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【摘要】 GBF高注合金竖孔芯模现浇混凝土空心楼盖在建筑施工中应用越来越广泛，在施工过程中容易出现箱体的上浮以及箱体底部漏振、蜂窝麻面、裂缝等质量通病，并结合实际工程，通过现状调查与检测，本文主要介绍了其在施工难点和要点，以及质量检测措施。
【关键词】 GBF高注合金；竖孔芯模；空心楼盖；施工
【中图分类号】 TU522.3+4【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2014）01-013-031概况
GBF竖孔芯模是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式，可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家的产业政策。该工法的普及推广将可产生很好的综合效益。该工法主要适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。
下面以工程实例来介绍GBF竖孔芯模现浇混凝土空心楼盖的施工技术。苏州市吴江市盛泽科技中心工程，塔楼地上为23层，建筑高度为99.50米，主要是综合办公建筑，采用框架剪力墙结构，裙楼地上3层，为框架结构，建筑高度为16.8米，主要为会议中心和行政大厅。在本工程中，地下室顶板应用了现浇空心楼盖结构（GBF高注合金竖孔芯模），采用的空心箱模规格为：900×900×400mm，局部区域不符合900×900模数的采用900×600×400mm、900×300×400mm配套盒。竖孔芯模施工面积约1.5万平米。箱体上、下层板厚均为110mm，箱体间距留胁梁宽度为150mm，胁梁连接上下层钢筋网片的为Ф6@200的双支箍筋。
2工艺原理
现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为GBF竖孔芯模，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。
根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。
3施工难点
3.1箱体的加固。加固质量的好坏决定了箱体是否上浮，为防止浇注混凝土时箱体受混凝土浮力作用而变位，应对箱体采取可靠的抗浮固定措施。
3.2混凝土的振捣。在浇混凝土时，当混凝土一次铺满楼板面时，很难找到胁梁的位置，容易造成胁梁的漏振而导致箱体底部不密实甚至孔洞。因此混凝土浇筑时，要加强振捣，特别要注意板底混凝土的密实度。当选用高流动性的混凝土时，应采用掺加高效减水剂等适当的措施，不应过分增大水灰比，以防止产生裂缝。
3.3箱体易破损。箱体虽有一定的抗压能力，但施工时不小心也会造成箱体表面的破损．在上层钢筋网片没有绑扎前可进行更换，但若上层钢筋网片已绑扎就很难更换．只好进行修补。
3.4预埋管线难布置。一般空心楼盖上下层板较薄，单层管线还可以布置，但两层及以上交叉的管线就难以处理了。
4施工顺序
底板模板安装完后，弹钢筋和箱模安放位置线——绑扎肋梁——铺设预埋管线——设置抗浮固定点——检查验收抗浮点设置——安装空心箱模下部垫块——安装空心箱模——绑扎楼板上部钢筋——搭设施工便道——隐蔽验收——砼浇筑——养护、拆模。
5施工要点
5.1梁、板底模支好后根据设计图纸设计的箱体的位置进行弹线，找出箱体的位置．并在箱体的两侧胁梁部位的板底模板上进行钻孔，孔不要太大，能穿过两根并排的12#铁丝即可，太大容易造成漏浆。具体GBF竖孔芯模施工做法平面布置图(图1)及剖面图（图2）。
图2 1-1剖面图
5.2肋梁马凳设置：为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ14钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。见竖孔芯模肋梁马凳筋设置示意图、剖面图及大样图(图3)。
图3 竖孔芯模肋梁马凳筋设置示意图、剖面图及大样图
5.3固定孔钻完后即进行预应力梁及底板钢筋的绑扎，底板、梁钢筋绑完后要及时放置垫块，确保底板钢筋的保护层厚度
5.4放置空心薄壁箱体，在放箱体前要将6cm×6cm×6cm砼垫块安放到位．每个箱体四个角且距外边10cm左右各放一个，将箱体轻放在垫块上，严禁抛扔或重落，防止箱体破坏。此时绑扎胁粱钢筋，穿预应力梁波纹管、钢绞线形等。同时安装水电管线，注意管线不得有交叉，必要时可从胁梁中绕行；若管线太多，底层安排不完，可考虑放置一部分在上一层。
5.5每一个区的箱体放完后即可进行同定，同定时采用HRB335Фl4钢筋压于箱模顶面十字槽内，每只箱模纵横向各一条。每排箱模底面采用HRB335Фl4定位钢筋，设于箱模底面十字槽内，每只箱模纵横向各一条通长设置。并用双股l2#抗浮铁丝穿过事前钻过孔的模板将底板筋与支模架拉结固定在模饭下方的支撑架上，具体固定方式详见箱模固定定平面布布置图。
5.6板面钢筋安装，安放垫块。在进行箱体上面施工时，脚下需铺设小板或垫板，预防箱模的破损，若有个别箱模破损而上层钢筋网片还没有绑扎时应及时进行整个更换，若上层钢筋已绑好，在破损的洞口可铺上三合扳或油毡，若破损过大时也可将箱体内部填上聚乙烯泡沫塑料，可基本达到同样效果。
5.7钢筋绑完后铺设施工走道，并进行隐蔽验收；安放布料机，布料机底部需安住梁上。泵管也应走梁上，泵管下放上废旧轮胎，避免直接与梁筋接触。
5.8混凝土施工。混凝土浇筑顺序为：梁、柱位置→箱体间肋部→向箱体底部赶浆→大面积浇筑箱体面层混凝土。混凝土的配合比及坍落度是保证空心搂盖质量的先决条件，塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm，不宜小于18cm；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。箱模本身是塑料制品（配套盒是水泥制品）属于不吸水材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿，但不得存有积水。混凝土浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。
混凝土浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，楼盖实芯柱帽区域应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至箱模中间的排气孔有砼冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。见混凝土振捣示意图（图4）。
图4 混凝土振捣示意图
6质量控制措施
6.1内模进场验收。箱体进场时应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺，同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批次检验合格时，可改为每10000件为一批。箱体进场后应对其外观质量、几何尺寸进行检查。箱体应有可靠的密封性，表面不得有空洞和影响砼形成空腔的其他缺陷。具体标准见表1
表1 箱模几何尺寸允许偏差
6.2箱体竖向抗压荷载不小于1000N，侧向抗压荷载不小于800N具体检验方法为：①取自然干燥状态箱体试件，水平放置在平板上（放置平压板加载，平压板面积的确定考虑了箱体在施工时承受集中荷载的面积，为保证均匀传力，可在内模试件与压板、垫板之间设置柔性垫层。）；②将面积为100cm的平压板放置在试件上表面任意位置；③在平压板上加载1000N，静置10min后卸载；④将试件侧立在平压板上，重复第②条和第③条的操作，但加载改为800N。若无裂纹和破损等现象，可判定试件抗压荷载检验合格。
6.3箱模安装质量标准。严格控制箱模安装质量标准，具体要求见表2。
表2 箱模安装质量控制标准表
6.4模板安装完。经验收合格后应对箱体、预埋管盒、预留孔进行定位。核对无误后方可进行下道工序施工。
6.5底层钢筋安装完，钢筋垫块全部放置到位后方可铺设GBF箱模。
6.6薄壁箱体的吊装应用专用的吊篮运至作业地点，严禁甩扔。安装GBF箱模时应注意轻拿轻放，对破坏的箱体视情况进行更换或修补后方人模。
6.7在薄壁箱体的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少交叉。
6.8箱体固定时每一固定点都要固定牢固，避免个别点不牢而使箱体上浮、倾斜或位移。
6.9因混凝土的坍落度要求较大（18～20cm）要求穿过底模板的固定孔要尽可能小，能穿过铁丝即可，以减少漏浆。对于重复利用的模板不用的孔要封堵严实。
6.10混凝土泵管应尽量放在预应力暗梁位置，并且下部要用汽车轮胎垫起来。禁止将施工机具或混凝土泵管直接压在薄壁箱体上。
7结语
以上是对GBF竖孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工的粗浅介绍，其实在施工中有多种方法可对箱体进行固定，有的用的加固筋并不是通长钢筋。有的是箱体四周都进行加固，有的空心箱体较大时中间有孔。直接用短钢筋压住箱体固定在箱体中问孔位置。但是不论采用何种方法，最终都需要将箱体固定在底板模板下的主龙骨上，否则会引起整体上浮。总的说来在施工中只要能施工方便，节约材料，质量达到设计和规范要求的施工方法都是好方法。
参考文献
1住建部.装配箱凝土空心楼盖结构技术规程[S]．JGJT-207-2010，
2010
2田月华．混凝土结构施工质量控制[D]．西安建筑科技大学，2005
3中国建筑科学研究院/同济大学土木工程学院．现浇混凝土空心楼
盖[S]．05SG343，2005
4王寿华，项桦太，杨扬．屋面工程[M]．北京：中国建筑工业，1996
5中国工程建设标准化协会标准．现浇混凝土空心楼盖结构技术规程
[S]．CECS175：2004，2005
6中国建筑科学研究院．混凝土结构工程施工质量验收规范[S]．GB
50204-2002，2002
7中国建筑设计研究院．现浇混凝土空心楼盖[S]．05SG343，2005
【关键词】 GBF高注合金；竖孔芯模；空心楼盖；施工
【中图分类号】 TU522.3+4【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2014）01-013-031概况
GBF竖孔芯模是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式，可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家的产业政策。该工法的普及推广将可产生很好的综合效益。该工法主要适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。
下面以工程实例来介绍GBF竖孔芯模现浇混凝土空心楼盖的施工技术。苏州市吴江市盛泽科技中心工程，塔楼地上为23层，建筑高度为99.50米，主要是综合办公建筑，采用框架剪力墙结构，裙楼地上3层，为框架结构，建筑高度为16.8米，主要为会议中心和行政大厅。在本工程中，地下室顶板应用了现浇空心楼盖结构（GBF高注合金竖孔芯模），采用的空心箱模规格为：900×900×400mm，局部区域不符合900×900模数的采用900×600×400mm、900×300×400mm配套盒。竖孔芯模施工面积约1.5万平米。箱体上、下层板厚均为110mm，箱体间距留胁梁宽度为150mm，胁梁连接上下层钢筋网片的为Ф6@200的双支箍筋。
2工艺原理
现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为GBF竖孔芯模，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。
根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。
3施工难点
3.1箱体的加固。加固质量的好坏决定了箱体是否上浮，为防止浇注混凝土时箱体受混凝土浮力作用而变位，应对箱体采取可靠的抗浮固定措施。
3.2混凝土的振捣。在浇混凝土时，当混凝土一次铺满楼板面时，很难找到胁梁的位置，容易造成胁梁的漏振而导致箱体底部不密实甚至孔洞。因此混凝土浇筑时，要加强振捣，特别要注意板底混凝土的密实度。当选用高流动性的混凝土时，应采用掺加高效减水剂等适当的措施，不应过分增大水灰比，以防止产生裂缝。
3.3箱体易破损。箱体虽有一定的抗压能力，但施工时不小心也会造成箱体表面的破损．在上层钢筋网片没有绑扎前可进行更换，但若上层钢筋网片已绑扎就很难更换．只好进行修补。
3.4预埋管线难布置。一般空心楼盖上下层板较薄，单层管线还可以布置，但两层及以上交叉的管线就难以处理了。
4施工顺序
底板模板安装完后，弹钢筋和箱模安放位置线——绑扎肋梁——铺设预埋管线——设置抗浮固定点——检查验收抗浮点设置——安装空心箱模下部垫块——安装空心箱模——绑扎楼板上部钢筋——搭设施工便道——隐蔽验收——砼浇筑——养护、拆模。
5施工要点
5.1梁、板底模支好后根据设计图纸设计的箱体的位置进行弹线，找出箱体的位置．并在箱体的两侧胁梁部位的板底模板上进行钻孔，孔不要太大，能穿过两根并排的12#铁丝即可，太大容易造成漏浆。具体GBF竖孔芯模施工做法平面布置图(图1)及剖面图（图2）。
图2 1-1剖面图
5.2肋梁马凳设置：为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ14钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。见竖孔芯模肋梁马凳筋设置示意图、剖面图及大样图(图3)。
图3 竖孔芯模肋梁马凳筋设置示意图、剖面图及大样图
5.3固定孔钻完后即进行预应力梁及底板钢筋的绑扎，底板、梁钢筋绑完后要及时放置垫块，确保底板钢筋的保护层厚度
5.4放置空心薄壁箱体，在放箱体前要将6cm×6cm×6cm砼垫块安放到位．每个箱体四个角且距外边10cm左右各放一个，将箱体轻放在垫块上，严禁抛扔或重落，防止箱体破坏。此时绑扎胁粱钢筋，穿预应力梁波纹管、钢绞线形等。同时安装水电管线，注意管线不得有交叉，必要时可从胁梁中绕行；若管线太多，底层安排不完，可考虑放置一部分在上一层。
5.5每一个区的箱体放完后即可进行同定，同定时采用HRB335Фl4钢筋压于箱模顶面十字槽内，每只箱模纵横向各一条。每排箱模底面采用HRB335Фl4定位钢筋，设于箱模底面十字槽内，每只箱模纵横向各一条通长设置。并用双股l2#抗浮铁丝穿过事前钻过孔的模板将底板筋与支模架拉结固定在模饭下方的支撑架上，具体固定方式详见箱模固定定平面布布置图。
5.6板面钢筋安装，安放垫块。在进行箱体上面施工时，脚下需铺设小板或垫板，预防箱模的破损，若有个别箱模破损而上层钢筋网片还没有绑扎时应及时进行整个更换，若上层钢筋已绑好，在破损的洞口可铺上三合扳或油毡，若破损过大时也可将箱体内部填上聚乙烯泡沫塑料，可基本达到同样效果。
5.7钢筋绑完后铺设施工走道，并进行隐蔽验收；安放布料机，布料机底部需安住梁上。泵管也应走梁上，泵管下放上废旧轮胎，避免直接与梁筋接触。
5.8混凝土施工。混凝土浇筑顺序为：梁、柱位置→箱体间肋部→向箱体底部赶浆→大面积浇筑箱体面层混凝土。混凝土的配合比及坍落度是保证空心搂盖质量的先决条件，塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm，不宜小于18cm；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。箱模本身是塑料制品（配套盒是水泥制品）属于不吸水材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿，但不得存有积水。混凝土浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。
混凝土浇筑采用汽车泵泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，楼盖实芯柱帽区域应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至箱模中间的排气孔有砼冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。见混凝土振捣示意图（图4）。
图4 混凝土振捣示意图
6质量控制措施
6.1内模进场验收。箱体进场时应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺，同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批次检验合格时，可改为每10000件为一批。箱体进场后应对其外观质量、几何尺寸进行检查。箱体应有可靠的密封性，表面不得有空洞和影响砼形成空腔的其他缺陷。具体标准见表1
表1 箱模几何尺寸允许偏差
6.2箱体竖向抗压荷载不小于1000N，侧向抗压荷载不小于800N具体检验方法为：①取自然干燥状态箱体试件，水平放置在平板上（放置平压板加载，平压板面积的确定考虑了箱体在施工时承受集中荷载的面积，为保证均匀传力，可在内模试件与压板、垫板之间设置柔性垫层。）；②将面积为100cm的平压板放置在试件上表面任意位置；③在平压板上加载1000N，静置10min后卸载；④将试件侧立在平压板上，重复第②条和第③条的操作，但加载改为800N。若无裂纹和破损等现象，可判定试件抗压荷载检验合格。
6.3箱模安装质量标准。严格控制箱模安装质量标准，具体要求见表2。
表2 箱模安装质量控制标准表
6.4模板安装完。经验收合格后应对箱体、预埋管盒、预留孔进行定位。核对无误后方可进行下道工序施工。
6.5底层钢筋安装完，钢筋垫块全部放置到位后方可铺设GBF箱模。
6.6薄壁箱体的吊装应用专用的吊篮运至作业地点，严禁甩扔。安装GBF箱模时应注意轻拿轻放，对破坏的箱体视情况进行更换或修补后方人模。
6.7在薄壁箱体的安装过程中，水电线管盒的预留、预埋应尽量减少交叉。
6.8箱体固定时每一固定点都要固定牢固，避免个别点不牢而使箱体上浮、倾斜或位移。
6.9因混凝土的坍落度要求较大（18～20cm）要求穿过底模板的固定孔要尽可能小，能穿过铁丝即可，以减少漏浆。对于重复利用的模板不用的孔要封堵严实。
6.10混凝土泵管应尽量放在预应力暗梁位置，并且下部要用汽车轮胎垫起来。禁止将施工机具或混凝土泵管直接压在薄壁箱体上。
7结语
以上是对GBF竖孔芯模现浇混凝土空心楼盖施工的粗浅介绍，其实在施工中有多种方法可对箱体进行固定，有的用的加固筋并不是通长钢筋。有的是箱体四周都进行加固，有的空心箱体较大时中间有孔。直接用短钢筋压住箱体固定在箱体中问孔位置。但是不论采用何种方法，最终都需要将箱体固定在底板模板下的主龙骨上，否则会引起整体上浮。总的说来在施工中只要能施工方便，节约材料，质量达到设计和规范要求的施工方法都是好方法。
参考文献
1住建部.装配箱凝土空心楼盖结构技术规程[S]．JGJT-207-2010，
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2田月华．混凝土结构施工质量控制[D]．西安建筑科技大学，2005
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盖[S]．05SG343，2005
4王寿华，项桦太，杨扬．屋面工程[M]．北京：中国建筑工业，1996
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50204-2002，2002
7中国建筑设计研究院．现浇混凝土空心楼盖[S]．05SG343，2005