DG460／13.73-II3型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，结合自身在大容量机组煤扮锅炉开发，设计、制造方面的丰富经验，自主开发具有自主知识产权的国产首台135MW等级的循环流化床锅炉。自2003年底投产以来，由于设计与运行经验不足，以及其它辅助设备的影响，暴露出各种各样的问题。经过改造，大大提高了运行可靠性，现将改造情况作一简单介绍，供同行参考。
　　1　设备简介
　　DG460／13.73-II3为超高压带中间再热、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式、岛式露天布置、全钢架支吊结构的循环流化床锅炉，采用高温汽冷式旋风分离器进行气固分离。
　　锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛。两台汽冷武旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
　　炉膛内布置有六片屏式过热器、四片屏式再热器，炉膛中间设一片水冷分隔墙。锅炉共设有四台给煤机和三个石灰石给料口，而且炉前布置。炉膛底部是水冷风室，炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。
　　2　锅炉进行的改造
　　2.1对冷渣器的改造
　　锅炉原采用的是两台流化床风水冷选择性排灰冷渣器，布置在炉膛的两侧。此种冷渣器能回收部分细物料再次燃烧，但其排出细物料的能力很差。时间一长，会使炉内物料严重偏细。这不仅使底渣含碳量很高(一般在10％以上，有时甚至超过20％)，而且使两侧的床压不平衡，出现偏床工况，两侧的床压偏差可达5kpa。床压的大幅波动，致使炉内燃烧工况恶化，汽温、汽压大幅度波动，严重影响机组的稳定运行。炉内细物料太多还会使水冷壁的磨损增大。风水冷选择性排灰冷渣器另一个严重缺点就是对排渣粒度较敏感，当底渣大颗粒多时易流化不良，导致冷渣器内结焦。经研究，将冷渣器更换为滚筒式冷渣器。这种冷渣器排渣没有选择性，而且排出细灰的能力很强。
　　滚筒冷渣器的冷却水采用轴封加热器出口的凝結水，经冷渣水泵升压后进入冷渣器，经加热后返回#6低加出口的主凝结水管道。充分利用了排渣的物理显热，提高锅炉效率。冷渣器出口装设安全门，并设温度保护，当温度高出设定值时联跳冷渣器，以防冷渣器超压引起爆炸事故。
　　改造后炉内物料粒度组成更加合理。底渣含碳量控制在5％以下。两侧床压稳定，很少出现偏床现象。通过控制冷渣器的排渣时间的长短，方便地控制床温。
　　2.2对中隔墙的改造
　　炉内中隔墙将炉膛分为两部分，使两侧的物料不能良好地混合，也是使两侧床压波动，出现偏床的重要原因之一，经过校核计算，将中隔墙靠近后墙水冷壁的8根φ76×8mm的管子割掉，增大了两侧平衡能力，偏床现象消失，减轻了运行人员的调整工作量。
　　2.3对风帽的改造
　　锅炉原采用是“7”字型定向风帽，运行中漏渣严重，易磨损，一经磨损则加剧漏渣。运行班组放辉工作量大。水冷风室积灰后还会造成进风不均流化不良。影响锅炉的燃烧。调研后改为钟罩式风帽，仅将靠近两侧排渣口的一部分风帽保留原来的“7”字型风帽，以利用它的定向排渣作用，使炉内的较大颗粒能顺利排出，使物料维持良好的流化状态。漏渣大为减少，流化状态良好，收到了预期效果。
　　2.4对落煤管的改造
　　在落煤管入炉膛处经常出现堵煤现象，尤其是夏季煤中水分较大时，更易堵煤。根据现场条件，在落煤口处开一个捅煤孔直接捅煤效果很好，但由于循环流化床锅炉是正压燃烧方式，一旦打开捅煤口，大量的热烟气就会返窜出来，处理人员很难靠近。经研究，在捅煤孔上加一路压缩空气，用来密封。当需要打开捅煤孔捅煤时，先打开压缩空气，用压缩空气密封住炉内的热烟气，这样方便疏通。实践证明改造效果良好。改造后的系统如图1所示。
　　
　　3　结语
　　通过以上改造，积累了成功的经验，锅炉的稳定性大幅提高，经济性也大大提高。改造取得了良好的经济效益。