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摘 要：随着社会的不斷发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展，尤其是工业生产方面，如今其已经成为了我国经济发展的主要支柱之一，因其生产的零件应用十分广泛，因此其零件质量如何也受到了社会各界的广泛关注。本文通过查阅相关资料，简要介绍了机械加工零件表面纹理缺陷检测的方法，以及表面纹理检测的系统分析方面的内容，以期能够为我国机械行业的全面发展提供有价值的参考。
关键词：机械加工；零件表面；纹理缺陷检测
如今人们对各个方面的要求均有了很大提升，机械加工方面亦然，为了能够提升零件整体质量，我国已经研发出多种零件表面纹理检测技术，波滤器检测是目前使用效果最佳的方式之一。但鉴于机械加工零件的种类的不同，其在选择检测方法时也不可盲目跟风，而是要根据各个零件自身的特质来选择检测方法，否则不仅无法准确的检测，也会造成资源浪费现象。
1 机械加工零件表面纹理缺陷检测的方法
1.1 背景纹理图像
机械加工零件中往往会出现多种纹理缺陷，而检测纹理缺陷的技术也越来越多，在开展该方面工作时，很多检测人员并没有意识到背景纹理图像方面的重要性，背景纹理图像的缺陷有多种种类，检测和修复的方法也多种多样，其中微波处理是目前应用效果最佳的技术，其能够将零件纹理更加清晰的展现出来，如此一来即更加便于观察，也能够对其种类进行划分。该技术虽然有多种优势，但在一定意义上而言，其并不适合所有的机械加工企业，尤其是资金不够雄厚或是刚刚成立的新型企业，该项技术具有一定的专业性，对于检测人员的要求也较为严格，并且该技术的成本较大，因此在使用时应根据企业实际情况而定[1]。
1.2 提取纹理图像
无论使用何种检测技术，提取纹理图像均是十分重要的环节，获取纹理图像后才能够对其进行深入的观察和分析，并且决定处理的方法，在开展提取工作时，往往使用二阶统计度量的方式，该方式是近年来十分受欢迎的方式之一，其操作便捷且具有很强的精准性。在进行提取的同时，也要使用计算机技术进行配合，如对纹理图像的进一步处理，或是将相关的数据和信息进行存储等，之后则可以发挥傅里叶变换的作用来区分纹理缺陷，只有充分明确缺陷的种类、形成的原因等，才能夠采取有针对性的措施，以免做出无用功从而浪费时间、精力、人力等各方面资源。
1.3 图像分割技术
图像分割技术的使用也较为广泛，该技术的使用难点在于噪声、纹理缺陷两者之间的区分。在使用该技术时需要进行图像处理，鉴于噪声点与图像缺陷之间的差异性，其必须能够很好地区分，并采取不同的方式处理，但其中有一种处理方式较为特殊，即开运算，该方式无论对噪声，或是对纹理缺陷均能够产生一定的作用。使用图像分割技术可以使得纹理图像缺陷更加清晰，同时其支持空间与图像的显示，在重要的环节中也可以通过使用不同的功能来达到优化零件性能的目的，甚至可以重建图像。总而言之，该种处理方式能够在纹理检测中发挥很大的作用，精准度是其较为显著的优势之一，并且其相较于其他检测方式而言更能够保证图像的完整性[2]。
1.4 表面纹理检测
在检测表面纹理缺陷时，其要求检测人员能够将纹理图像的特点提出出来，之后使用共生矩阵以及其他计算方法得到平均值，并使其成为特征向量，然后利用计算机功能将图片显示出来，并对其进行检测，为了能够使检测更具实效性，可以应用图像处理卡，其可以有效提升图像拍摄精度。在完成上述工作后，即可以进行最后的汇总工作，将所有的缺陷信息进行整合，以便开展接下来的工作，另外，在检测的过程中应尽量加强对缺陷原因的研究和分析，同时制定出行之有效的改善方案，如此一来不仅能够很大程度上提升零件的整体质量，也能够为纹理检测方面提供更多的依据。
2 表面纹理检测的系统分析
2.1 完善纹理缺陷
在机械加工领域，零件的生产是十分重要的部分，尤其处于市场竞争十分激烈的情况下，保证零件质量才是提升竞争力最佳的方式。在零件被投入使用之前，机械加工企业均会对其进行一定的检测，在检测过程中虽然能够以肉眼发现纹理缺陷，但此种发现过于浅显。虽然如今已经有了多种检测方法，但无论何种检测方法在使用中均存在缺陷，或是成本过高，或是不能够广泛应用，亦或是无法保证精准度，因此今后机械加工企业方面应积极组织纹理学习，使纹理缺陷能够在零件加工中尽量减少。
2.2 缺陷纹理的提取方法
机械加工零件具有非常明显的特征，即纹理众多，且纹理中往往会存在缺陷。传统的纹理检测方法已经难以满足当代机械加工的发展要求和发展趋势，其作出改变已经是势在必行，在检测中必要的技术以及设备是必不可少的，如其在检测中必须使用计算机进行处理。不难发现，很多纹理缺陷并不统一，若要使所有纹理缺陷均能够得到更好地检测和处理，则必须使用不同的提取方法，如此才能够使缺陷信息更加完整，也能够为今后的零件加工、零件检测方面提供帮助，在检测时有些企业会使用过滤形式，此种形式会使得纹理缺陷出现差异，因此在实际的检测中应注意此方面，以免对整个检测造成影响。
3 总结
综上所述，研究关于机械加工零件表面纹理缺陷检测方面的内容具有十分重要的意义，其不仅关系到我国机械行业的整体发展，同时也与优化机械加工零件的性能方面息息相关。近年来我国不断加大资金、技术以及人才方面的支持，使得零件表面纹理检测技术得到了更大的完善和提升，但不可否认的是其在实际应用中依然会暴露出些许问题，因此相关机构和人员应加强此方面的研究和实施力度，使检测技术能够更加完善。
参考文献
[1]邹芳.机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践[J].机械管理开发，2016，（2）：57-59.
[2]邹芳.机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践[J].湖北工业职业技术学院学报，2016，（2）：109-111.
（作者单位：佛山市华材职业技术学校）
关键词：机械加工；零件表面；纹理缺陷检测
如今人们对各个方面的要求均有了很大提升，机械加工方面亦然，为了能够提升零件整体质量，我国已经研发出多种零件表面纹理检测技术，波滤器检测是目前使用效果最佳的方式之一。但鉴于机械加工零件的种类的不同，其在选择检测方法时也不可盲目跟风，而是要根据各个零件自身的特质来选择检测方法，否则不仅无法准确的检测，也会造成资源浪费现象。
1 机械加工零件表面纹理缺陷检测的方法
1.1 背景纹理图像
机械加工零件中往往会出现多种纹理缺陷，而检测纹理缺陷的技术也越来越多，在开展该方面工作时，很多检测人员并没有意识到背景纹理图像方面的重要性，背景纹理图像的缺陷有多种种类，检测和修复的方法也多种多样，其中微波处理是目前应用效果最佳的技术，其能够将零件纹理更加清晰的展现出来，如此一来即更加便于观察，也能够对其种类进行划分。该技术虽然有多种优势，但在一定意义上而言，其并不适合所有的机械加工企业，尤其是资金不够雄厚或是刚刚成立的新型企业，该项技术具有一定的专业性，对于检测人员的要求也较为严格，并且该技术的成本较大，因此在使用时应根据企业实际情况而定[1]。
1.2 提取纹理图像
无论使用何种检测技术，提取纹理图像均是十分重要的环节，获取纹理图像后才能够对其进行深入的观察和分析，并且决定处理的方法，在开展提取工作时，往往使用二阶统计度量的方式，该方式是近年来十分受欢迎的方式之一，其操作便捷且具有很强的精准性。在进行提取的同时，也要使用计算机技术进行配合，如对纹理图像的进一步处理，或是将相关的数据和信息进行存储等，之后则可以发挥傅里叶变换的作用来区分纹理缺陷，只有充分明确缺陷的种类、形成的原因等，才能夠采取有针对性的措施，以免做出无用功从而浪费时间、精力、人力等各方面资源。
1.3 图像分割技术
图像分割技术的使用也较为广泛，该技术的使用难点在于噪声、纹理缺陷两者之间的区分。在使用该技术时需要进行图像处理，鉴于噪声点与图像缺陷之间的差异性，其必须能够很好地区分，并采取不同的方式处理，但其中有一种处理方式较为特殊，即开运算，该方式无论对噪声，或是对纹理缺陷均能够产生一定的作用。使用图像分割技术可以使得纹理图像缺陷更加清晰，同时其支持空间与图像的显示，在重要的环节中也可以通过使用不同的功能来达到优化零件性能的目的，甚至可以重建图像。总而言之，该种处理方式能够在纹理检测中发挥很大的作用，精准度是其较为显著的优势之一，并且其相较于其他检测方式而言更能够保证图像的完整性[2]。
1.4 表面纹理检测
在检测表面纹理缺陷时，其要求检测人员能够将纹理图像的特点提出出来，之后使用共生矩阵以及其他计算方法得到平均值，并使其成为特征向量，然后利用计算机功能将图片显示出来，并对其进行检测，为了能够使检测更具实效性，可以应用图像处理卡，其可以有效提升图像拍摄精度。在完成上述工作后，即可以进行最后的汇总工作，将所有的缺陷信息进行整合，以便开展接下来的工作，另外，在检测的过程中应尽量加强对缺陷原因的研究和分析，同时制定出行之有效的改善方案，如此一来不仅能够很大程度上提升零件的整体质量，也能够为纹理检测方面提供更多的依据。
2 表面纹理检测的系统分析
2.1 完善纹理缺陷
在机械加工领域，零件的生产是十分重要的部分，尤其处于市场竞争十分激烈的情况下，保证零件质量才是提升竞争力最佳的方式。在零件被投入使用之前，机械加工企业均会对其进行一定的检测，在检测过程中虽然能够以肉眼发现纹理缺陷，但此种发现过于浅显。虽然如今已经有了多种检测方法，但无论何种检测方法在使用中均存在缺陷，或是成本过高，或是不能够广泛应用，亦或是无法保证精准度，因此今后机械加工企业方面应积极组织纹理学习，使纹理缺陷能够在零件加工中尽量减少。
2.2 缺陷纹理的提取方法
机械加工零件具有非常明显的特征，即纹理众多，且纹理中往往会存在缺陷。传统的纹理检测方法已经难以满足当代机械加工的发展要求和发展趋势，其作出改变已经是势在必行，在检测中必要的技术以及设备是必不可少的，如其在检测中必须使用计算机进行处理。不难发现，很多纹理缺陷并不统一，若要使所有纹理缺陷均能够得到更好地检测和处理，则必须使用不同的提取方法，如此才能够使缺陷信息更加完整，也能够为今后的零件加工、零件检测方面提供帮助，在检测时有些企业会使用过滤形式，此种形式会使得纹理缺陷出现差异，因此在实际的检测中应注意此方面，以免对整个检测造成影响。
3 总结
综上所述，研究关于机械加工零件表面纹理缺陷检测方面的内容具有十分重要的意义，其不仅关系到我国机械行业的整体发展，同时也与优化机械加工零件的性能方面息息相关。近年来我国不断加大资金、技术以及人才方面的支持，使得零件表面纹理检测技术得到了更大的完善和提升，但不可否认的是其在实际应用中依然会暴露出些许问题，因此相关机构和人员应加强此方面的研究和实施力度，使检测技术能够更加完善。
参考文献
[1]邹芳.机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践[J].机械管理开发，2016，（2）：57-59.
[2]邹芳.机械加工零件表面纹理缺陷检测技术与实践[J].湖北工业职业技术学院学报，2016，（2）：109-111.
（作者单位：佛山市华材职业技术学校）