、处理、备案
4加强施工过程中关键点的质量控制
4.1施工缝处理。施工缝属于新旧混凝土的结合部位，浇筑后易形成明显的分界线，并在该部位易形成渗水通道，是质量控制的关键点。为确保施工缝的处理质量，凿毛时间选择非常关键，若凿毛时间过早，混凝土强度低，虽然省力，但凿毛效果差，严重时，会形成渗水通道，水位上来时，出现渗水。若凿毛时间过迟，凿毛就费时费力，凿气质量也得不到保证。经现场多次验证，在混凝土浇筑完成第4天开始，采用风镐进行凿毛，将浮浆全部清除干净，石子外露，凿毛效果非常好。
4.2钢筋加工。
4.2.1钢筋加工质量的好坏，将直接影响钢筋的安装，特别是混凝土保护层，技术人员必须认真分析钢筋图纸，并编制钢筋料表，指导钢筋加工。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地按要求堆放，加工时充分考虑钢筋弯曲延伸值，确保钢筋下料长度满足实际施工要求。倒虹吸钢筋所用主筋为Φ25、Φ28、Φ32，分布筋为Φ18、Φ20、Φ22，为了确保施工进度，Φ25、Φ28、Φ32的钢筋可全部采用套筒连接施工工艺，Φ18、Φ20、Φ22可全部采用闪光对焊连接施工工艺，套筒连接施工工艺中丝扣加工是质量控制的关键。闪光对焊连接施工工艺中接头的轴线偏移问题是质量控制的关键。
4.2.2丝扣加工前对钢筋变形部分进行校正，对钢筋头弯曲部分采用砂轮切割机垂直于钢筋轴线切割，以保证切口平直，切断口不得成马蹄形。若不对变形钢筋和钢筋头弯曲部分进行处理，丝扣加工质量不易保证，同时对钢筋的安装质量也造成影响。丝扣加工时，必须选用责任心强、技术熟练的工人进行操作，并在钢筋定位平台上进行，避免钢筋在加工完成后出现偏移，影响丝扣加工质量。丝扣加工完成后，采用手持砂轮机对端部进行打磨平整，对不合格部分重新返工处理。对成品丝扣采用透明胶条包裹，带上保护套，并小心堆放。丝头加工技术参数如下表：
4.2.3闪光对焊前，首先进行工艺试验，确定相应的工艺参数。对钢筋端头弯曲部分应采用闪光—预热—闪光焊，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。对闪光对焊轴线偏差大，接头墩粗不明显，有裂缝，有明显烧伤痕迹的焊件，必须进截除进行重新焊接。闪光对焊时，钢筋必须安放在钢筋固定平台上，避免两根钢筋焊接时不在同一轴线上。
4.3钢筋安装。
4.3.1钢筋主要型号有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18，钢筋保护层设计厚度为5cm，保护层偏差为1/4保护层。钢筋在运输过程中需采取相应的保护措施，避免钢筋在运输、吊装过程中变形。
4.3.2在施工缝处理完毕后，对预留钢筋进行校正，对间距偏差较大部分采用钻孔植筋来调整，对间距偏差较小部分可渐变调整。钢筋与止水之间必须预留间距，不得压住止水带，或扎破橡胶止水带。进出口闸室预制的板梁钢筋和出口控制闸牛腿部位钢筋体型复杂，施工前需制定详细的钢筋安装作业指导书，保证钢筋安装符合设计图纸的要求。钢筋安装时要保证钢筋平、直、齐。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。采用电弧焊接时，焊接必须饱满无砂眼，表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊接长度、宽度和高度必须满足规范要求。直螺纹套筒现场连接采用管钳拧紧套筒，接头拧紧后，采用扭力板手检测拧紧力是否达到规定值，若拧紧力达不到标准要求，必须重新加工丝扣或对该接头采用帮条焊进行加固处理。若拧紧力满足要求后，再检查接头的外观质量，外露丝扣长度不得大于2p（p为丝扣数）。外露丝扣超过两个完整丝扣时，应重新进行返工处理。
4.3.3钢筋与模板之间用混凝土垫块控制保护层，混凝土垫块尺寸为5×5cm，其强度等级C50，安装间距为1m×2m，梅花型布置。为加快施工进度，减少钢筋连接次数，竖墙钢筋可一次安装到位。 4.4模板安装。管身段分为水平段和斜管段，单段长度约为13m～15m，段与段之间设置沉降缝，用2cm厚度的聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充。管身段分底板、边墙、顶板三层浇筑，管身段模板均采用定型钢模板拼装，连接件采用标准扣件“U”型卡，端头局部部位采用木模板补缝。钢筋安装完成经三检合格后，进行模板安装。立模前，使用过的模板必须打磨干净、平整，对变形部分进行校正。模板面必须先在仓号外涂刷脱模剂，严禁在仓号内涂刷。脱模剂可采用机油或植物油，严禁使用各种废油，脱模剂必须涂刷均匀。模板利用Φ14拉杆内拉固定，采用锥套连接拉杆和预埋插筋或架立筋，模板背面设置两道Φ48钢管围囹，间距为75cm，拉筋焊接在预埋的插筋上。
为防止浇筑过程中模板缝之间漏浆，模板缝之间采用双面胶粘帖进行密封，“三检”时重点检查模板缝是否存在透光，若发现透光情况，应立即处理。
4.5止水安装。
4.5.1根据设计图纸要求，管身之间的伸缩缝设两道止水，分别是橡胶止水和紫铜片止水，进出口渐变段和总干渠连接缝设一道橡胶止水带，渐变段的伸缩缝均设一道紫铜片止水。
4.5.2安装止水前，测量放出结构分缝线。止水部位采用专用模板进行拼装，止水全部固定牢固，确保了止水安装位置正确，施工过程中不发生移位。
4.5.3铜片水止加工采用成型机分段多次加工成型，每段根据实际施工长度来确定。止水铜片采取双面搭接焊连接，搭接长度不小于20mm，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，采用煤油逐个检测焊接接头是否渗漏（若无煤油，可采用柴油），若发现渗漏，必须重新进行补焊至合格。验收时对接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。对止水铜片采用专用特掉模板进行定位、加固，确保在浇筑过程中不移位、不变形。
4.5.4铜片止水安装时，牛鼻腔内的沥青麻绳必须充填饱满，并用透明胶带对上口进行封密，防止浇筑混凝土时砂浆流入牛鼻腔内。加强对铜止水片的保护，防止踩踏、生锈。
4.5.5管身段采用带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，止水带宽度为350mm，厚度为10mm。要特别加强对橡胶止水带的保护，在确保遇水膨胀条干燥的情况下，可采用黄色胶带沿遇水膨胀条粘贴进行密封防水，对仓号中剩余橡胶防止水带必须进行包裹，防止破坏和老化。
4.5.6止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%，在混凝土浇筑过程中要注意保护必须加强橡胶止水保护。
4.6混凝土浇筑过程中的注意事项。
4.6.1管身段浇筑采取分段分层方法施工，每节管身分底板、边墙、顶板三层浇筑施工。浇筑时，混凝土的供应能力应满足现场浇筑强度需要，若混凝土供应能力达不到要求时，应减缓混凝土的浇筑速度，防止混凝土在浇筑过程中出现初凝。混凝土在运输途中不得出现骨料分离、漏浆、严重泌水等情况，因故障停歇出现初凝时，应作为废料处理。在任何情况下，严禁直接向混凝土中直接加水，若需要调整塌落度，必须经试验室人员在拌和站调整。混凝土的自由下落高度应控制在1.5m以内，避免骨料出现分离。
4.6.2对底板、顶板等大仓号则采用台阶法逐层浇筑，每次铺料厚度40cm左右，铺料必须均匀，若出现骨料分离时，必须采取人工平仓方式将粗骨料分摊开，严禁直接用砂浆覆盖。振捣采用Φ70软轴振捣器和Φ50振捣器结合振捣，振捣标准以不明显下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。为防止漏振、欠振或过振，应根据钢筋间距判断振动棒的插入点，采用Φ70软轴振捣器振捣间距控制在50～70cm，采用Φ50振捣器振捣间距控制在40～50cm，并应插入下层混凝土约5～10cm深。每点的振捣时间以气泡基本排净，骨料不明显下降为标准。振捣时间过短，达不到振密的要求；振捣时间过长，将引起粗骨料过度下沉分离，故振捣时间长短将会影响质量。
4.6.3浇筑过程中，应安排专人随时检查模板是否漏浆或变形，支架是否稳固、钢筋是否移位，等，如发现异常，必须立即处理；对粘附在模板、钢筋和拉杆表面的灰浆，就及时清除干净。浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。不合格的混凝土严禁入仓。振捣中发生泌水时，必须人工清除，严禁在模板上开孔，泌水未引走或掏除前不得继续铺料振捣。
4.6.4浇筑时，对铜止水和橡胶止水周围及各边角位置，必须安排专人进行振捣，并确保振捣满足要求，防止漏振、欠振和过振。
4.7养护。正常条件下，混凝土浇筑12～18h后，必须安排专人加强养护，保持混凝土湿润，并做好养护记录，洒水养护时间不少于28天。
若进行冬季混凝土浇筑施工时，必须对仓号进行全部覆盖保温，并安排专人不时测量混凝土表面温度，防止混凝土受冻。
4.8模板拆除。模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温，以拆模时混凝土边角不至于损坏为准。
4.9加强温控，避免裂缝产生。
4.9.1夏季温度高时，对骨料场和拌和主机部分采用防晒措施，浇筑前用井水对粗骨料进行洒水降温，采用井水拌制混凝土，夏季井水温度一般在12～14℃，尽可能选在在夜间温度较低时浇筑，并对仓面采取相应的降温措施。
4.9.2夏季混凝土浇筑尽可能夜间温度较低时开始浇筑，出机口温度控制在26℃以下，入仓温度控制在不大于28℃。
4.10规范混凝土缺陷处理程序。根据南水北调中线干线工程对混凝土结构质量缺陷的定义为：混凝土结构中，不符合规定要求的检查项目或检验点，造成经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的，非事故性混凝土结构质量缺陷。混凝土结构质量缺陷包括：混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。施工过程中质量缺陷是不可避免的。为确保质量缺陷处理符合要求，拆模时由质检工程师通知监理工程师，共同对存在的质量缺陷进行联合检查、量测、分类和登记，针对不同类型的质量缺陷上报处理方案，对Ⅱ、Ⅲ类质量缺陷，则上报专项处理方案，经建设、设计、监理单位同意后，严格按照处理方案进行处理，处理后进行联合检查验收，对处理不合格则重新修补至合格。质量缺陷处理过程全部留下影像资料备查。
4.11规范锥形孔的封堵。倒虹吸过水面的锥形孔封堵质量不好，易造成封堵体脱落，影响过水面的外观质量。首先进行锥形孔封堵试验，符合要求后，编制锥形孔封堵专项施工方案，经监理单位审批后实施。锥形孔封堵过程监理工程师全程旁站，锥形孔先打磨成毛面，冲洗干净，涂刷丙乳液做基层，再采用丙乳砂浆分三次灌入，人工分层捣实，封堵完成后采用胶带密封养护，防止封堵后出现干裂。
5在具体施工过程还采取了如下质量控制措施
5.1执行开工检查表制度，逐项检查各项准备工作的落实情况，不具备开工条件，不得开工。
5.2对钢筋、模板、橡胶止水（包括铜止水）、混凝土浇筑等重要工序，执行备案制度，做到质量责任可追溯。
5.3对关键工序建立质量责任牌制度，落实三检人员工作职责。
5.4对关键工序制作工序要点控制卡片，发放给现场管理人员和一线施工工人，让他们明白质量控制要点。
5.5混凝土浇筑前，对浇筑班组各施工人员进行一次技术交底，让他们清楚自己该干什么、不该干什么，在浇筑过程可能会遇到哪里方面的问题，提前做好相应的预防措施。
5.6每个仓号安装钢筋定位卡扣，固定钢筋间距和保护层，确保浇筑成型后钢筋间距和保护层满足设计及规范要求。
5.7在渐变段扭曲迎水面采用在模板上铺装模板布施工工艺，使作模板布的工作面气泡明显减少，外观质量得到了明显改改善。
5.8对新入场工作进行质量培训，让他们了解南水北调的质量要求，提高他们的质量意识。
6结束语
南水北调是举世瞩目的国家级重点工程，质量要求标准高，为达到南水北调工程的质量标准，各参建单位的工程技术人员都积极主动想办法，并相互学习，取长补短，并积极开展QC小组活动，从人、材、机、法、环入手，采取切实可行措施，倒虹吸工程实体质量得到了保障，外观质量也有了较大程度地提高，并获得四川省建设工程质量安全与监理协会颁发的二等奖。
【关键词】 倒虹吸；混凝土；质量控制；总结
【中图分类号】 TU721.5【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）02-045-03
1引言
南水北调中线工程全长1276km，横跨江、淮、黄、海四大流域，是我国特大型调水工程。倒虹吸工程是南水北调工程中最常见的一种河渠交叉水工建筑物。
在施工过程中，由于受材料、工器具、人员、施工工艺、管理、环境等多种不利因素的影响，倒虹吸混凝土工程出现了部分钢筋间距不均匀、保护层不符合要求、局部存在裂缝和蜂窝等质量缺陷、对拉螺栓孔封堵不规范等一系列质量问题，对混凝土质量受到一定的影响。国调办、中线局和建管部各级领导和专家对质量都非常重视，并要求采取切实有效措施减少混凝土施工质量缺陷，规范施工行为，确保工程实体质量满足要求。
2工程概况
××倒虹吸工程建筑物由进口渐变段、进口闸室段、管身段（由进口斜管段、水平管身段和出口斜管段组成）、出口闸室段和出口渐变段组成。管身段采用两联四孔的箱形钢筋混凝土结构形式。进口渐变段采用直线扭曲面钢筋混凝土结构，始端为贴坡式挡土墙，末端为半重力挡土墙。进出口闸室段为开敞式钢筋混凝土结构，进出口斜管段顺水流方向坡度为1：5。纵向分缝水平投影长度13～15m。出口渐变段采用直线扭曲面混凝土结构，始端为半重力式挡土墙，末端为贴坡式挡土墙。
3混凝土施工工艺流程
倒虹吸混凝土工程施工工艺流程为：钢筋加工→测量放线→钢筋安装→模板安装→仓面清洗→浇筑准备→验仓→浇筑→养护→施工缝处理→拆模→锥形孔封堵和质量缺陷检查登记、上报处理方案、处理、备案
4加强施工过程中关键点的质量控制
4.1施工缝处理。施工缝属于新旧混凝土的结合部位，浇筑后易形成明显的分界线，并在该部位易形成渗水通道，是质量控制的关键点。为确保施工缝的处理质量，凿毛时间选择非常关键，若凿毛时间过早，混凝土强度低，虽然省力，但凿毛效果差，严重时，会形成渗水通道，水位上来时，出现渗水。若凿毛时间过迟，凿毛就费时费力，凿气质量也得不到保证。经现场多次验证，在混凝土浇筑完成第4天开始，采用风镐进行凿毛，将浮浆全部清除干净，石子外露，凿毛效果非常好。
4.2钢筋加工。
4.2.1钢筋加工质量的好坏，将直接影响钢筋的安装，特别是混凝土保护层，技术人员必须认真分析钢筋图纸，并编制钢筋料表，指导钢筋加工。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地按要求堆放，加工时充分考虑钢筋弯曲延伸值，确保钢筋下料长度满足实际施工要求。倒虹吸钢筋所用主筋为Φ25、Φ28、Φ32，分布筋为Φ18、Φ20、Φ22，为了确保施工进度，Φ25、Φ28、Φ32的钢筋可全部采用套筒连接施工工艺，Φ18、Φ20、Φ22可全部采用闪光对焊连接施工工艺，套筒连接施工工艺中丝扣加工是质量控制的关键。闪光对焊连接施工工艺中接头的轴线偏移问题是质量控制的关键。
4.2.2丝扣加工前对钢筋变形部分进行校正，对钢筋头弯曲部分采用砂轮切割机垂直于钢筋轴线切割，以保证切口平直，切断口不得成马蹄形。若不对变形钢筋和钢筋头弯曲部分进行处理，丝扣加工质量不易保证，同时对钢筋的安装质量也造成影响。丝扣加工时，必须选用责任心强、技术熟练的工人进行操作，并在钢筋定位平台上进行，避免钢筋在加工完成后出现偏移，影响丝扣加工质量。丝扣加工完成后，采用手持砂轮机对端部进行打磨平整，对不合格部分重新返工处理。对成品丝扣采用透明胶条包裹，带上保护套，并小心堆放。丝头加工技术参数如下表：
4.2.3闪光对焊前，首先进行工艺试验，确定相应的工艺参数。对钢筋端头弯曲部分应采用闪光—预热—闪光焊，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部分，二次烧伤留量不宜大于8毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。对闪光对焊轴线偏差大，接头墩粗不明显，有裂缝，有明显烧伤痕迹的焊件，必须进截除进行重新焊接。闪光对焊时，钢筋必须安放在钢筋固定平台上，避免两根钢筋焊接时不在同一轴线上。
4.3钢筋安装。
4.3.1钢筋主要型号有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18，钢筋保护层设计厚度为5cm，保护层偏差为1/4保护层。钢筋在运输过程中需采取相应的保护措施，避免钢筋在运输、吊装过程中变形。
4.3.2在施工缝处理完毕后，对预留钢筋进行校正，对间距偏差较大部分采用钻孔植筋来调整，对间距偏差较小部分可渐变调整。钢筋与止水之间必须预留间距，不得压住止水带，或扎破橡胶止水带。进出口闸室预制的板梁钢筋和出口控制闸牛腿部位钢筋体型复杂，施工前需制定详细的钢筋安装作业指导书，保证钢筋安装符合设计图纸的要求。钢筋安装时要保证钢筋平、直、齐。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。采用电弧焊接时，焊接必须饱满无砂眼，表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊接长度、宽度和高度必须满足规范要求。直螺纹套筒现场连接采用管钳拧紧套筒，接头拧紧后，采用扭力板手检测拧紧力是否达到规定值，若拧紧力达不到标准要求，必须重新加工丝扣或对该接头采用帮条焊进行加固处理。若拧紧力满足要求后，再检查接头的外观质量，外露丝扣长度不得大于2p（p为丝扣数）。外露丝扣超过两个完整丝扣时，应重新进行返工处理。
4.3.3钢筋与模板之间用混凝土垫块控制保护层，混凝土垫块尺寸为5×5cm，其强度等级C50，安装间距为1m×2m，梅花型布置。为加快施工进度，减少钢筋连接次数，竖墙钢筋可一次安装到位。 4.4模板安装。管身段分为水平段和斜管段，单段长度约为13m～15m，段与段之间设置沉降缝，用2cm厚度的聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充。管身段分底板、边墙、顶板三层浇筑，管身段模板均采用定型钢模板拼装，连接件采用标准扣件“U”型卡，端头局部部位采用木模板补缝。钢筋安装完成经三检合格后，进行模板安装。立模前，使用过的模板必须打磨干净、平整，对变形部分进行校正。模板面必须先在仓号外涂刷脱模剂，严禁在仓号内涂刷。脱模剂可采用机油或植物油，严禁使用各种废油，脱模剂必须涂刷均匀。模板利用Φ14拉杆内拉固定，采用锥套连接拉杆和预埋插筋或架立筋，模板背面设置两道Φ48钢管围囹，间距为75cm，拉筋焊接在预埋的插筋上。
为防止浇筑过程中模板缝之间漏浆，模板缝之间采用双面胶粘帖进行密封，“三检”时重点检查模板缝是否存在透光，若发现透光情况，应立即处理。
4.5止水安装。
4.5.1根据设计图纸要求，管身之间的伸缩缝设两道止水，分别是橡胶止水和紫铜片止水，进出口渐变段和总干渠连接缝设一道橡胶止水带，渐变段的伸缩缝均设一道紫铜片止水。
4.5.2安装止水前，测量放出结构分缝线。止水部位采用专用模板进行拼装，止水全部固定牢固，确保了止水安装位置正确，施工过程中不发生移位。
4.5.3铜片水止加工采用成型机分段多次加工成型，每段根据实际施工长度来确定。止水铜片采取双面搭接焊连接，搭接长度不小于20mm，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，采用煤油逐个检测焊接接头是否渗漏（若无煤油，可采用柴油），若发现渗漏，必须重新进行补焊至合格。验收时对接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。对止水铜片采用专用特掉模板进行定位、加固，确保在浇筑过程中不移位、不变形。
4.5.4铜片止水安装时，牛鼻腔内的沥青麻绳必须充填饱满，并用透明胶带对上口进行封密，防止浇筑混凝土时砂浆流入牛鼻腔内。加强对铜止水片的保护，防止踩踏、生锈。
4.5.5管身段采用带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，止水带宽度为350mm，厚度为10mm。要特别加强对橡胶止水带的保护，在确保遇水膨胀条干燥的情况下，可采用黄色胶带沿遇水膨胀条粘贴进行密封防水，对仓号中剩余橡胶防止水带必须进行包裹，防止破坏和老化。
4.5.6止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75%，在混凝土浇筑过程中要注意保护必须加强橡胶止水保护。
4.6混凝土浇筑过程中的注意事项。
4.6.1管身段浇筑采取分段分层方法施工，每节管身分底板、边墙、顶板三层浇筑施工。浇筑时，混凝土的供应能力应满足现场浇筑强度需要，若混凝土供应能力达不到要求时，应减缓混凝土的浇筑速度，防止混凝土在浇筑过程中出现初凝。混凝土在运输途中不得出现骨料分离、漏浆、严重泌水等情况，因故障停歇出现初凝时，应作为废料处理。在任何情况下，严禁直接向混凝土中直接加水，若需要调整塌落度，必须经试验室人员在拌和站调整。混凝土的自由下落高度应控制在1.5m以内，避免骨料出现分离。
4.6.2对底板、顶板等大仓号则采用台阶法逐层浇筑，每次铺料厚度40cm左右，铺料必须均匀，若出现骨料分离时，必须采取人工平仓方式将粗骨料分摊开，严禁直接用砂浆覆盖。振捣采用Φ70软轴振捣器和Φ50振捣器结合振捣，振捣标准以不明显下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。为防止漏振、欠振或过振，应根据钢筋间距判断振动棒的插入点，采用Φ70软轴振捣器振捣间距控制在50～70cm，采用Φ50振捣器振捣间距控制在40～50cm，并应插入下层混凝土约5～10cm深。每点的振捣时间以气泡基本排净，骨料不明显下降为标准。振捣时间过短，达不到振密的要求；振捣时间过长，将引起粗骨料过度下沉分离，故振捣时间长短将会影响质量。
4.6.3浇筑过程中，应安排专人随时检查模板是否漏浆或变形，支架是否稳固、钢筋是否移位，等，如发现异常，必须立即处理；对粘附在模板、钢筋和拉杆表面的灰浆，就及时清除干净。浇筑混凝土时，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。不合格的混凝土严禁入仓。振捣中发生泌水时，必须人工清除，严禁在模板上开孔，泌水未引走或掏除前不得继续铺料振捣。
4.6.4浇筑时，对铜止水和橡胶止水周围及各边角位置，必须安排专人进行振捣，并确保振捣满足要求，防止漏振、欠振和过振。
4.7养护。正常条件下，混凝土浇筑12～18h后，必须安排专人加强养护，保持混凝土湿润，并做好养护记录，洒水养护时间不少于28天。
若进行冬季混凝土浇筑施工时，必须对仓号进行全部覆盖保温，并安排专人不时测量混凝土表面温度，防止混凝土受冻。
4.8模板拆除。模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温，以拆模时混凝土边角不至于损坏为准。
4.9加强温控，避免裂缝产生。
4.9.1夏季温度高时，对骨料场和拌和主机部分采用防晒措施，浇筑前用井水对粗骨料进行洒水降温，采用井水拌制混凝土，夏季井水温度一般在12～14℃，尽可能选在在夜间温度较低时浇筑，并对仓面采取相应的降温措施。
4.9.2夏季混凝土浇筑尽可能夜间温度较低时开始浇筑，出机口温度控制在26℃以下，入仓温度控制在不大于28℃。
4.10规范混凝土缺陷处理程序。根据南水北调中线干线工程对混凝土结构质量缺陷的定义为：混凝土结构中，不符合规定要求的检查项目或检验点，造成经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的，非事故性混凝土结构质量缺陷。混凝土结构质量缺陷包括：混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。施工过程中质量缺陷是不可避免的。为确保质量缺陷处理符合要求，拆模时由质检工程师通知监理工程师，共同对存在的质量缺陷进行联合检查、量测、分类和登记，针对不同类型的质量缺陷上报处理方案，对Ⅱ、Ⅲ类质量缺陷，则上报专项处理方案，经建设、设计、监理单位同意后，严格按照处理方案进行处理，处理后进行联合检查验收，对处理不合格则重新修补至合格。质量缺陷处理过程全部留下影像资料备查。
4.11规范锥形孔的封堵。倒虹吸过水面的锥形孔封堵质量不好，易造成封堵体脱落，影响过水面的外观质量。首先进行锥形孔封堵试验，符合要求后，编制锥形孔封堵专项施工方案，经监理单位审批后实施。锥形孔封堵过程监理工程师全程旁站，锥形孔先打磨成毛面，冲洗干净，涂刷丙乳液做基层，再采用丙乳砂浆分三次灌入，人工分层捣实，封堵完成后采用胶带密封养护，防止封堵后出现干裂。
5在具体施工过程还采取了如下质量控制措施
5.1执行开工检查表制度，逐项检查各项准备工作的落实情况，不具备开工条件，不得开工。
5.2对钢筋、模板、橡胶止水（包括铜止水）、混凝土浇筑等重要工序，执行备案制度，做到质量责任可追溯。
5.3对关键工序建立质量责任牌制度，落实三检人员工作职责。
5.4对关键工序制作工序要点控制卡片，发放给现场管理人员和一线施工工人，让他们明白质量控制要点。
5.5混凝土浇筑前，对浇筑班组各施工人员进行一次技术交底，让他们清楚自己该干什么、不该干什么，在浇筑过程可能会遇到哪里方面的问题，提前做好相应的预防措施。
5.6每个仓号安装钢筋定位卡扣，固定钢筋间距和保护层，确保浇筑成型后钢筋间距和保护层满足设计及规范要求。
5.7在渐变段扭曲迎水面采用在模板上铺装模板布施工工艺，使作模板布的工作面气泡明显减少，外观质量得到了明显改改善。
5.8对新入场工作进行质量培训，让他们了解南水北调的质量要求，提高他们的质量意识。
6结束语
南水北调是举世瞩目的国家级重点工程，质量要求标准高，为达到南水北调工程的质量标准，各参建单位的工程技术人员都积极主动想办法，并相互学习，取长补短，并积极开展QC小组活动，从人、材、机、法、环入手，采取切实可行措施，倒虹吸工程实体质量得到了保障，外观质量也有了较大程度地提高，并获得四川省建设工程质量安全与监理协会颁发的二等奖。