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摘 要：螺旋输送机是目前最常用的输送方式之一，螺旋输送机按机构可以分为单螺旋输送机，无轴螺旋输送机和双螺旋输送机等，分别介绍了几种输送机的特点和适用情况。简单介绍了螺旋输送机输送量的确定方法和因素。
关键字：螺旋输送机；无轴螺旋输送机；输送量；
螺旋输送机是连续的输送机，该设备由一固定在管轴上的螺旋叶片和一固定的槽组成。物料从进料口加入，当转轴转动时带螺旋叶片的轴在固定的槽内旋转。物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。螺旋输送机的优点是机构简单，横截面尺寸小，布置紧凑、灵活，操作方便，制造成本底。物料可以从槽底合适的开口处落下来或是从槽的端部输出。
螺旋输送机从结构形式上可分为单螺旋输送机，无轴螺旋输送机、双螺旋输送机和组合式螺旋输送机。其中每一种都可以分为有轴螺旋和无轴螺旋。下面逐一进行介绍。
1. 单螺旋输送机
单螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、化工、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和倾斜式式螺旋输送机两大类型。主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的输送。不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋输送机不能正常工作。单螺旋输送机螺旋直径从100毫米到500毫米不等，一般选用标准钢管作为筒体，整体刚性好。长度可可做到2米到70米不等，根据具体布置选取。在机长较长时，应加中间吊挂轴承。当长度超过35米时，赢采用双端驱动装置。
输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：
其中Q：输送量、D：螺旋外径、S：螺距、n：螺旋转速、填充系数。还有一个重要因素就是倾斜角度，对于倾斜角度小于15°的螺旋输送机完全可以按上式进行计算输送量，单对于倾角大于15°的输送机必须考虑进去。螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，尽量选用水平布置，提高输送效率，即倾斜角度为零。
2. 无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料、湿的和糊状物料.半流体和粘性物料有特殊的优越性。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
3. 双螺旋输送机
双轴螺旋输送机的原理是在两根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根为右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到喂料目的。双螺旋输送机的两根轴上的叶片有自清功能，所以对输送粘性比较大，含湿量大的物料有一定的优越性。对于块状物料有一定的破碎作用。双螺旋输送机因有两根轴输送，所以在计算输送量时可按1.5倍的单螺旋输送机的输送量来计算。同样双螺旋输送机也可以做成无轴双螺旋输送机。输送量可按2倍同直径单螺旋输送机确定。
4. 组合式螺旋输送机 组合式螺旋输送机是用在特殊行业的特定的输送机形式，如下图，是由竖直的搅拌系统将物料送到水平的单螺旋输送机里，再有单螺旋输送机完成水平输送。此设备适用于容易架桥的物料和有触变性的物料。尤其在氧化铝行业有突出的优点。
結束语：螺旋输送机是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同。在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，要从其输送机理、物料的特性等方面入手，尽可能进行多种试验，取得一些设计参数，才能设计出符合物料特性的螺旋输送机。
参考文献
[1]. 中华人民共和国机械工业部. 螺旋输送机[M]. 1996.
[2]. 螺旋输送机的设计[论文].
作者简介：徐建茹（1981-），女，工程师，从事化工设备科研及技术管理工作，0311-85373521
关键字：螺旋输送机；无轴螺旋输送机；输送量；
螺旋输送机是连续的输送机，该设备由一固定在管轴上的螺旋叶片和一固定的槽组成。物料从进料口加入，当转轴转动时带螺旋叶片的轴在固定的槽内旋转。物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。螺旋输送机的优点是机构简单，横截面尺寸小，布置紧凑、灵活，操作方便，制造成本底。物料可以从槽底合适的开口处落下来或是从槽的端部输出。
螺旋输送机从结构形式上可分为单螺旋输送机，无轴螺旋输送机、双螺旋输送机和组合式螺旋输送机。其中每一种都可以分为有轴螺旋和无轴螺旋。下面逐一进行介绍。
1. 单螺旋输送机
单螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、化工、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和倾斜式式螺旋输送机两大类型。主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的输送。不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋输送机不能正常工作。单螺旋输送机螺旋直径从100毫米到500毫米不等，一般选用标准钢管作为筒体，整体刚性好。长度可可做到2米到70米不等，根据具体布置选取。在机长较长时，应加中间吊挂轴承。当长度超过35米时，赢采用双端驱动装置。
输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：
其中Q：输送量、D：螺旋外径、S：螺距、n：螺旋转速、填充系数。还有一个重要因素就是倾斜角度，对于倾斜角度小于15°的螺旋输送机完全可以按上式进行计算输送量，单对于倾角大于15°的输送机必须考虑进去。螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，尽量选用水平布置，提高输送效率，即倾斜角度为零。
2. 无轴螺旋输送机
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料、湿的和糊状物料.半流体和粘性物料有特殊的优越性。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
3. 双螺旋输送机
双轴螺旋输送机的原理是在两根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根为右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到喂料目的。双螺旋输送机的两根轴上的叶片有自清功能，所以对输送粘性比较大，含湿量大的物料有一定的优越性。对于块状物料有一定的破碎作用。双螺旋输送机因有两根轴输送，所以在计算输送量时可按1.5倍的单螺旋输送机的输送量来计算。同样双螺旋输送机也可以做成无轴双螺旋输送机。输送量可按2倍同直径单螺旋输送机确定。
4. 组合式螺旋输送机 组合式螺旋输送机是用在特殊行业的特定的输送机形式，如下图，是由竖直的搅拌系统将物料送到水平的单螺旋输送机里，再有单螺旋输送机完成水平输送。此设备适用于容易架桥的物料和有触变性的物料。尤其在氧化铝行业有突出的优点。
結束语：螺旋输送机是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同。在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，要从其输送机理、物料的特性等方面入手，尽可能进行多种试验，取得一些设计参数，才能设计出符合物料特性的螺旋输送机。
参考文献
[1]. 中华人民共和国机械工业部. 螺旋输送机[M]. 1996.
[2]. 螺旋输送机的设计[论文].
作者简介：徐建茹（1981-），女，工程师，从事化工设备科研及技术管理工作，0311-85373521