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[摘 要]近年来，论机械设备安装过程的施工技术得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了工业设备基础安装与焊接质量控制，探讨了工业设备安装中测量放线工作，并结合相关实践经验，就工业设备安装质量相关改善措施展开了论述，阐述了个人对此的几点看法与认识。
[关键词]机械设备；安装；施工；技术
中图分类号：TB492 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0165-01
1 前言
随着机械设备安装条件的不断变化，对其施工技术提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践，并取得理想效果。基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2 概述
工业设备安装是根据国家规范和相关技术文件的要求，将设备由生产厂运输到施工地点，借助一些装备，采取相应的技术措施，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转使之达到验收规范的要求，发挥正常的使用功能的一系列技术工序的组合。一台工业设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于工业设备安装的质量。
各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
3 工业设备基础安装与焊接质量控制
3.1 基础安装质量控制
工业设备的基础安装一般来说可分为三个阶段，即前、中、后阶段，其中安装前期，就是指预先对设备所在位置进行地基处理准备，而安装中期，是在前期的基础上完成工业设备正式安装的阶段，在这个阶段必须保证工业设备的精度，以使其能够运转良好，安装后期则主要是，对基础安装作一个总结性的检测，使整个工业设备基础安装符合设计要求与标准。
3.2 焊接质量控制
焊接施工的质量也对工业设备的安装有着直接的影响，因此在焊接过程中必须对其质量进行有效管理与控制。在焊接之前，必须做好一系列的前期准备工作，包括焊接环境、焊接材料与设备、加工拼装情况、坡口尺寸与形状等方面都要严格控制质量，而后根据垫板、错边、间隙等实际情况方可开展焊接作业。在实施焊接的过程中，必须确认以下项目，即后热、保温；选择焊丝或焊条直径；层间温度；清根；前层焊缝状态；电弧位置；焊缝设置；运条方法；焊接速度；电弧电压；焊接电源以及焊接顺序，实施焊接的施工人员必须严格按操作流程执行。在完成焊接后，则应以相关标准与设计要求对焊接质量进行检查，包括弧板处理、内部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通过一系列严谨、仔细的检查，才能保证工业设备焊接质量的完好，从而使工业设备在安装后能够充分发挥其应有的作用与功能，同时保证使用的效率与安全性。
4 工业设备安装中测量放线工作
测量放线是工业设备安装的根本依据，直接决定了设备安装的合理性、美观性高精度的测量放线工作，直接影响着工业设备安装的结构和工程成本，亦直接影响到设备安装的质量和工期。测量放线是其后续工序的基础，在工业设备安装中起着决定性的作用。因此作为一个合格的设备技术员，必须具有踏实的工作作风、认真的工作态度和无休止的求知精神，其学习的重要内容就是对图纸的理解。
4.1 主要技术特点
一般来说，在工业设备安装之前，要对基础的各个部分进行严格的校核和验收，这其中包括所有预埋件和结构构件。测量放线的施工之前，需对施工现场原始的纵、横向控制点进行利用；接着借助专业精密仪器，测设出施工现场内的设备中心线；然后垂直并平等该中心线，测设出纵、横辅助的中心线，最后在纵向的辅助中心线上设立各个控制点，建立基准线网格。
施工作业流程直接影响工业设备中的测量方法的选择，严格精密的作业流程能够有效控制测量精度，保证测量质量。一般来说，其施工流程为：
（1）确定基准点的标版。
（2）必须精准地确定底层的横、纵向中心线。
（3）确定与底层纵向中心线相关的辅助中心线。
（4）标出辅助中心线上方各个控制点的起点位置。
（5）确定辅助中心线上方各个控制点的位置。
（6）投测其它层（即底层以外）的基准线网格。
4.2 工业设备安装中高精度测量方法的应用
随着科学技术的发展，工业设备安装工程中的安装精度要求越来越高，尤其是大跨度、长距离、高速运转的自动化生产线的设备安装，如造纸生产线设备的安装，其水平度及垂直度的允许偏差均仅为0.3mm。设备安装的精度取决于地脚螺栓的预埋精度，而在较大范围内地脚螺栓的预埋精度，则由测量放线的精确度所决定。因此掌握整套的高精度测量放线技术是保证设备安装精度的基础。利用厂房原始的纵、横向的控制点借助精密测量仪器（如T2经纬仪、GTS-311全站仪等）测设出厂房内设备的成条中心线，以及平等和垂直此中心线的纵、横辅助中心线，并在其纵向辅助中心线上设立各控制点，从而建立一基准线网格。制作、预埋控制点基准标板通常情况下要先在选好的控制点上预埋钢板，为了长期保留控制点，可选择厚度为10mm的不锈钢板来进行。边长为100mm正常形基准标板的制作，上部加盖板，下部焊铆劲并通过螺栓来将标板和盖板相连接，从而更好地保护基准点。制作好基准线标板之后，在进行混凝土浇筑时应该对标板进行精确的定位，然后再预埋。在养护期间，应逐个进行定期的检查、复测从而使得基准标板的稳定性。
5 工业设备安装质量相关改善措施
5.1 人的因素：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人的因素是设备安装质量的第一因素。做好人员的培训，提高人员素质是保证设备安装质量的重要措施。人员在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
5.2 材料的因素：材料质量不合格，设备安装质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高设备安装质量的重要保证。建立健全材料入场的检验制度，保证进场的材料必须有产品合格证或质量保证书。
5.3 机械的因素：施工机械设备是设备安装的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证设备安装质量的重要措施。对设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，是确保设备安装质量的重要因素。
5.4 施工方法的因素：施工方法主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。施工方法是实现设备安装质量的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保證设备安装的质量。首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次在施工方案的选择时，通过反复论证和比较，选定最佳方案；另外对主要项目、关键部分和难度较大的项目，制定专项方案。
5.5 环境的因素 ：环境因素包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境。环境因素对设备安装质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点。必须做到充分深入的调查研究，进行预测，提前采取措施。
结束语
通过对机械设备安装过程施工技术的研究，我们可以发现，该项工作良好实践效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从机械设备安装的客观实际需求出发，研究制定最为符合实际的施工技术实施方案。
参考文献
[1] 余海敏.工业设备安装质量管理与控制研究[J].价值工程.2016（10）：60-62.
[2] 张文彬，张巍.论工业电气设备安装中存在的问题及解决对策[J].民营科技.2017（01）：115-116.
[关键词]机械设备；安装；施工；技术
中图分类号：TB492 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0165-01
1 前言
随着机械设备安装条件的不断变化，对其施工技术提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践，并取得理想效果。基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2 概述
工业设备安装是根据国家规范和相关技术文件的要求，将设备由生产厂运输到施工地点，借助一些装备，采取相应的技术措施，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转使之达到验收规范的要求，发挥正常的使用功能的一系列技术工序的组合。一台工业设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于工业设备安装的质量。
各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
3 工业设备基础安装与焊接质量控制
3.1 基础安装质量控制
工业设备的基础安装一般来说可分为三个阶段，即前、中、后阶段，其中安装前期，就是指预先对设备所在位置进行地基处理准备，而安装中期，是在前期的基础上完成工业设备正式安装的阶段，在这个阶段必须保证工业设备的精度，以使其能够运转良好，安装后期则主要是，对基础安装作一个总结性的检测，使整个工业设备基础安装符合设计要求与标准。
3.2 焊接质量控制
焊接施工的质量也对工业设备的安装有着直接的影响，因此在焊接过程中必须对其质量进行有效管理与控制。在焊接之前，必须做好一系列的前期准备工作，包括焊接环境、焊接材料与设备、加工拼装情况、坡口尺寸与形状等方面都要严格控制质量，而后根据垫板、错边、间隙等实际情况方可开展焊接作业。在实施焊接的过程中，必须确认以下项目，即后热、保温；选择焊丝或焊条直径；层间温度；清根；前层焊缝状态；电弧位置；焊缝设置；运条方法；焊接速度；电弧电压；焊接电源以及焊接顺序，实施焊接的施工人员必须严格按操作流程执行。在完成焊接后，则应以相关标准与设计要求对焊接质量进行检查，包括弧板处理、内部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通过一系列严谨、仔细的检查，才能保证工业设备焊接质量的完好，从而使工业设备在安装后能够充分发挥其应有的作用与功能，同时保证使用的效率与安全性。
4 工业设备安装中测量放线工作
测量放线是工业设备安装的根本依据，直接决定了设备安装的合理性、美观性高精度的测量放线工作，直接影响着工业设备安装的结构和工程成本，亦直接影响到设备安装的质量和工期。测量放线是其后续工序的基础，在工业设备安装中起着决定性的作用。因此作为一个合格的设备技术员，必须具有踏实的工作作风、认真的工作态度和无休止的求知精神，其学习的重要内容就是对图纸的理解。
4.1 主要技术特点
一般来说，在工业设备安装之前，要对基础的各个部分进行严格的校核和验收，这其中包括所有预埋件和结构构件。测量放线的施工之前，需对施工现场原始的纵、横向控制点进行利用；接着借助专业精密仪器，测设出施工现场内的设备中心线；然后垂直并平等该中心线，测设出纵、横辅助的中心线，最后在纵向的辅助中心线上设立各个控制点，建立基准线网格。
施工作业流程直接影响工业设备中的测量方法的选择，严格精密的作业流程能够有效控制测量精度，保证测量质量。一般来说，其施工流程为：
（1）确定基准点的标版。
（2）必须精准地确定底层的横、纵向中心线。
（3）确定与底层纵向中心线相关的辅助中心线。
（4）标出辅助中心线上方各个控制点的起点位置。
（5）确定辅助中心线上方各个控制点的位置。
（6）投测其它层（即底层以外）的基准线网格。
4.2 工业设备安装中高精度测量方法的应用
随着科学技术的发展，工业设备安装工程中的安装精度要求越来越高，尤其是大跨度、长距离、高速运转的自动化生产线的设备安装，如造纸生产线设备的安装，其水平度及垂直度的允许偏差均仅为0.3mm。设备安装的精度取决于地脚螺栓的预埋精度，而在较大范围内地脚螺栓的预埋精度，则由测量放线的精确度所决定。因此掌握整套的高精度测量放线技术是保证设备安装精度的基础。利用厂房原始的纵、横向的控制点借助精密测量仪器（如T2经纬仪、GTS-311全站仪等）测设出厂房内设备的成条中心线，以及平等和垂直此中心线的纵、横辅助中心线，并在其纵向辅助中心线上设立各控制点，从而建立一基准线网格。制作、预埋控制点基准标板通常情况下要先在选好的控制点上预埋钢板，为了长期保留控制点，可选择厚度为10mm的不锈钢板来进行。边长为100mm正常形基准标板的制作，上部加盖板，下部焊铆劲并通过螺栓来将标板和盖板相连接，从而更好地保护基准点。制作好基准线标板之后，在进行混凝土浇筑时应该对标板进行精确的定位，然后再预埋。在养护期间，应逐个进行定期的检查、复测从而使得基准标板的稳定性。
5 工业设备安装质量相关改善措施
5.1 人的因素：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人的因素是设备安装质量的第一因素。做好人员的培训，提高人员素质是保证设备安装质量的重要措施。人员在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
5.2 材料的因素：材料质量不合格，设备安装质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高设备安装质量的重要保证。建立健全材料入场的检验制度，保证进场的材料必须有产品合格证或质量保证书。
5.3 机械的因素：施工机械设备是设备安装的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证设备安装质量的重要措施。对设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，是确保设备安装质量的重要因素。
5.4 施工方法的因素：施工方法主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。施工方法是实现设备安装质量的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保證设备安装的质量。首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次在施工方案的选择时，通过反复论证和比较，选定最佳方案；另外对主要项目、关键部分和难度较大的项目，制定专项方案。
5.5 环境的因素 ：环境因素包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境。环境因素对设备安装质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点。必须做到充分深入的调查研究，进行预测，提前采取措施。
结束语
通过对机械设备安装过程施工技术的研究，我们可以发现，该项工作良好实践效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从机械设备安装的客观实际需求出发，研究制定最为符合实际的施工技术实施方案。
参考文献
[1] 余海敏.工业设备安装质量管理与控制研究[J].价值工程.2016（10）：60-62.
[2] 张文彬，张巍.论工业电气设备安装中存在的问题及解决对策[J].民营科技.2017（01）：115-116.