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【摘要】在炼油厂一重催改造中第一次应用开西瓜瓣方式施工旋风分离器衬里。
【关键词】一重催 简易 西瓜瓣 衬里
由于一重催再生器一二级旋分器生产时的操作工况与设计工况不符，造成一二级旋分器效率降低，特别是再生器压力、主风流量发生变化时，一二级旋分器效率更低，因此在重油催化一车间2009年大检修期间，对再生器内部10套旋风分离器进行了更换。在本次施工第一次采用了简易方式施工，也是一次对以后旋风器改造方法的大胆尝试。其中土建单位需要进行拆除隔热耐磨衬里浇注料，补焊材质为0Cr18Ni9的LV型锚固钉，支木模板，浇筑隔热耐磨浇注料。1 采用的施工方案1.1 采用的施工工序
衬里拆除→封头钢板拆除→旋风分离器安装→封头钢板焊接→补焊LV型锚固钉→支设模板→隔热耐磨衬里浇筑。
1.2 采用的施工方法
（1）根据安装单位提供的拆除位置，在再生器封头东北侧内部用电镐、手锤等沿壳体弧瓣焊接口位置凿除400毫米宽的衬里缝以便于安装单位切割及焊接。上口弧长长度为2.2米，下口弧长长度为3.8米，壳体弧瓣弧长方向为4.65米。
示意图如下图1，图2所示：
（2）在旋风分离器安装完毕后对弧瓣进行重新焊接，对LV型锚固钉补焊，补焊后钉的间距为100mm。
（3）在锚固钉焊接完检查，合格后支设模板。在此操作前需作适当处理，用手锤将凿口处原有衬里改成台阶面，清除松动衬里和杂物。再在下口处支设模板，凿除口宽度为400mm，其下部300模板距离封头内表面100mm，上部100mm为方便浇筑支设斜模，斜模上口边比凿口沿高50mm，距离原有封头衬里表面为50mm
（4）在支模结束后浇筑LC1隔热耐磨衬里，利用振捣棒进行振捣捣固，斜模处衬里浇注料浇筑与模板上边平齐。浇筑后在衬里强度满足要求后拆除模板，高出衬里表面的部分可用手砂轮进行切除，如果手砂轮切除后的表面光滑度不够且对衬里质量产生影响，可以待衬里养生结束上100%强度时在进行切除。
（5）壳体弧瓣弧长方向按分段支设模板的方式进行支设：沿弧长方向支设木模板，在木模板上钻孔后往锚固钉上绑扎铁丝，支设模板时勒紧铁丝固定模板，然后将模板职称在脚手架上。在弧瓣弧长方向，每段模板的距离不超过800mm，在浇筑隔热耐磨浇筑料并振捣密实后进行下一步模板的支设，在这之前用铲刀将模板处衬里表面做成内低外高的台阶面。壳体弧瓣方向两道衬里修复口交叉并列施工，保证衬里的连续浇筑。模板对接缝尽量留设在锚固钉中心线上。
（6）壳体弧瓣弧长方向衬里缝上部400mm处保证下部300mm模板与封头内表面钢板距离为100mm，为方便浇筑在上部100mm处支设斜模，斜模上口边高于过凿口沿50mm，与原有封头衬里表面距离为 50mm。在支模结束后进行LC1隔热耐磨衬里浇筑，利用振捣棒振捣捣固，斜模处衬里浇筑和模板上边平齐。在衬里的强度达到要求后再进行模板拆除，将高出衬里表面部分使用手砂轮切除，如果手砂轮切除后的表面光滑度不够且对衬里质量产生影响，可以待衬里养生结束上100%强度时在进行切除。
参考文献
[1] 饶霁阳，王燕楠，杨晓惠，宋波，李越峰.催化裂化装置再生器内旋风分离器破坏原因分析[J]. 化学工程与装备，2010（04）
[2] 刘昱.同高并列催化裂化装置再生器改造方案分析[J].炼油設计，2002（06）
作者简介
桑宝钰，女，工、民、建助理工程师，2001年毕业于东北林业大学土木工程专业，现在大庆石化建设公司生产管理部从事施工管理工作。
王巍，男，土建工程师，2003年毕业于山东工商学院工程管理专业，2003年获得山东工商学院管理学学士学位，现从事施工管理工作。
【关键词】一重催 简易 西瓜瓣 衬里
由于一重催再生器一二级旋分器生产时的操作工况与设计工况不符，造成一二级旋分器效率降低，特别是再生器压力、主风流量发生变化时，一二级旋分器效率更低，因此在重油催化一车间2009年大检修期间，对再生器内部10套旋风分离器进行了更换。在本次施工第一次采用了简易方式施工，也是一次对以后旋风器改造方法的大胆尝试。其中土建单位需要进行拆除隔热耐磨衬里浇注料，补焊材质为0Cr18Ni9的LV型锚固钉，支木模板，浇筑隔热耐磨浇注料。1 采用的施工方案1.1 采用的施工工序
衬里拆除→封头钢板拆除→旋风分离器安装→封头钢板焊接→补焊LV型锚固钉→支设模板→隔热耐磨衬里浇筑。
1.2 采用的施工方法
（1）根据安装单位提供的拆除位置，在再生器封头东北侧内部用电镐、手锤等沿壳体弧瓣焊接口位置凿除400毫米宽的衬里缝以便于安装单位切割及焊接。上口弧长长度为2.2米，下口弧长长度为3.8米，壳体弧瓣弧长方向为4.65米。
示意图如下图1，图2所示：
（2）在旋风分离器安装完毕后对弧瓣进行重新焊接，对LV型锚固钉补焊，补焊后钉的间距为100mm。
（3）在锚固钉焊接完检查，合格后支设模板。在此操作前需作适当处理，用手锤将凿口处原有衬里改成台阶面，清除松动衬里和杂物。再在下口处支设模板，凿除口宽度为400mm，其下部300模板距离封头内表面100mm，上部100mm为方便浇筑支设斜模，斜模上口边比凿口沿高50mm，距离原有封头衬里表面为50mm
（4）在支模结束后浇筑LC1隔热耐磨衬里，利用振捣棒进行振捣捣固，斜模处衬里浇注料浇筑与模板上边平齐。浇筑后在衬里强度满足要求后拆除模板，高出衬里表面的部分可用手砂轮进行切除，如果手砂轮切除后的表面光滑度不够且对衬里质量产生影响，可以待衬里养生结束上100%强度时在进行切除。
（5）壳体弧瓣弧长方向按分段支设模板的方式进行支设：沿弧长方向支设木模板，在木模板上钻孔后往锚固钉上绑扎铁丝，支设模板时勒紧铁丝固定模板，然后将模板职称在脚手架上。在弧瓣弧长方向，每段模板的距离不超过800mm，在浇筑隔热耐磨浇筑料并振捣密实后进行下一步模板的支设，在这之前用铲刀将模板处衬里表面做成内低外高的台阶面。壳体弧瓣方向两道衬里修复口交叉并列施工，保证衬里的连续浇筑。模板对接缝尽量留设在锚固钉中心线上。
（6）壳体弧瓣弧长方向衬里缝上部400mm处保证下部300mm模板与封头内表面钢板距离为100mm，为方便浇筑在上部100mm处支设斜模，斜模上口边高于过凿口沿50mm，与原有封头衬里表面距离为 50mm。在支模结束后进行LC1隔热耐磨衬里浇筑，利用振捣棒振捣捣固，斜模处衬里浇筑和模板上边平齐。在衬里的强度达到要求后再进行模板拆除，将高出衬里表面部分使用手砂轮切除，如果手砂轮切除后的表面光滑度不够且对衬里质量产生影响，可以待衬里养生结束上100%强度时在进行切除。
参考文献
[1] 饶霁阳，王燕楠，杨晓惠，宋波，李越峰.催化裂化装置再生器内旋风分离器破坏原因分析[J]. 化学工程与装备，2010（04）
[2] 刘昱.同高并列催化裂化装置再生器改造方案分析[J].炼油設计，2002（06）
作者简介
桑宝钰，女，工、民、建助理工程师，2001年毕业于东北林业大学土木工程专业，现在大庆石化建设公司生产管理部从事施工管理工作。
王巍，男，土建工程师，2003年毕业于山东工商学院工程管理专业，2003年获得山东工商学院管理学学士学位，现从事施工管理工作。