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摘 要：针对机械加工优化方案措施需要从生产对象、生产的技术工艺以及工艺技术要素等多个方面入手进行全面分析，这一点对于整个机械加工的质量提升有着关键性的价值和作用。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机械加工优化方案的策略与要点，旨在全面提高机械加工工艺技术的运用水平，为现代化的加工设计以及质量提升奠定坚实的基础条件。
关键词：机械加工；加工要素；工艺技术；研究分析
引言
在机械制造以及机械加工领域之中，如何运用现有的技术工艺以及设备，使得材料的损耗降到最低，并且以此为基础实现效益的最大化，是所有加工企业所共同追寻的一个目标，并且也是企业不断增强自身竞争力与综合实力的关键点所在。通过不断的改良工艺技术，增强新型手段的运用水平，可以使得加工的成本得到降低。这就需要在整个加工的工艺流程当中实施精细化的管理，将现代化的加工理念贯穿于整个施工的进程当中，使得产品的成本最低化，优化每一个细节层面。总体的而言，相关工作需要从工艺装备、工艺要素、工艺方式、生产对象以及工艺文件等几个方面同步进行，以此为基础，保证整个机械加工形成一个完整的、稳定的、高质量的工艺技术环节体系。
1.生产对象分析
在机械加工技术流程当中，生产对象指的是生产的毛坯、使用的原材料、焊接构件、关键零件、铸件、试用件以及工艺用件等等。良好的运用工艺技术来完成整个机械的加工和生产制造，是需要首先考虑和研究的问题。部分零件的制造可以在满足了相关工艺技术标准以及生产质量指标的前提标准之下，进行相应的成本估算。另外，还需要保证加工的工艺原则可以满足设备在力学方面的具体要求，诸如材料的韧性、设备的强度、可塑性以及屈服极限等等，这些对于设备的使用以及后期操作均有着关键性的意义和价值。并且还需要保证加工的机械产品可以满足强酸强碱、高温以及高压等情况之下的高质量，保证各个加工的工艺环节操作水平达到质量标准，结合生产对象的加工性能对整个流程进行全面分析，全面优化和改良机械加工生产流程。
2.工艺要素分析
工艺要素在机械加工和生产之中也是极为关键的环节。工艺要素需要在整个操作流程当中起到一种辅助和同步的作用，而在审图过程之中，首先需要考虑到的是基准。生产的工艺基准是使用来确定生产对象之上基本的几何要素的关键性依据，诸如点线面等，其中包含有生产的工艺基准、工序操作、设计的基准以及定位基准、装备的工艺基准、测量基准以及辅助式基准等等。总体的而言，生产加工的基准是全面保证机械零件加工的外形以及尺寸达到标准要求的一个前提保障，并且保证零件极强的互换性，如果针对前期设计加工的基准选择不恰当、不科学或者不合理，则难以保证机械加工的尺寸和外形达到所需的要求。根据工艺要素基准进行正常的机械加工，还需要考虑到工艺凸台以及设计的工艺孔等方面的影响因素，确保工艺流量可以满足实际的加工要求。最后，针对工艺尺寸以及尺寸链，也需要进行严格的掌控，尺寸的考虑范围应该结合总体加工余量以及工艺切入量等进行分析，依照不同类型的加工产品的生产原则，确定出进给量以及生产加工的切削速度，严格的掌控切削深度，保证机械加工工艺流程的可靠性与科学性，兼顾切削的力度以及主轴的旋转速度，注重切削温度，最终达到优化机械加工的效果和目的。
3.工艺方式分析
根据上文针对生产对象以及工艺要素进行全面分析，可以对优化机械加工生产技术流程的主要方案以及基本的对策有着全面的了解。下文将针对工艺方式进行全面研究，深入的探讨基本的工艺技术方案，并且对热处理、铸造以及电加工等重点施工环节进行概述式的研究，旨在进一步增强机械加工方案的质量和技术运用的水准。
机械加工是利用去除材料加工方法得到，依照零件形状位置和加工精度选择合适的加工方法。充分了解车床的加工性能，及机床各个部分正确的使用方法，减少机床的磨损和刀具的损坏，同时可以提高加工的精度。电加工是直接利用对工件进行加工的方法。我们常用的有等离子加工和刷镀。
4.工艺文件分析
工艺文件对于整个机械加工的方案优化以及技术改良也有着关键性的意义。首先，制定出完整的、客观并且准确的工艺技术文件，针对单一的器件，诸如生产的产品型号、生产的过程以及工时定额、零件的具体名称和设备型号等进行规范，可以使得整个建设的流程更加准确合理。依照工艺指标文件对整个过程进行管理，并且确定加工的顺序，为每一个阶段的操作突出重点和细节，并且对各个具体的步骤进行指导，可以使得整个加工的流程更加有章可循。首先需要针对零件的图样进行工艺技术性的审查与分析，进而合理的确定出加工的类型和工种，并且在满足了加工质量标准要求的前提之下选择最为恰当的工艺技术，提升加工的性价比，并且对生产进行合理的预判，保证加工的成本。其次，还需要通过工艺文件来确定出工艺设备，在同样工艺基础标准的前提之下，全面的分析刀具消耗、电能消耗、副油以及员工的劳动强度、加工的便捷方便程度等等，保证工艺技术的作用被发挥至极致，追求加工的进度与工序之间的密切配合。最后，还需要确定出设备的基本维护以及保养的措施方案，针对车床进行重点的保养以及润滑处理，保证内部各个零件可以自如的运转，并且及时的发现毛坯确信啊，进而避免不必要的经济以及加工损失，保证企业的经济效益最大化。
5.结束语
综上所述，根据对优化机械加工的措施和方案流程进行全面概述，旨在全面的提升加工的质量和工艺水准的运用层面，为现代化的机械加工工作质量增强奠定坚实的基础，深入的探析了生产对象、工艺生产基本要素以及生产的技术标准，并且力求各个环节的规范、合理、科学，简化相关的加工流程，避免纰漏的发生。
参考文献：
[1]张全.浅议新型机械设备工艺的使用[J]科技资讯，2010.9：62-64
[2]刘昌化.试论现代化的新型机械设备材料的运用和操作[J].现代机械设备，2011.10：42-46
关键词：机械加工；加工要素；工艺技术；研究分析
引言
在机械制造以及机械加工领域之中，如何运用现有的技术工艺以及设备，使得材料的损耗降到最低，并且以此为基础实现效益的最大化，是所有加工企业所共同追寻的一个目标，并且也是企业不断增强自身竞争力与综合实力的关键点所在。通过不断的改良工艺技术，增强新型手段的运用水平，可以使得加工的成本得到降低。这就需要在整个加工的工艺流程当中实施精细化的管理，将现代化的加工理念贯穿于整个施工的进程当中，使得产品的成本最低化，优化每一个细节层面。总体的而言，相关工作需要从工艺装备、工艺要素、工艺方式、生产对象以及工艺文件等几个方面同步进行，以此为基础，保证整个机械加工形成一个完整的、稳定的、高质量的工艺技术环节体系。
1.生产对象分析
在机械加工技术流程当中，生产对象指的是生产的毛坯、使用的原材料、焊接构件、关键零件、铸件、试用件以及工艺用件等等。良好的运用工艺技术来完成整个机械的加工和生产制造，是需要首先考虑和研究的问题。部分零件的制造可以在满足了相关工艺技术标准以及生产质量指标的前提标准之下，进行相应的成本估算。另外，还需要保证加工的工艺原则可以满足设备在力学方面的具体要求，诸如材料的韧性、设备的强度、可塑性以及屈服极限等等，这些对于设备的使用以及后期操作均有着关键性的意义和价值。并且还需要保证加工的机械产品可以满足强酸强碱、高温以及高压等情况之下的高质量，保证各个加工的工艺环节操作水平达到质量标准，结合生产对象的加工性能对整个流程进行全面分析，全面优化和改良机械加工生产流程。
2.工艺要素分析
工艺要素在机械加工和生产之中也是极为关键的环节。工艺要素需要在整个操作流程当中起到一种辅助和同步的作用，而在审图过程之中，首先需要考虑到的是基准。生产的工艺基准是使用来确定生产对象之上基本的几何要素的关键性依据，诸如点线面等，其中包含有生产的工艺基准、工序操作、设计的基准以及定位基准、装备的工艺基准、测量基准以及辅助式基准等等。总体的而言，生产加工的基准是全面保证机械零件加工的外形以及尺寸达到标准要求的一个前提保障，并且保证零件极强的互换性，如果针对前期设计加工的基准选择不恰当、不科学或者不合理，则难以保证机械加工的尺寸和外形达到所需的要求。根据工艺要素基准进行正常的机械加工，还需要考虑到工艺凸台以及设计的工艺孔等方面的影响因素，确保工艺流量可以满足实际的加工要求。最后，针对工艺尺寸以及尺寸链，也需要进行严格的掌控，尺寸的考虑范围应该结合总体加工余量以及工艺切入量等进行分析，依照不同类型的加工产品的生产原则，确定出进给量以及生产加工的切削速度，严格的掌控切削深度，保证机械加工工艺流程的可靠性与科学性，兼顾切削的力度以及主轴的旋转速度，注重切削温度，最终达到优化机械加工的效果和目的。
3.工艺方式分析
根据上文针对生产对象以及工艺要素进行全面分析，可以对优化机械加工生产技术流程的主要方案以及基本的对策有着全面的了解。下文将针对工艺方式进行全面研究，深入的探讨基本的工艺技术方案，并且对热处理、铸造以及电加工等重点施工环节进行概述式的研究，旨在进一步增强机械加工方案的质量和技术运用的水准。
机械加工是利用去除材料加工方法得到，依照零件形状位置和加工精度选择合适的加工方法。充分了解车床的加工性能，及机床各个部分正确的使用方法，减少机床的磨损和刀具的损坏，同时可以提高加工的精度。电加工是直接利用对工件进行加工的方法。我们常用的有等离子加工和刷镀。
4.工艺文件分析
工艺文件对于整个机械加工的方案优化以及技术改良也有着关键性的意义。首先，制定出完整的、客观并且准确的工艺技术文件，针对单一的器件，诸如生产的产品型号、生产的过程以及工时定额、零件的具体名称和设备型号等进行规范，可以使得整个建设的流程更加准确合理。依照工艺指标文件对整个过程进行管理，并且确定加工的顺序，为每一个阶段的操作突出重点和细节，并且对各个具体的步骤进行指导，可以使得整个加工的流程更加有章可循。首先需要针对零件的图样进行工艺技术性的审查与分析，进而合理的确定出加工的类型和工种，并且在满足了加工质量标准要求的前提之下选择最为恰当的工艺技术，提升加工的性价比，并且对生产进行合理的预判，保证加工的成本。其次，还需要通过工艺文件来确定出工艺设备，在同样工艺基础标准的前提之下，全面的分析刀具消耗、电能消耗、副油以及员工的劳动强度、加工的便捷方便程度等等，保证工艺技术的作用被发挥至极致，追求加工的进度与工序之间的密切配合。最后，还需要确定出设备的基本维护以及保养的措施方案，针对车床进行重点的保养以及润滑处理，保证内部各个零件可以自如的运转，并且及时的发现毛坯确信啊，进而避免不必要的经济以及加工损失，保证企业的经济效益最大化。
5.结束语
综上所述，根据对优化机械加工的措施和方案流程进行全面概述，旨在全面的提升加工的质量和工艺水准的运用层面，为现代化的机械加工工作质量增强奠定坚实的基础，深入的探析了生产对象、工艺生产基本要素以及生产的技术标准，并且力求各个环节的规范、合理、科学，简化相关的加工流程，避免纰漏的发生。
参考文献：
[1]张全.浅议新型机械设备工艺的使用[J]科技资讯，2010.9：62-64
[2]刘昌化.试论现代化的新型机械设备材料的运用和操作[J].现代机械设备，2011.10：42-46