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【摘 要】文中结合某水电站大坝工程施工实例，针对该大坝特点，采取合理的施工导流，提出适合该大坝工程的施工技术措施，如大坝的土石方开挖、混凝土施工等。实践表明，这些施工技术成功地应用到该大坝工程施工中，可有效地保证该大坝工程的施工质量，可为同类工程提供借鉴参考。
【关键词】水电站；大坝工程；土石方开挖；混凝土工程
1项目概况
本水电站大坝最高为23.1m 、长51.0m ，坝基宽18.06m。坝顶宽3.5m。坝体采用R90150 细石混凝土砌石，上游面为防渗钢筋混凝土面板，下游溢流坝段长41.5m，非溢流坝段长29.5m。为了有效地确保本工程的工期以及工程质量，对本水电站大坝工程的各分部分项工程采取相应的技术措施，下面对该工程的施工技术措施进行探讨。
2大坝工程施工特点及施工技术方案
本工程具有的施工特点体现在：本工程点在洞头至滚贝的公路边，交通比较方便；大坝施工工程量较大，工期较长，施工期经过两个主汛期，因此安全度汛措施必须严谨；工程所处地区的冬天时间比较长，要提前作好冬季施工的各项准备工作；本工程需求的细石混凝土砌石量比较大，防渗面板及溢流面混凝土量也比较多，所需的砂、石料、水泥、钢筋量也比较大；坝体施工较高、且面宽，放水塔也比较高，在水利工程中安全问题比较突出。根据以上所分析的本大坝施工特点制定了相适应的施工技术方案：把本工程的施工分为两个施工作业点，即大坝施工作业队和放水塔施工作业队，两个施工队同时独立施工，各个施工队根据工作需要调派专业施工组；对于大坝工程的施工关键在于主坝的施工，因此必须在第一个汛期前完成围水及明渠导流施工，而且要确保大坝基础浇筑完成并砌筑到854.00m高程以上，从而确保枯水期施工不需围堰，顺利向上施工。
3大坝工程施工技术
3.1施工导流
结合本大坝工程的水文和地质等条件，采取明渠导流，利用大坝右岸已开挖出来的岩面再作修整，增加一道明渠（宽3m，高2.5m）作导流，然后地明渠上游端头先用石头、泥包截流堵水，引水排行明渠走，再在坝轴线上游3～5m 外捣一混凝土截水墙，墙顶高略比明渠顶高出30～50cm，以防洪水来泥石冲到混凝土墙顶过。该导流方式可确保大坝基坑施工期间不受洪水较大影响，过汛期阶段，把明渠拆除清理，用大坝放空管排水导流，使得整个坝体平衡砌筑施工。
3.2土石方开挖施工
本大坝工程土石方开挖主要是大坝基础开挖及放水塔基础修整，其边坡均为岩石，稳定性较好结合本大坝工程的施工特点，对河槽（基坑）开挖采用勾机开挖人工配合，由上而下、分层开挖、逐步下降。石方开挖采用人工钻孔爆破后用勾机挖掘。另外，本大坝工程为了排除地表水和地下渗水，先在侧挖一集水坑，根据水量大小选用抽水机，再采用抽水机抽排，这样每清下一层挖一个集水坑，逐步下降，直至清挖到底为止。
3.3混凝土工程施工
本大坝工程采用JS500 型混凝土搅拌机拌制混凝土，汔车运输、18m 长臂勾机入仓，采取插入式振摀器振摀，混凝土浇筑后采取人工洒水养护措施。
（1）模板安装。安装本工程的模板，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳定性是否达到设计要求，有无发生变形走样的可能。为了便于模板拆除，与混凝土接触的模板表面均应刷脱模剂，其脱模剂应不影响混凝土的表面质量和外观。拆除模板时，不承重模板其表面棱角不因拆除模板而受损坏时为准；对于承重模板应在混凝土有足够的强度能承受自重及其他荷载时方能拆除。拆除模板应后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）钢筋制作。加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放，以便使用时不易拿错。当钢筋的长度不足设计长度时，按设计要求用焊接法接长。钢筋放线应从中心点开始，向两侧量距放点。钢筋布置要注意先后顺序，防止顺序颠倒造成返工。绑扎钢筋必须平直均匀，位置准确。
（3）混凝土浇筑施工技术。在本大坝工程混凝土搅拌时，按照混凝土配合比单过称下料，同时根据规定搅拌时间进行拌匀；严禁擅自更改施工时的混凝土配合比。混凝土水平运输采用汔车运输、垂直运输采用18m 长臂勾机送入仓。浇筑时按分块分层浇筑，并且从低处向高处进行浇筑，采用插入式振摀器振摀；同时入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，并且严禁在仓内浇水。
（4）溢流面板混凝土施工。溢流坝面板混凝土表面平整度要求高并具有抗冲磨能力。为了有效确保其施工质量，在施工前，先对模板进行设计，编制详细的专项施工方案。由于本工程的溢流面曲线简单，而且且堰体高度不算很大，堰面适宜采取钢桁架进行定位导轨，在桁架间安装钢模板。为了有效地保证混凝土表面平整顺直及便于加固模板，固定导轨采用槽钢制作，并且采用位筋内拉固定拉结筋在坝体砌石进埋固，以其承受混凝土浇筑的浮动力。槽钢两侧对应钢模板孔洞开好孔，边浇筑边安装模板，将模板孔与槽钢导轨的开孔对准后，用钩头螺杆加固，在混凝土初凝前拆除表面模板，用钢刀过光，以有效地保证混凝土表面平整、光滑。
3.4坝体砌石施工
本大坝的坝体砌石工程量较大，坝体面与腹石相对高差不宜大于1m，结合面应作竖向工作缝处理，不得在面石底而垫塞片石。结合本工程的溢流坝面的头部曲线及反弧段，宜采用异形石及高标号砂浆砌筑。坝体砌筑先放出边线及伸缩缝线位，再挂线分层卧砌。采用坐浆法砌筑，采用较大的方角石先砌转角处，再向中间砌筑。砌筑前先进行试摆，使石料大小搭配，大面平放，外露面要平齐，斜口要朝内，逐块坐浆卧砌，灰缝要求浆饱满，大的石缝要先填砂浆后塞碎石嵌实，宽度一般控制在20～30mm 以内。本工程砌筑时石块上下片错缝，内外交错搭接，以防止出现重缝干缝以及空缝。每层中间隔1m 左右应砌拉结石，下下层间的拉结石位置应错开。另外在砌筑施工时设置伸缩缝和埋设排水管。在砌筑后，采用麻袋或草袋覆盖，同时洒水养护，以保持表面潮湿。
3.5坝体永久缝施工
本大坝的中间伸缩缝在缝迎水面防渗砼墙中设置一道WB1—280—8 止水橡胶，而两头的沉陷缝也在缝的迎水面防渗砼墙中设置一道WB1—280—8 止水橡胶和一道厚1mm的“W”止水铜片。使用止水铜片前先须清除铜片表面油渍、浮皮以及污垢；止水铜片采用压摸压制成型，对于转角和交叉处接头应在场内制作，并留有适当长度的搭接头，按缝必须双面焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检查是否漏水；本工程止水铜片的搭接长度小于20 cm。接头要采用氯丁橡胶粘接或热压粘接；止水片的安设固定用木模板嵌固，不给走位同时不得留有钉孔。浇筑沉降缝与伸缩缝砼时振捣器不得触及止片；不得冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢；嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
4结论
本文结合某水电站大坝工程施工实例，针对该大坝特点，采取合理的施工导流，提出适合该大坝工程的施工技术措施，如大坝的土石方开挖、混凝土施工等。实践表明，这些施工技术成功地应用到该大坝工程施工中，可有效地确保了该大坝工程的施工质量，可为同类工程提供借鉴参考。
参考文献
[1]舒江，万晓丹.柬埔寨甘再水电站大坝工程施工导流控制[J].中国水运（理论版），2007，23（12）：31-33.
[2]杨兴贵，范雄安，杨景.沙沱水电站大坝工程施工特点和难点综述[C].中国碾压混凝土筑坝技术，2010，10.
[3]朱彤.龙滩水电站大坝工程碾压混凝土施工[J].四川水力发电，2006，29（04）：78-79.
[4]宁金华.满天星水电站大坝工程施工技术[J].水利水电施工，2006，21（06）：56-57.
【关键词】水电站；大坝工程；土石方开挖；混凝土工程
1项目概况
本水电站大坝最高为23.1m 、长51.0m ，坝基宽18.06m。坝顶宽3.5m。坝体采用R90150 细石混凝土砌石，上游面为防渗钢筋混凝土面板，下游溢流坝段长41.5m，非溢流坝段长29.5m。为了有效地确保本工程的工期以及工程质量，对本水电站大坝工程的各分部分项工程采取相应的技术措施，下面对该工程的施工技术措施进行探讨。
2大坝工程施工特点及施工技术方案
本工程具有的施工特点体现在：本工程点在洞头至滚贝的公路边，交通比较方便；大坝施工工程量较大，工期较长，施工期经过两个主汛期，因此安全度汛措施必须严谨；工程所处地区的冬天时间比较长，要提前作好冬季施工的各项准备工作；本工程需求的细石混凝土砌石量比较大，防渗面板及溢流面混凝土量也比较多，所需的砂、石料、水泥、钢筋量也比较大；坝体施工较高、且面宽，放水塔也比较高，在水利工程中安全问题比较突出。根据以上所分析的本大坝施工特点制定了相适应的施工技术方案：把本工程的施工分为两个施工作业点，即大坝施工作业队和放水塔施工作业队，两个施工队同时独立施工，各个施工队根据工作需要调派专业施工组；对于大坝工程的施工关键在于主坝的施工，因此必须在第一个汛期前完成围水及明渠导流施工，而且要确保大坝基础浇筑完成并砌筑到854.00m高程以上，从而确保枯水期施工不需围堰，顺利向上施工。
3大坝工程施工技术
3.1施工导流
结合本大坝工程的水文和地质等条件，采取明渠导流，利用大坝右岸已开挖出来的岩面再作修整，增加一道明渠（宽3m，高2.5m）作导流，然后地明渠上游端头先用石头、泥包截流堵水，引水排行明渠走，再在坝轴线上游3～5m 外捣一混凝土截水墙，墙顶高略比明渠顶高出30～50cm，以防洪水来泥石冲到混凝土墙顶过。该导流方式可确保大坝基坑施工期间不受洪水较大影响，过汛期阶段，把明渠拆除清理，用大坝放空管排水导流，使得整个坝体平衡砌筑施工。
3.2土石方开挖施工
本大坝工程土石方开挖主要是大坝基础开挖及放水塔基础修整，其边坡均为岩石，稳定性较好结合本大坝工程的施工特点，对河槽（基坑）开挖采用勾机开挖人工配合，由上而下、分层开挖、逐步下降。石方开挖采用人工钻孔爆破后用勾机挖掘。另外，本大坝工程为了排除地表水和地下渗水，先在侧挖一集水坑，根据水量大小选用抽水机，再采用抽水机抽排，这样每清下一层挖一个集水坑，逐步下降，直至清挖到底为止。
3.3混凝土工程施工
本大坝工程采用JS500 型混凝土搅拌机拌制混凝土，汔车运输、18m 长臂勾机入仓，采取插入式振摀器振摀，混凝土浇筑后采取人工洒水养护措施。
（1）模板安装。安装本工程的模板，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳定性是否达到设计要求，有无发生变形走样的可能。为了便于模板拆除，与混凝土接触的模板表面均应刷脱模剂，其脱模剂应不影响混凝土的表面质量和外观。拆除模板时，不承重模板其表面棱角不因拆除模板而受损坏时为准；对于承重模板应在混凝土有足够的强度能承受自重及其他荷载时方能拆除。拆除模板应后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）钢筋制作。加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放，以便使用时不易拿错。当钢筋的长度不足设计长度时，按设计要求用焊接法接长。钢筋放线应从中心点开始，向两侧量距放点。钢筋布置要注意先后顺序，防止顺序颠倒造成返工。绑扎钢筋必须平直均匀，位置准确。
（3）混凝土浇筑施工技术。在本大坝工程混凝土搅拌时，按照混凝土配合比单过称下料，同时根据规定搅拌时间进行拌匀；严禁擅自更改施工时的混凝土配合比。混凝土水平运输采用汔车运输、垂直运输采用18m 长臂勾机送入仓。浇筑时按分块分层浇筑，并且从低处向高处进行浇筑，采用插入式振摀器振摀；同时入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，并且严禁在仓内浇水。
（4）溢流面板混凝土施工。溢流坝面板混凝土表面平整度要求高并具有抗冲磨能力。为了有效确保其施工质量，在施工前，先对模板进行设计，编制详细的专项施工方案。由于本工程的溢流面曲线简单，而且且堰体高度不算很大，堰面适宜采取钢桁架进行定位导轨，在桁架间安装钢模板。为了有效地保证混凝土表面平整顺直及便于加固模板，固定导轨采用槽钢制作，并且采用位筋内拉固定拉结筋在坝体砌石进埋固，以其承受混凝土浇筑的浮动力。槽钢两侧对应钢模板孔洞开好孔，边浇筑边安装模板，将模板孔与槽钢导轨的开孔对准后，用钩头螺杆加固，在混凝土初凝前拆除表面模板，用钢刀过光，以有效地保证混凝土表面平整、光滑。
3.4坝体砌石施工
本大坝的坝体砌石工程量较大，坝体面与腹石相对高差不宜大于1m，结合面应作竖向工作缝处理，不得在面石底而垫塞片石。结合本工程的溢流坝面的头部曲线及反弧段，宜采用异形石及高标号砂浆砌筑。坝体砌筑先放出边线及伸缩缝线位，再挂线分层卧砌。采用坐浆法砌筑，采用较大的方角石先砌转角处，再向中间砌筑。砌筑前先进行试摆，使石料大小搭配，大面平放，外露面要平齐，斜口要朝内，逐块坐浆卧砌，灰缝要求浆饱满，大的石缝要先填砂浆后塞碎石嵌实，宽度一般控制在20～30mm 以内。本工程砌筑时石块上下片错缝，内外交错搭接，以防止出现重缝干缝以及空缝。每层中间隔1m 左右应砌拉结石，下下层间的拉结石位置应错开。另外在砌筑施工时设置伸缩缝和埋设排水管。在砌筑后，采用麻袋或草袋覆盖，同时洒水养护，以保持表面潮湿。
3.5坝体永久缝施工
本大坝的中间伸缩缝在缝迎水面防渗砼墙中设置一道WB1—280—8 止水橡胶，而两头的沉陷缝也在缝的迎水面防渗砼墙中设置一道WB1—280—8 止水橡胶和一道厚1mm的“W”止水铜片。使用止水铜片前先须清除铜片表面油渍、浮皮以及污垢；止水铜片采用压摸压制成型，对于转角和交叉处接头应在场内制作，并留有适当长度的搭接头，按缝必须双面焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检查是否漏水；本工程止水铜片的搭接长度小于20 cm。接头要采用氯丁橡胶粘接或热压粘接；止水片的安设固定用木模板嵌固，不给走位同时不得留有钉孔。浇筑沉降缝与伸缩缝砼时振捣器不得触及止片；不得冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢；嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
4结论
本文结合某水电站大坝工程施工实例，针对该大坝特点，采取合理的施工导流，提出适合该大坝工程的施工技术措施，如大坝的土石方开挖、混凝土施工等。实践表明，这些施工技术成功地应用到该大坝工程施工中，可有效地确保了该大坝工程的施工质量，可为同类工程提供借鉴参考。
参考文献
[1]舒江，万晓丹.柬埔寨甘再水电站大坝工程施工导流控制[J].中国水运（理论版），2007，23（12）：31-33.
[2]杨兴贵，范雄安，杨景.沙沱水电站大坝工程施工特点和难点综述[C].中国碾压混凝土筑坝技术，2010，10.
[3]朱彤.龙滩水电站大坝工程碾压混凝土施工[J].四川水力发电，2006，29（04）：78-79.
[4]宁金华.满天星水电站大坝工程施工技术[J].水利水电施工，2006，21（06）：56-57.