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摘 要：化工机械设备检修对于提高企业的生产效率具有重要的影响。从目前来看，对化工机械设备在运行过程中经常出现以下形式的故障：机械密封泄漏、控制仪表故障，以及齿轮磨损失效几类。发生这些故障时很容易引起安全事故，因此，需要定期开展化工机械设备的检修工作。
关键词：化工机械设备;日常检修;要点
由于化工机械设备运行的环境较为恶劣，同时设备自身具有大型化、自动化、运行周期长的特点，在生产过程中伴有易腐蚀性、有毒有害、易燃易爆等、高温高压等方面的影响，使得设备在运行过程中隐含着很大的安全隐患。为了避免安全事故的发生，应当在日常检修的过程中重视对设备的养护，及时的发现设备的安全隐患，减少后续的维修的费用。
一、化工机械设备检修常见问题及处理方法
日常检修工作由技术员、维修人员、操作人员单方共同进行巡检，并详细的填写《设备检修台账》，对巡检过程中难以解决的问题要进行及时的记录，并上报技术科进行处理。
开展检修工作前，要及时的通知生产调度人员，安排操作人员对化工机械设备进行置换，隔离。确定分析样品检验合格后，派有检修证件的人员对设备进行维护检查。
常见设备故障的检修要点
（一）设备内部发出异常的声响，振动
检修要点：
查找振动产生的源头，消除气蚀和振动;拧紧紧固
（二）容器出现过热现象
检修要点：
修复绝缘层;调整容器相关参数
（三）容器渗（泄）漏
检修要点：
停车修理或消除振动;更换附件或停车修理;修理密封元件或更换附件
（四）超温、超压
检修要点：
更换或修理安全附件，将容器内的压力调节到适宜的状态;在满足安全操作規程的前提下，调整介质浓度，整个操作过程要平稳，准确，及时;检查，校验仪表，使其保持在正常工作状态;调节设备的相关参数，促使设备稳定运行
二、气体压缩机的检修要点
（一）发生异常声响
检修要点：
加固管道，消除管道振动现象;将轴承的间隙调整至合适的范围内;紧固连杆螺栓;将气缸的余隙调整至合适的范围内;停车检修气缸内是否存在杂物;紧固排出阀，吸入阀的压盖螺栓[1]。
（二）填料函漏气
检修要点
净化气体;更换填料
（三）填料函发热
检修要点：
适当的调大间隙的数值
（四）轴承温度升高
检修要点：
调整轴承间隙;更换品质上乘的润滑油;清洗，检查回路
（五）油压下降
检修要点：
拆开油管清洗，消漏;清洗滤网;重新校准调节阀
（六）超温超压
检修要点：
清洗冷却水套;停车检修，更换新的阀片，阀座
检修完成后，由操作人员手动盘车，进行设备性能的调试，直至调试无异常后，电动试车运行正常后，检修完毕。
三、泵类检修要点
检查管路或泵内是否有杂物堵塞;管道阻力过大;吸入液体的高度超过泵的允许范围;吸入管或泵内存在漏气或存气的现象;泵内注入的液体不足
四、皮带运输机类的检修方法
检修工作人员在进入工作现场后，首先要求操作人员切断电源，关闭下料口，并将皮带上的积物清理干净后，在开展检修工作。
检修要点： 根据故障的表现形式不同，更换设备的轴承，润滑油等。当皮带设备不起转时，可能是皮带内部有异物堵塞。出现皮带打滑，则有可能是皮带自身的负荷不足的原因。当皮带内的清理器失效时，需要及时的修理或更换接头，或是调整重砣。
五、化工机械设备磨损、防腐、渗漏的管理工作
化工机械设备在长时间使用的过程中，极其容易出现磨损问题。因此，为了有效的延缓设备老化的程度，要在日常检修的过程中，注重对机械磨损的检查。影响机械设备磨损的重要原因是润滑油的选取是否合理。企业需要根据设备种类的不同，选取合适的润滑油对设备开展设备的养护。
其次，是化工机械设备自身经常会出现设备的腐蚀问题。防腐工作的开展同样能延缓设备的老化程度。在防腐工作开展的三大环节中，包括机械设备的设计阶段，制作阶段和使用阶段。特别是在机械的设计和制作过程中，尤其要注意选用性能达标的防腐材料。在制作的过程中，要明确重点部位的防腐工作，采取相应的防护措施。
最后，是机械设备的防渗漏管理工作。在机械设备焊接初期，就应该严格控制焊接缝的数量，使焊接缝的数量保持在合理的范围内。在焊接时，要遵守稳准狠的焊接原则，保证焊接点的质量。不仅如此，影响焊接缝质量的原因也包括机械设备自身的密封性如何，对存在着较大渗漏隐患的区域，要采取相应的防护措施，减少设备发生渗漏的可能。
六、电子元件的管理
电子元件故障同样是机械设备使用时最常出现的故障形式之一，其中以温度变送器故障与液体流量计故障为主。机械设备电子元件发生故障时，很有可能导致设备运行的瘫痪。因此，在开展检修工作的过程中，建议按照以下步骤开展检修工作。
首先，设备操作人员要实时的关注着设备的运行状况，及时的将设备的运行故障予以解决。其次，要保证设备连接的线路是准确的 。最后，在检修过程中，要严格的按照相关的检修工作流程开展工作。检修的重点是设备电源电压是否稳定，机械设备内部零件是否有脱落的情况等等[2]。
七、齿轮问题的检修方式
要定时对齿轮面进行全面的清理，减少传动过程中产生的摩擦。为了防止在运转过程中产生胶合，应当适当的降低表面的粗糙度及齿面硬度。对于低传动应采用黏度大的润滑油，高速传动宜采用含抗胶合的润滑油。或是更换合适的齿轮等等。
结束语：
化工机械设备的运行机理较为复杂，同时在运行过程中会受到各种因素的影响引发设备运行故障。因此，在工作开展的过程中，应当及时的对设备定期的进行检修。并在检修的过程中对出现的故障进行详细的记录，在后续开展检修过程中，能够有重点的对设备进行检修，在最短的时间内找出设备的安全隐患。要想在后续检修工作开展过程中，彻底的解决化工生产中遇到的问题，应当将每次检修时的维修记录，运行数据记录实时的收集起来。对数据进行分析，揭示出数据的价值，以便方便后期维修与养护工作的开展。
参考文献：
[1]李森.化工机械设备的管理及维修技术要点分析[J]. 信息周刊， 2019， 000（003）：1-1.
[2]包财. 化工机械日常检修技术的应用分析[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2014， 000（003）：60-60.
关键词：化工机械设备;日常检修;要点
由于化工机械设备运行的环境较为恶劣，同时设备自身具有大型化、自动化、运行周期长的特点，在生产过程中伴有易腐蚀性、有毒有害、易燃易爆等、高温高压等方面的影响，使得设备在运行过程中隐含着很大的安全隐患。为了避免安全事故的发生，应当在日常检修的过程中重视对设备的养护，及时的发现设备的安全隐患，减少后续的维修的费用。
一、化工机械设备检修常见问题及处理方法
日常检修工作由技术员、维修人员、操作人员单方共同进行巡检，并详细的填写《设备检修台账》，对巡检过程中难以解决的问题要进行及时的记录，并上报技术科进行处理。
开展检修工作前，要及时的通知生产调度人员，安排操作人员对化工机械设备进行置换，隔离。确定分析样品检验合格后，派有检修证件的人员对设备进行维护检查。
常见设备故障的检修要点
（一）设备内部发出异常的声响，振动
检修要点：
查找振动产生的源头，消除气蚀和振动;拧紧紧固
（二）容器出现过热现象
检修要点：
修复绝缘层;调整容器相关参数
（三）容器渗（泄）漏
检修要点：
停车修理或消除振动;更换附件或停车修理;修理密封元件或更换附件
（四）超温、超压
检修要点：
更换或修理安全附件，将容器内的压力调节到适宜的状态;在满足安全操作規程的前提下，调整介质浓度，整个操作过程要平稳，准确，及时;检查，校验仪表，使其保持在正常工作状态;调节设备的相关参数，促使设备稳定运行
二、气体压缩机的检修要点
（一）发生异常声响
检修要点：
加固管道，消除管道振动现象;将轴承的间隙调整至合适的范围内;紧固连杆螺栓;将气缸的余隙调整至合适的范围内;停车检修气缸内是否存在杂物;紧固排出阀，吸入阀的压盖螺栓[1]。
（二）填料函漏气
检修要点
净化气体;更换填料
（三）填料函发热
检修要点：
适当的调大间隙的数值
（四）轴承温度升高
检修要点：
调整轴承间隙;更换品质上乘的润滑油;清洗，检查回路
（五）油压下降
检修要点：
拆开油管清洗，消漏;清洗滤网;重新校准调节阀
（六）超温超压
检修要点：
清洗冷却水套;停车检修，更换新的阀片，阀座
检修完成后，由操作人员手动盘车，进行设备性能的调试，直至调试无异常后，电动试车运行正常后，检修完毕。
三、泵类检修要点
检查管路或泵内是否有杂物堵塞;管道阻力过大;吸入液体的高度超过泵的允许范围;吸入管或泵内存在漏气或存气的现象;泵内注入的液体不足
四、皮带运输机类的检修方法
检修工作人员在进入工作现场后，首先要求操作人员切断电源，关闭下料口，并将皮带上的积物清理干净后，在开展检修工作。
检修要点： 根据故障的表现形式不同，更换设备的轴承，润滑油等。当皮带设备不起转时，可能是皮带内部有异物堵塞。出现皮带打滑，则有可能是皮带自身的负荷不足的原因。当皮带内的清理器失效时，需要及时的修理或更换接头，或是调整重砣。
五、化工机械设备磨损、防腐、渗漏的管理工作
化工机械设备在长时间使用的过程中，极其容易出现磨损问题。因此，为了有效的延缓设备老化的程度，要在日常检修的过程中，注重对机械磨损的检查。影响机械设备磨损的重要原因是润滑油的选取是否合理。企业需要根据设备种类的不同，选取合适的润滑油对设备开展设备的养护。
其次，是化工机械设备自身经常会出现设备的腐蚀问题。防腐工作的开展同样能延缓设备的老化程度。在防腐工作开展的三大环节中，包括机械设备的设计阶段，制作阶段和使用阶段。特别是在机械的设计和制作过程中，尤其要注意选用性能达标的防腐材料。在制作的过程中，要明确重点部位的防腐工作，采取相应的防护措施。
最后，是机械设备的防渗漏管理工作。在机械设备焊接初期，就应该严格控制焊接缝的数量，使焊接缝的数量保持在合理的范围内。在焊接时，要遵守稳准狠的焊接原则，保证焊接点的质量。不仅如此，影响焊接缝质量的原因也包括机械设备自身的密封性如何，对存在着较大渗漏隐患的区域，要采取相应的防护措施，减少设备发生渗漏的可能。
六、电子元件的管理
电子元件故障同样是机械设备使用时最常出现的故障形式之一，其中以温度变送器故障与液体流量计故障为主。机械设备电子元件发生故障时，很有可能导致设备运行的瘫痪。因此，在开展检修工作的过程中，建议按照以下步骤开展检修工作。
首先，设备操作人员要实时的关注着设备的运行状况，及时的将设备的运行故障予以解决。其次，要保证设备连接的线路是准确的 。最后，在检修过程中，要严格的按照相关的检修工作流程开展工作。检修的重点是设备电源电压是否稳定，机械设备内部零件是否有脱落的情况等等[2]。
七、齿轮问题的检修方式
要定时对齿轮面进行全面的清理，减少传动过程中产生的摩擦。为了防止在运转过程中产生胶合，应当适当的降低表面的粗糙度及齿面硬度。对于低传动应采用黏度大的润滑油，高速传动宜采用含抗胶合的润滑油。或是更换合适的齿轮等等。
结束语：
化工机械设备的运行机理较为复杂，同时在运行过程中会受到各种因素的影响引发设备运行故障。因此，在工作开展的过程中，应当及时的对设备定期的进行检修。并在检修的过程中对出现的故障进行详细的记录，在后续开展检修过程中，能够有重点的对设备进行检修，在最短的时间内找出设备的安全隐患。要想在后续检修工作开展过程中，彻底的解决化工生产中遇到的问题，应当将每次检修时的维修记录，运行数据记录实时的收集起来。对数据进行分析，揭示出数据的价值，以便方便后期维修与养护工作的开展。
参考文献：
[1]李森.化工机械设备的管理及维修技术要点分析[J]. 信息周刊， 2019， 000（003）：1-1.
[2]包财. 化工机械日常检修技术的应用分析[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2014， 000（003）：60-60.