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[摘 要]近些年来，伴随着经济以及科学技术的飞速发展，锅炉行业也在各行各业得到越来越广泛的应用。我国在锅炉压力容器的先进水平，也随着我国社会进步及经济发展发挥着越来越重要的作用。虽然锅炉压力容器应用广泛，工作条件恶劣，容易损坏并发生事故，因此锅炉压力容器爆炸事故也日渐增多。而且事发后果严重的影响着人身、财产和周围环境的安全，因而锅炉压力容器安全不能等闲视之，一定要慎之又慎，确保万无一失。
本文对锅炉压力容器事故的危害，造成事故的原因，进行详细的分析，同时也阐述了对事故的预防措施，指出安全操作、定期保养和维修，是安全使用锅炉压力容器的重要途径。
[关键词]锅炉压力容器；危害；因素；措施
中图分类号：X933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0036-01
一、锅炉压力容器事故的危害。
我国把锅炉压力容器作为一种特殊设备，锅炉压力容器承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
1-1、冲击波伤害
锅炉压力容器内的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，远处的门窗玻璃也即将破碎，并危害人身安全。
1-2、设备碎片伤害
锅炉压力容器破裂时，有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出，高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。击穿、撞坏相遇的设备或建筑，有时直接伤人。
1-3 有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。尤其是有毒液化气体，蒸发成气体，造成更大的危害。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
1-4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到明火在容器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。其中危害最为严重的是可燃气体在器外的空间爆炸。液态烃气化后的混合气体爆炸燃烧区域，可为原有体积的6万倍。其二次空间爆炸的冲击波可达十余公里。
锅炉压力容器爆炸，常造成大面积的、立体性的破坏和群体伤害，给社会造成严重损失。
二、锅炉压力容器运行中发生事故的原因：
2-1、锅炉严重缺水
锅炉的主要承压部件如锅头、封头，管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉严重缺水加热后就容易发生变形，其承受能力降低 ，甚至造成管道破裂。当发生这种事故时，仅依靠简单的加水已经无法有效的解决问题，如果长时间缺水则无法有效获得锅炉缺水的水位，当锅炉内的水完全烧干之后，锅炉整体都会变得发红 、发热，如果直接加水，就会使水分在管壁上迅速蒸发 ，而产生的水蒸气也会造成锅炉内的气压在短时间内快速升高，所以应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
2-2、汽水共腾
汽水共腾现象指的是锅炉内的蒸汽和水同时发生沸腾，这时由于气流的上下波动就会产生大量的泡沫 ，蒸汽中便随之会产生大浪的水分 ，这时无法有效的区分蒸汽和水，在锅炉内部的水压力就会发生快速增加，而蒸汽的温度会迅速上升。有的锅炉在运行一段时间之后，底部会堆积一些盐垢，影响水分蒸发效果 ，使得蒸汽管道内发生汽水共腾现象，严重时甚至会引发爆炸。
2-3、锅炉超压
锅炉超压指的是锅炉的主要部件，由于锅炉内压力急剧上升，产生的压力超过其本身所能够承载的范围，这时蒸汽的温度就会不断升高而导致流量的减少，这时锅炉就会由于超压而发生报警。通常引起鍋炉超压的原因主要有 ：第一，用气单位突然停止用气 ；第二，由于管理人员的疏忽而缺乏对压力表的及时关注；第三 ，在安全装置方面 出现失控、失灵等现象，无法及时发出警报；第四，锅炉本身的质量不过关，有的锅炉在出厂时其本身的承载压力的能力就较小，这也是导致锅炉爆炸的一个主要原因。
2-4、炉管爆炸
炉管爆炸的产生通常会伴随着巨大的爆炸声和喷气声，炉管爆炸分为水冷壁 、烟管爆破以及对流管束管爆破几种情况。发生炉管爆破会使管内的水位和蒸汽压都迅速降低。引起炉管爆炸的主要原因一般是由于管内的水不够纯净以及炉管壁上过多的污垢沉积所引起的。
三、锅炉压力容器爆炸预防措施
3-1 压力容器的安全操作
正确、合理地使用压力容器，也是保证安全运行的一项重要措施。压力容器是工艺装置的一部分，它的操作方法要根据工艺要求确定。 （1）平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载，并保持运行期间载荷的相对稳定。（2）防止超载。压力容器的超载主要指超压。（3）经常检查。压力容器的破坏大多有先期征兆，只要勤于检查、仔细观察，是能够及时发现异常现象的。容器运行期间应定时、定点进行检查并如实做好记录。检查的内容包括工艺条件、设备状况和安全附件等。（4）紧急停车。运行过程中，如遇到严重威胁压力容器的安全时，操作人员应立即采取紧急停车措施，同时报告有关领导。
3-2、压力容器的维护保养与检验
3-2-1、做好维护保养，使压力容器处于完好状态，不但延长容器的使用寿命，而且有助于安全生产和节约能源。运行期间的维护主要是经常检查腐蚀和“跑、冒、滴、漏”的情况，发现问题及时采取妥善措施。
3-2-2、定期检验。必须根据国家法规和有关标准，对压力容器进行定期检验。制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和无损检测；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错材料。 检验中若发现缺陷，要及时采取相应措施。在检验和修理、改造压力容器时，必须严格执行有关规程和标准。
3-3、加强压力容器的安全管理
有效的管理是保证压力容器的安全运行必不可少的方法。压力容器的管理主要包括技术档案和技术管理制度两大部分。设备技术档案，它可以使我们全面掌握设备情况，是正确使用压力容器的主要依据。技术档案是容器的原始技术资料和使用、检验记录。技术管理制度是安全使用压力容器的保证。应设专职或兼职技术人员负责容器的技术管理工作，负责执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定，负责新增压力容器的验收、试运行及压力容器的日常管理等，还应负责制定相应的安全操作规程等技术要求。
四、结束语
锅炉压力容器在各行各业中都得到了广泛的应用。与此同时，锅炉压力容器的安全事故也在频频发生，会对周围的人和环境造成极大的危害，也会为企业带来巨大的经济损失 ，因此在锅炉压力容器运行过程中，必须要加强对锅炉压力容器的质量控制与管理工作 ，采取有效的措施 ，以预防为主 ，避免事故的产产生。为企业可持续发展和人民的生命财产安全提供保障。
参考文献
[1]马翠霞.压力容器检验常见问题及对策浅谈硅谷[J].2013（ 0 6 ）.
[2]田鑫鸽，任晓军.锅炉压力容器检验常见问题探究.科技创新与应用 [J].2012（07）.
[3]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨.企业导报 [ J].2013（06）.
本文对锅炉压力容器事故的危害，造成事故的原因，进行详细的分析，同时也阐述了对事故的预防措施，指出安全操作、定期保养和维修，是安全使用锅炉压力容器的重要途径。
[关键词]锅炉压力容器；危害；因素；措施
中图分类号：X933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0036-01
一、锅炉压力容器事故的危害。
我国把锅炉压力容器作为一种特殊设备，锅炉压力容器承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
1-1、冲击波伤害
锅炉压力容器内的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，远处的门窗玻璃也即将破碎，并危害人身安全。
1-2、设备碎片伤害
锅炉压力容器破裂时，有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出，高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。击穿、撞坏相遇的设备或建筑，有时直接伤人。
1-3 有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。尤其是有毒液化气体，蒸发成气体，造成更大的危害。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
1-4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到明火在容器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。其中危害最为严重的是可燃气体在器外的空间爆炸。液态烃气化后的混合气体爆炸燃烧区域，可为原有体积的6万倍。其二次空间爆炸的冲击波可达十余公里。
锅炉压力容器爆炸，常造成大面积的、立体性的破坏和群体伤害，给社会造成严重损失。
二、锅炉压力容器运行中发生事故的原因：
2-1、锅炉严重缺水
锅炉的主要承压部件如锅头、封头，管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉严重缺水加热后就容易发生变形，其承受能力降低 ，甚至造成管道破裂。当发生这种事故时，仅依靠简单的加水已经无法有效的解决问题，如果长时间缺水则无法有效获得锅炉缺水的水位，当锅炉内的水完全烧干之后，锅炉整体都会变得发红 、发热，如果直接加水，就会使水分在管壁上迅速蒸发 ，而产生的水蒸气也会造成锅炉内的气压在短时间内快速升高，所以应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
2-2、汽水共腾
汽水共腾现象指的是锅炉内的蒸汽和水同时发生沸腾，这时由于气流的上下波动就会产生大量的泡沫 ，蒸汽中便随之会产生大浪的水分 ，这时无法有效的区分蒸汽和水，在锅炉内部的水压力就会发生快速增加，而蒸汽的温度会迅速上升。有的锅炉在运行一段时间之后，底部会堆积一些盐垢，影响水分蒸发效果 ，使得蒸汽管道内发生汽水共腾现象，严重时甚至会引发爆炸。
2-3、锅炉超压
锅炉超压指的是锅炉的主要部件，由于锅炉内压力急剧上升，产生的压力超过其本身所能够承载的范围，这时蒸汽的温度就会不断升高而导致流量的减少，这时锅炉就会由于超压而发生报警。通常引起鍋炉超压的原因主要有 ：第一，用气单位突然停止用气 ；第二，由于管理人员的疏忽而缺乏对压力表的及时关注；第三 ，在安全装置方面 出现失控、失灵等现象，无法及时发出警报；第四，锅炉本身的质量不过关，有的锅炉在出厂时其本身的承载压力的能力就较小，这也是导致锅炉爆炸的一个主要原因。
2-4、炉管爆炸
炉管爆炸的产生通常会伴随着巨大的爆炸声和喷气声，炉管爆炸分为水冷壁 、烟管爆破以及对流管束管爆破几种情况。发生炉管爆破会使管内的水位和蒸汽压都迅速降低。引起炉管爆炸的主要原因一般是由于管内的水不够纯净以及炉管壁上过多的污垢沉积所引起的。
三、锅炉压力容器爆炸预防措施
3-1 压力容器的安全操作
正确、合理地使用压力容器，也是保证安全运行的一项重要措施。压力容器是工艺装置的一部分，它的操作方法要根据工艺要求确定。 （1）平稳操作。主要指要缓慢地加载和卸载，并保持运行期间载荷的相对稳定。（2）防止超载。压力容器的超载主要指超压。（3）经常检查。压力容器的破坏大多有先期征兆，只要勤于检查、仔细观察，是能够及时发现异常现象的。容器运行期间应定时、定点进行检查并如实做好记录。检查的内容包括工艺条件、设备状况和安全附件等。（4）紧急停车。运行过程中，如遇到严重威胁压力容器的安全时，操作人员应立即采取紧急停车措施，同时报告有关领导。
3-2、压力容器的维护保养与检验
3-2-1、做好维护保养，使压力容器处于完好状态，不但延长容器的使用寿命，而且有助于安全生产和节约能源。运行期间的维护主要是经常检查腐蚀和“跑、冒、滴、漏”的情况，发现问题及时采取妥善措施。
3-2-2、定期检验。必须根据国家法规和有关标准，对压力容器进行定期检验。制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和无损检测；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错材料。 检验中若发现缺陷，要及时采取相应措施。在检验和修理、改造压力容器时，必须严格执行有关规程和标准。
3-3、加强压力容器的安全管理
有效的管理是保证压力容器的安全运行必不可少的方法。压力容器的管理主要包括技术档案和技术管理制度两大部分。设备技术档案，它可以使我们全面掌握设备情况，是正确使用压力容器的主要依据。技术档案是容器的原始技术资料和使用、检验记录。技术管理制度是安全使用压力容器的保证。应设专职或兼职技术人员负责容器的技术管理工作，负责执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定，负责新增压力容器的验收、试运行及压力容器的日常管理等，还应负责制定相应的安全操作规程等技术要求。
四、结束语
锅炉压力容器在各行各业中都得到了广泛的应用。与此同时，锅炉压力容器的安全事故也在频频发生，会对周围的人和环境造成极大的危害，也会为企业带来巨大的经济损失 ，因此在锅炉压力容器运行过程中，必须要加强对锅炉压力容器的质量控制与管理工作 ，采取有效的措施 ，以预防为主 ，避免事故的产产生。为企业可持续发展和人民的生命财产安全提供保障。
参考文献
[1]马翠霞.压力容器检验常见问题及对策浅谈硅谷[J].2013（ 0 6 ）.
[2]田鑫鸽，任晓军.锅炉压力容器检验常见问题探究.科技创新与应用 [J].2012（07）.
[3]于业伟.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨.企业导报 [ J].2013（06）.