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摘要：在我国大力发展清洁能源的背景下，风能作为其中一种非常重要的绿色能源，在未来发展中具有非常大的发展潜力。当的风力发电技术较为成熟，而且已经向商业化方向发展，是一种具有环保性质的新型产业。当前风力发电所利用的塔筒大多都是焊接结构件。所以，就应该对其风电塔筒焊接质量进行控制，以此来更好的确保其风电塔筒更好的发挥自身的作用。
关键词：风电塔筒;焊接;质量控制
在控制风电塔筒焊接质量过程中，应该按照相应流程来对其进行控制，以此来更好的保证其风电塔筒的质量能够满足相应标准，更好的为其风力发电行业所服务。
1 风电塔筒焊接质量控制
1.1 原材料质量控制
第一，应该根据其设计图纸的具体内容来明确钢板材质是否和设计图纸内容要求一致，其品牌、型号等等，分析材料证明书上所具有的性能表明是否满足风力塔筒焊接的性能要求，并且将其结果记录[1]。第二，利用相应工具，比如放大镜，来了解其钢板的表面是否存在气泡、结疤等等问题，并且了解其出现的问题是否在规定范围内。所有钢板都不能够出现死弯，在完成核查后，需要对其进行记录，如果其钢板的表面质量不符合要求，那么就应该禁止使用。第三，法兰、门框等的原材料必须利用超声波来对其进行了解，其化学成分和力学试验都需要能够满足其相应要求。如果发现其钢板可能出在问题，那么就必须要按照相应的化学成分来对其进行复检。第四，检查其焊接材料的包装是否完整，其是否存在破损问题，并将其进行记录。如果其焊接材料上存在生锈问题，那么就需要及时的进行表明。
1.2 法兰入场检验
在入场后，应该保证其法兰具备相应的质量证明书，并且对其平面度、位置度等等进行具体检测，根据其图纸相应要求做好相应的标注。
1.3 下料过程控制
第一，就应该先利用超声波来检查其材料的厚度，并且对每一款钢板都利用相应的仪器来进行超声波检查，确保其质量合格后，才能够进行切割，并且对其厚度进行有效记录[2]。第二，对于瓦片，应该利用切割机来对其进行处理，在开始使用前，先根据具体要求输入程序，明确其切割规格，保证其程序能够正常运行后，在对其进行切割，并定期检查切割机情况，是否在这其中存在变形问题，要保证能够正常下料。第三，应该及时的对其瓦片进行检查，对于第一个瓦片应该有施工人员、质检人员等等共同对其进行检查，确保其质量合格后，才能够进行使用。第四，要对其筒节进行具体标记，并且要保证其筒节的纵缝角度正确，如果在这其中发现其规格不符合相应要求，那么就不能够进行使用，要保证角度正确后，才能够进行后续的施工。第五，对于塔筒的坡口应该利用切割机来对其进行处理，施工人员在这工程中需要能够严格按照我国相关规定，来明確坡口的角度，保证其坡口的平滑。利用专门加工的机械来根据其厚度对其进行加工，去除在这其中所存在的油渍。对于压弧和卷圈来说，应该利用卷板机来对其进行压弧，其完成压弧后表面要保证平滑，并且还需要对其实验，检查其表面是否符合相应标准。
1.4 纵缝焊接控制
应该对其筒节的纵缝焊接进行质量控制，在对其试验过程中不能够利用锤击的方法进行，应该按照其规定对其进行焊接[3]。第二，在保证纵缝焊接质量符合相应标准后，应该及时的将其放入到卷板机中，对其进行矫正，并且利用碾压的方法来去除以上的应力。随时利用样板来对其进行核对。
1.5 无损检验
检验人员在这其中按照相应规定，来对其对接焊缝进行超声波检查，对其T型接头利用射线来对其进行检查，利用布片来对其进行检测，如果在这其中发现其质量存在问题，那么就应该做好标记，并对其进行返工，直至符合标准。
2 焊接质量管理
2.1 人员管理
按照相关要求，焊接人员自身应该具备相应的资格证明，并且按照其焊接种类、方法等内容，保证其资格满足焊接需求[4]。在车间还应该对已经完成考核的焊接人员进行记录、编号，在完成焊接后要对其打上代号，以便于在后期出现问题时，能够在第一时间找到相应负责人。
2.2 焊材保管
对于焊材的质量，应该保证其保管、使用等等，都严格按照相应的要求来进行制定，确保其符合合同、图纸等方面的规定，并且按照其要求来对其进行保温、烘焙等等处理，在焊接过程中，要将其放置在保温设施中，以便于后续的使用，在这其中要注意，不能够对其反复烘焙。
2.3 焊接工艺
在开始焊接前，应该先对其制定一个完整的焊接计划，然后在开始焊接后，应该了解此次风电塔筒的结构情况，以及在这其中对于质量的相应要求，根据其评定报告，来制定相应的焊接方法。确保其焊接方法合理后，应该制定相应完善的评定文件，其焊接完成后的产品要保证在相应的范围内。
2.4 焊接准备
在焊接时，要保证焊接位置的干燥和干净，及时对其进行清理，对于其中所存在的铁锈、杂物等等都应该清理干净，而且在完成一段焊接后，也需要及时对其进行清理，保证其质量合格后，再进行下一段的清理[5]。在焊接过程中，应该保证其风速每秒小于2m，湿度小于90%，其温度要在0℃以上，如果没有在这样的环境下，那么就应该根据具体情况来采取相应的防护措施，如果没有防护措施，那么就应该停止焊接。先利用试件来进行焊接，在完成焊接后，需要对其焊接部分进行检查，保证其试件质量符合标准后，在进行后续的正式焊接。
结语：
总而言之，在风电塔筒焊接过程中，必须要保证其焊接前的准备工作符合相应要求，不仅要从原材料方面就进行检查，而且还应该确保其下料等环节的正确，积极对其焊接人员进行管理，保证其焊接人员的饿专业水平满足焊接要求，确保焊材的质量，对其进行合理管理，进而来为其正式焊接打好基础，保证其风电塔筒的质量合格。
参考文献：
[1]严春妍，张浩，刘昌洋，傅强，尹长华.风电塔筒门框焊接应力变形分析[J/OL].热加工工艺：1-5[2020-07-21].
[2]匡晓龙，钟华兵，杨庆.风机塔筒焊缝的相控阵超声检测工艺[J].无损检测，2020，42（02）：52-55+60.
[3]王康技，何康.风电塔筒的焊接和表面缺陷对防腐蚀的危害及修整方法[J].材料保护，2019，52（08）：166-170+185.
[4]王星鑫.浅谈风电塔架焊接接头残余应力的消除方法[J].中国设备工程，2019（11）：155-156.
[5]李生福，唐瑞彬.风电塔筒生产中埋弧自动焊的应用[J].智能城市，2017，3（09）：96.
关键词：风电塔筒;焊接;质量控制
在控制风电塔筒焊接质量过程中，应该按照相应流程来对其进行控制，以此来更好的保证其风电塔筒的质量能够满足相应标准，更好的为其风力发电行业所服务。
1 风电塔筒焊接质量控制
1.1 原材料质量控制
第一，应该根据其设计图纸的具体内容来明确钢板材质是否和设计图纸内容要求一致，其品牌、型号等等，分析材料证明书上所具有的性能表明是否满足风力塔筒焊接的性能要求，并且将其结果记录[1]。第二，利用相应工具，比如放大镜，来了解其钢板的表面是否存在气泡、结疤等等问题，并且了解其出现的问题是否在规定范围内。所有钢板都不能够出现死弯，在完成核查后，需要对其进行记录，如果其钢板的表面质量不符合要求，那么就应该禁止使用。第三，法兰、门框等的原材料必须利用超声波来对其进行了解，其化学成分和力学试验都需要能够满足其相应要求。如果发现其钢板可能出在问题，那么就必须要按照相应的化学成分来对其进行复检。第四，检查其焊接材料的包装是否完整，其是否存在破损问题，并将其进行记录。如果其焊接材料上存在生锈问题，那么就需要及时的进行表明。
1.2 法兰入场检验
在入场后，应该保证其法兰具备相应的质量证明书，并且对其平面度、位置度等等进行具体检测，根据其图纸相应要求做好相应的标注。
1.3 下料过程控制
第一，就应该先利用超声波来检查其材料的厚度，并且对每一款钢板都利用相应的仪器来进行超声波检查，确保其质量合格后，才能够进行切割，并且对其厚度进行有效记录[2]。第二，对于瓦片，应该利用切割机来对其进行处理，在开始使用前，先根据具体要求输入程序，明确其切割规格，保证其程序能够正常运行后，在对其进行切割，并定期检查切割机情况，是否在这其中存在变形问题，要保证能够正常下料。第三，应该及时的对其瓦片进行检查，对于第一个瓦片应该有施工人员、质检人员等等共同对其进行检查，确保其质量合格后，才能够进行使用。第四，要对其筒节进行具体标记，并且要保证其筒节的纵缝角度正确，如果在这其中发现其规格不符合相应要求，那么就不能够进行使用，要保证角度正确后，才能够进行后续的施工。第五，对于塔筒的坡口应该利用切割机来对其进行处理，施工人员在这工程中需要能够严格按照我国相关规定，来明確坡口的角度，保证其坡口的平滑。利用专门加工的机械来根据其厚度对其进行加工，去除在这其中所存在的油渍。对于压弧和卷圈来说，应该利用卷板机来对其进行压弧，其完成压弧后表面要保证平滑，并且还需要对其实验，检查其表面是否符合相应标准。
1.4 纵缝焊接控制
应该对其筒节的纵缝焊接进行质量控制，在对其试验过程中不能够利用锤击的方法进行，应该按照其规定对其进行焊接[3]。第二，在保证纵缝焊接质量符合相应标准后，应该及时的将其放入到卷板机中，对其进行矫正，并且利用碾压的方法来去除以上的应力。随时利用样板来对其进行核对。
1.5 无损检验
检验人员在这其中按照相应规定，来对其对接焊缝进行超声波检查，对其T型接头利用射线来对其进行检查，利用布片来对其进行检测，如果在这其中发现其质量存在问题，那么就应该做好标记，并对其进行返工，直至符合标准。
2 焊接质量管理
2.1 人员管理
按照相关要求，焊接人员自身应该具备相应的资格证明，并且按照其焊接种类、方法等内容，保证其资格满足焊接需求[4]。在车间还应该对已经完成考核的焊接人员进行记录、编号，在完成焊接后要对其打上代号，以便于在后期出现问题时，能够在第一时间找到相应负责人。
2.2 焊材保管
对于焊材的质量，应该保证其保管、使用等等，都严格按照相应的要求来进行制定，确保其符合合同、图纸等方面的规定，并且按照其要求来对其进行保温、烘焙等等处理，在焊接过程中，要将其放置在保温设施中，以便于后续的使用，在这其中要注意，不能够对其反复烘焙。
2.3 焊接工艺
在开始焊接前，应该先对其制定一个完整的焊接计划，然后在开始焊接后，应该了解此次风电塔筒的结构情况，以及在这其中对于质量的相应要求，根据其评定报告，来制定相应的焊接方法。确保其焊接方法合理后，应该制定相应完善的评定文件，其焊接完成后的产品要保证在相应的范围内。
2.4 焊接准备
在焊接时，要保证焊接位置的干燥和干净，及时对其进行清理，对于其中所存在的铁锈、杂物等等都应该清理干净，而且在完成一段焊接后，也需要及时对其进行清理，保证其质量合格后，再进行下一段的清理[5]。在焊接过程中，应该保证其风速每秒小于2m，湿度小于90%，其温度要在0℃以上，如果没有在这样的环境下，那么就应该根据具体情况来采取相应的防护措施，如果没有防护措施，那么就应该停止焊接。先利用试件来进行焊接，在完成焊接后，需要对其焊接部分进行检查，保证其试件质量符合标准后，在进行后续的正式焊接。
结语：
总而言之，在风电塔筒焊接过程中，必须要保证其焊接前的准备工作符合相应要求，不仅要从原材料方面就进行检查，而且还应该确保其下料等环节的正确，积极对其焊接人员进行管理，保证其焊接人员的饿专业水平满足焊接要求，确保焊材的质量，对其进行合理管理，进而来为其正式焊接打好基础，保证其风电塔筒的质量合格。
参考文献：
[1]严春妍，张浩，刘昌洋，傅强，尹长华.风电塔筒门框焊接应力变形分析[J/OL].热加工工艺：1-5[2020-07-21].
[2]匡晓龙，钟华兵，杨庆.风机塔筒焊缝的相控阵超声检测工艺[J].无损检测，2020，42（02）：52-55+60.
[3]王康技，何康.风电塔筒的焊接和表面缺陷对防腐蚀的危害及修整方法[J].材料保护，2019，52（08）：166-170+185.
[4]王星鑫.浅谈风电塔架焊接接头残余应力的消除方法[J].中国设备工程，2019（11）：155-156.
[5]李生福，唐瑞彬.风电塔筒生产中埋弧自动焊的应用[J].智能城市，2017，3（09）：96.