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中国重汽集团大同齿轮有限公司是中国重型汽车集团有限公司的全资子公司，是山西省高新技术企业和“百强潜力企业”。企业始建于1958年7月，初名大同综合机床厂，1964年5月更名大同齿轮厂，1997年9月改制为山西大同齿轮集团有限责任公司，2008年11月加入中国重汽集团。企业的主导产品重型汽车变速箱和汽车发动机齿轮均为山西省标志性名牌产品。公司拥有国内最先进的轴齿轮自动加工线，牧野加工中心柔性箱体自动生产线，轴磨加工自动生产线，AGV变速箱装配线，易普森和爱协林等热处理生产线，并拥有德国胡尔特剃刀磨，瑞士莱斯豪尔、德国卡普和利勃海尔磨齿机等国际一流设备。轴类自动加工线在国内率先使用无线传输系统，主要生产线全部采用在线检测，主要检测设备全部采用最先进的进口设备。2011年公司完成整体搬迁改造升级后，完全按照精益管理模式运营，实现了装备水平、工艺水平、质量水平、生产能力、管理水平“五个提升”。
公司目前是国内唯一拥有日系、欧系、美系三大技术平台和全同步器、双中间轴、行星机构、AMT等多种技术路线的变速箱研发生产企业。公司与清华大学、北京理工大学、东风公司联合开发的AMT变速箱被列为国家863项目，并已通过验收开始投放市场。
在企业的发展过程中，科技作为第一生产力发挥了重要作用。公司科协在省、市科协的正确领导下，着力于科技队伍的建设，为企业科技人员搭建成长成才平台，力促科学技术转化为企业生产力。通过“讲理想、比贡献”活动的开展，激发科技人员的主观能动性、积极主动性，将科技转化为生产力，转化为生产效益，转化为企业进步的推动力；深入开展学术交流活动，通过技术创新协助企业解决发展的瓶颈；积极为企业和科技人员之间架设桥梁，充分发挥科技人员积极性推动企业科技进步。积极的工作换来了丰硕的成果，公司从2009-2014年连续三届荣获全国“讲理想、比贡献”先进集体称号，荣获山西省 “讲理想、比贡献”先进集体、山西省科技奉献奖先进集体一等奖等荣誉。
深入开展“讲理想、比贡献”立功竞赛活动
近年来，公司围绕“讲理想、比贡献”活动主题，从产品研发、质量提升、节能减排、工艺改进、技术专利、管理提升等多个方面入手，引导科技人员积极参加“讲理想、比贡献”活动。2012年，公司“讲理想、比贡献”活动共立项27项，2013年共立项26项，内容涉及产品设计、产品改进、工艺路线改进、设备改进、信息化等多个方面，近百名科技人员积极参加活动，有力地推动了公司生产经营工作的开展。
公司组织科技人员参与QCD改善活动（含合理化建议），围绕新技术、新材料、新工艺实施改进。2012年共完成3320项改善项目，创造经济效益358.822万元；2013年完成2791项改善项目，创造经济效益310.509万元。活动为公司降成本、高效化生产做出了积极贡献。
广泛开展科学技术交流活动
公司高度重视对外技术交流，与国内外多家知名企业合作，促进产学研工作开展，鼓励科研人员撰写学术论文，积极参加省、市及集团公司组织的学术交流活动，促进了人才队伍整体素质和学术水平的提高。2012年，公司选送23篇论文参加大同市2012年度优秀论文评选活动，14名科技工作者撰写的23篇论文全部获奖；选送10篇论文参加“山西省第十六届优秀学术论文评选活动”， 其中6篇获奖。
2013年，公司征集论文31篇参加中国重汽集团科协和国家重型汽车工程技术研究中心联合开展的2012—2013年度科技学术论文评比，其中29篇论文获奖。占到集团获奖总数的近20%，展示了公司较高的学术能力和学术成果。
公司充分利用内部知识管理平台，开展交流活动，将各个方面征集到的优秀论文上传到内部局域网上，供广大科协会员学习交流。2012年共交流论文32篇，2500人次进行了浏览学习。2013年交流论文31篇，2600人进行了浏览学习次。同时将科协各类信息、知识上网，便于大家了解查询。
金桥项目创造效益
公司科协积极组织科技人员实施金桥项目。2012年，实施的“数控设备的智能节电控制模式”项目，防止设备开机待加工但无持续加工指令而空耗电能，每月节约电费82555元，每年节约电费990660元；“单轨自动吊车组的设计与应用”项目，利用废旧闲置材料、设备自行设计施工，节约费用30万元，生产效率提升25%，节约人工成本30万元，杜绝因空中小车故障造成停线，减少经济损失15万元/年。
2013年，公司又实施了“变速箱总成装配防错系统设计与应用”项目，支持公司技术中心自主开发总成装配防错装、漏装系统并配置工业显示屏，有效提高总成一次装配合格率，大大降低总成错装、漏装的发生。变速箱一次装配合格率提高10%，总成错装、漏装下降60%，三包索赔假单下降50%，节约项目费用80万元，创造了较好的经济效益，推动了企业技术进步。
讲实效，积极鼓励培育科技人员
公司本着尊重知识、尊重人才、以人为本、科技兴企，建立和完善人才管理制度，强化人才激励机制，在培养和造就高素质人才队伍方面做了大量工作。经常聘请国内外专家学者来公司讲学和进行咨询指导，专业技术人员每年内部培训时间不少于100学时。公司对科技人才队伍建设激励机制也更加完善，实行技术专家和优秀技术人才评聘补贴制度，动态管理，每年考核评定，末位淘汰或降格。
大齿公司科协下一步要将工作范围扩大到企业技术工人、技师、高级技师等高技能人才，以各类活动为载体，将他们的聪明才智转化为企业的生产力、生产效益，实现他们的人生价值，为企业发展做出更大贡献。 责编/杨芳
公司目前是国内唯一拥有日系、欧系、美系三大技术平台和全同步器、双中间轴、行星机构、AMT等多种技术路线的变速箱研发生产企业。公司与清华大学、北京理工大学、东风公司联合开发的AMT变速箱被列为国家863项目，并已通过验收开始投放市场。
在企业的发展过程中，科技作为第一生产力发挥了重要作用。公司科协在省、市科协的正确领导下，着力于科技队伍的建设，为企业科技人员搭建成长成才平台，力促科学技术转化为企业生产力。通过“讲理想、比贡献”活动的开展，激发科技人员的主观能动性、积极主动性，将科技转化为生产力，转化为生产效益，转化为企业进步的推动力；深入开展学术交流活动，通过技术创新协助企业解决发展的瓶颈；积极为企业和科技人员之间架设桥梁，充分发挥科技人员积极性推动企业科技进步。积极的工作换来了丰硕的成果，公司从2009-2014年连续三届荣获全国“讲理想、比贡献”先进集体称号，荣获山西省 “讲理想、比贡献”先进集体、山西省科技奉献奖先进集体一等奖等荣誉。
深入开展“讲理想、比贡献”立功竞赛活动
近年来，公司围绕“讲理想、比贡献”活动主题，从产品研发、质量提升、节能减排、工艺改进、技术专利、管理提升等多个方面入手，引导科技人员积极参加“讲理想、比贡献”活动。2012年，公司“讲理想、比贡献”活动共立项27项，2013年共立项26项，内容涉及产品设计、产品改进、工艺路线改进、设备改进、信息化等多个方面，近百名科技人员积极参加活动，有力地推动了公司生产经营工作的开展。
公司组织科技人员参与QCD改善活动（含合理化建议），围绕新技术、新材料、新工艺实施改进。2012年共完成3320项改善项目，创造经济效益358.822万元；2013年完成2791项改善项目，创造经济效益310.509万元。活动为公司降成本、高效化生产做出了积极贡献。
广泛开展科学技术交流活动
公司高度重视对外技术交流，与国内外多家知名企业合作，促进产学研工作开展，鼓励科研人员撰写学术论文，积极参加省、市及集团公司组织的学术交流活动，促进了人才队伍整体素质和学术水平的提高。2012年，公司选送23篇论文参加大同市2012年度优秀论文评选活动，14名科技工作者撰写的23篇论文全部获奖；选送10篇论文参加“山西省第十六届优秀学术论文评选活动”， 其中6篇获奖。
2013年，公司征集论文31篇参加中国重汽集团科协和国家重型汽车工程技术研究中心联合开展的2012—2013年度科技学术论文评比，其中29篇论文获奖。占到集团获奖总数的近20%，展示了公司较高的学术能力和学术成果。
公司充分利用内部知识管理平台，开展交流活动，将各个方面征集到的优秀论文上传到内部局域网上，供广大科协会员学习交流。2012年共交流论文32篇，2500人次进行了浏览学习。2013年交流论文31篇，2600人进行了浏览学习次。同时将科协各类信息、知识上网，便于大家了解查询。
金桥项目创造效益
公司科协积极组织科技人员实施金桥项目。2012年，实施的“数控设备的智能节电控制模式”项目，防止设备开机待加工但无持续加工指令而空耗电能，每月节约电费82555元，每年节约电费990660元；“单轨自动吊车组的设计与应用”项目，利用废旧闲置材料、设备自行设计施工，节约费用30万元，生产效率提升25%，节约人工成本30万元，杜绝因空中小车故障造成停线，减少经济损失15万元/年。
2013年，公司又实施了“变速箱总成装配防错系统设计与应用”项目，支持公司技术中心自主开发总成装配防错装、漏装系统并配置工业显示屏，有效提高总成一次装配合格率，大大降低总成错装、漏装的发生。变速箱一次装配合格率提高10%，总成错装、漏装下降60%，三包索赔假单下降50%，节约项目费用80万元，创造了较好的经济效益，推动了企业技术进步。
讲实效，积极鼓励培育科技人员
公司本着尊重知识、尊重人才、以人为本、科技兴企，建立和完善人才管理制度，强化人才激励机制，在培养和造就高素质人才队伍方面做了大量工作。经常聘请国内外专家学者来公司讲学和进行咨询指导，专业技术人员每年内部培训时间不少于100学时。公司对科技人才队伍建设激励机制也更加完善，实行技术专家和优秀技术人才评聘补贴制度，动态管理，每年考核评定，末位淘汰或降格。
大齿公司科协下一步要将工作范围扩大到企业技术工人、技师、高级技师等高技能人才，以各类活动为载体，将他们的聪明才智转化为企业的生产力、生产效益，实现他们的人生价值，为企业发展做出更大贡献。 责编/杨芳