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石家庄市桥东污水处理厂八个初沉池直径45m、十二个二沉池直径50m，池壁250mm厚，高4.0m，为预制壁板，长向中间有企口槽（如图），每块壁板宽度为1.2m，长4.00m，共計2500多块。传统的砖砌地胎模与钢管、木模的组合存在着许多的缺点，如：地胎模不易脱模，且易损坏，周转次数不高；钢管扣件的搭拆工序较多，费时费工；木模支拆麻烦，且质量不易保证。针对以上缺点，在施工此处预制壁板时，对地胎模进行了改进，效果不错。
一、具体做法如下：
1．砌筑地胎模时在地胎模的距两端400mm处，各预留一个Ø40mm的圆孔，以钢筋三角支架穿过其中。
2．地胎模砌筑同普通地胎模，地胎模尺寸比预制壁板的尺寸长宽各大70mm。
3．地胎模抹平（由于半径较大，矢高只有5mm，为减少难度，地胎模上平直接抹平）压光后，在上表面加整张白铁皮，在白铁皮上涂刷脱模剂。
4．制作定型的钢模板代替普通钢（木）模板。
二、定型模板及支架的制作
1．定型模板的制作
（1）槽钢 [25下料成计算长度（L＝混凝土壁板长＋0.16m），并按2mm钢板成型后的尺寸钻5mm直径的孔，以便与钢板点焊。
(2)将2mm钢板冲压成设计的大样尺寸，即预制板之间连接企口槽的尺寸，注意其长度应为混凝土板长度，以确保模板连接时方便。并与槽钢［25 的5mm孔中点焊牢固（如下图）。
(3)按钢筋保护层厚度及主筋直径、间距确定分布钢筋钻孔的位置，并钻孔，孔径确保能穿入钢筋。
(4)短向模板因无连接企口槽，其制作较简单，只需按设计尺寸＋4mm（两边2mm的厚度为压型钢板厚度）下料后，两端的槽口用钢板焊接堵上，并在堵板上各钻二个模板连接的Ø12.4孔，以便模板连接，然后在槽钢的腹板上按设计钢筋直径及间距钻上主筋通过的孔。
(5)在长向模板上钻Ø12.6mm的模板连接孔，其位置依据短向模板连接孔的位置而定，原则是满足模板内截面尺寸。
2．钢筋三角支撑的制作
钢筋三角支撑先按图焊好一端的三角，待胎模的预留孔完毕后穿入钢筋，焊接另一端的三角支架。注意，两三角支架立杆的间距必须准确，才能卡牢。因此，最好能在第一次连接好定型模板后，比划着焊接另一端的三角支架。
三、施工流程
刷脱模剂（模板及镀锌铁皮）→组装定型模板，连接螺栓稍松→定型模板与镀锌铁皮间加海绵条→旋转钢筋三角支架固定钢模板→穿插及绑扎钢筋→校正模板拧紧连接螺栓（注意对角线的检查）→保护层垫块及吊环安装→混凝土浇筑→养护及拆模→达强度后吊装移位
四、体系优点
1．以钢筋三角支架穿过其中，代替传统的钢管支撑体系，减小了每次预制前的钢管支架的搭设和吊移前的拆除工作，降低成本，节省时间。
2．在胎模上表面加整张白铁皮，在白铁皮上涂刷脱模剂，解决表面不光、脱模困难的问题，增加地胎模的周转次数和使用寿命，避免中途地胎模坏后因修整地胎模而引起时间延误。
3．以定型的钢模板代替普通钢（木）模板，减少安装的时间和工作量，并提高了混凝土质量。
五、费用比较
以本工程实际费用进行比较：
1．传统方案（木模）费用：
相关数据有：80个地胎模，中途修整一次；40套木模，每套周转12次，中途需增换四次，即共需200套木模，预制期8个月，计240天。
木方：（0.05×0.25+0.1×0.1）×（4.4+1.2）×2＝0.25m3 计：1200×0.25=300元
铁皮（包木模）：（0.25+0.2）×6.4×2＝5.76m2计：32×5.76＝184.32元
钢管：1.5×8+1.5×8+6×2＝36m 计：0.015元/米天×240×36＝129.6元
管扣：24个计：0.008元/个天×240×24＝46.8元
支拆架管人工费：1工日计： 1×23.0＝23.0元
模板支设人工费：1.5工日计： 1.5×23.0＝24.5元
制作人工、辅材费：2工日计： 2×23.0+10＝56.0元
地胎模修整人工、材料费： 1×23+171×0.1＝40.1元
合计：300×200+184.32×200+129.6×100+46.8×100+23×2500+24.5×2500+56.0×200
+40.1×80-10000（残值）＝23.766万元
2．改进方案费用：
相关数据有：80个地胎模，40套定型钢模，用到结束，周转60次左右。
槽钢［25：（4.16+1.2）×2＝10.72m计：10.72×27.41×3.500＝1028.42元
2mm钢板：（0.25+0.2）×4.0×2=3.6 m2计：3.6×15.7×3.500＝197.8元
白铁皮：4.16×1.36=5.66 m2计：基本与上方案同，不计。
三角架钢筋：1.8×1.36＝2.5Kg 计：2.5×2.500＝6.25元
制作人工、辅材费：0.8元/Kg×（10.72×27.41+3.6×15.7）＝280.28元
模板支设人工费：0.3工日计： 0.3×23.0＝6.9元
合计：1028.42×40+197.8×40+5.66×80×32+80×2×6.25+40×280.28
+25000×6.9-32550（残值）＝6.045万元
由以上计算知，直接经济效益，改进后的方案比原方案结省费用17.721万元，并且，由于支拆简单，一气呵成，中途不需修整，因而提前工期二个月；更重要的是，用定型钢模板时，预制壁板的质量是用木模板无法比拟的，其带来的社会效益是不估量的。
一、具体做法如下：
1．砌筑地胎模时在地胎模的距两端400mm处，各预留一个Ø40mm的圆孔，以钢筋三角支架穿过其中。
2．地胎模砌筑同普通地胎模，地胎模尺寸比预制壁板的尺寸长宽各大70mm。
3．地胎模抹平（由于半径较大，矢高只有5mm，为减少难度，地胎模上平直接抹平）压光后，在上表面加整张白铁皮，在白铁皮上涂刷脱模剂。
4．制作定型的钢模板代替普通钢（木）模板。
二、定型模板及支架的制作
1．定型模板的制作
（1）槽钢 [25下料成计算长度（L＝混凝土壁板长＋0.16m），并按2mm钢板成型后的尺寸钻5mm直径的孔，以便与钢板点焊。
(2)将2mm钢板冲压成设计的大样尺寸，即预制板之间连接企口槽的尺寸，注意其长度应为混凝土板长度，以确保模板连接时方便。并与槽钢［25 的5mm孔中点焊牢固（如下图）。
(3)按钢筋保护层厚度及主筋直径、间距确定分布钢筋钻孔的位置，并钻孔，孔径确保能穿入钢筋。
(4)短向模板因无连接企口槽，其制作较简单，只需按设计尺寸＋4mm（两边2mm的厚度为压型钢板厚度）下料后，两端的槽口用钢板焊接堵上，并在堵板上各钻二个模板连接的Ø12.4孔，以便模板连接，然后在槽钢的腹板上按设计钢筋直径及间距钻上主筋通过的孔。
(5)在长向模板上钻Ø12.6mm的模板连接孔，其位置依据短向模板连接孔的位置而定，原则是满足模板内截面尺寸。
2．钢筋三角支撑的制作
钢筋三角支撑先按图焊好一端的三角，待胎模的预留孔完毕后穿入钢筋，焊接另一端的三角支架。注意，两三角支架立杆的间距必须准确，才能卡牢。因此，最好能在第一次连接好定型模板后，比划着焊接另一端的三角支架。
三、施工流程
刷脱模剂（模板及镀锌铁皮）→组装定型模板，连接螺栓稍松→定型模板与镀锌铁皮间加海绵条→旋转钢筋三角支架固定钢模板→穿插及绑扎钢筋→校正模板拧紧连接螺栓（注意对角线的检查）→保护层垫块及吊环安装→混凝土浇筑→养护及拆模→达强度后吊装移位
四、体系优点
1．以钢筋三角支架穿过其中，代替传统的钢管支撑体系，减小了每次预制前的钢管支架的搭设和吊移前的拆除工作，降低成本，节省时间。
2．在胎模上表面加整张白铁皮，在白铁皮上涂刷脱模剂，解决表面不光、脱模困难的问题，增加地胎模的周转次数和使用寿命，避免中途地胎模坏后因修整地胎模而引起时间延误。
3．以定型的钢模板代替普通钢（木）模板，减少安装的时间和工作量，并提高了混凝土质量。
五、费用比较
以本工程实际费用进行比较：
1．传统方案（木模）费用：
相关数据有：80个地胎模，中途修整一次；40套木模，每套周转12次，中途需增换四次，即共需200套木模，预制期8个月，计240天。
木方：（0.05×0.25+0.1×0.1）×（4.4+1.2）×2＝0.25m3 计：1200×0.25=300元
铁皮（包木模）：（0.25+0.2）×6.4×2＝5.76m2计：32×5.76＝184.32元
钢管：1.5×8+1.5×8+6×2＝36m 计：0.015元/米天×240×36＝129.6元
管扣：24个计：0.008元/个天×240×24＝46.8元
支拆架管人工费：1工日计： 1×23.0＝23.0元
模板支设人工费：1.5工日计： 1.5×23.0＝24.5元
制作人工、辅材费：2工日计： 2×23.0+10＝56.0元
地胎模修整人工、材料费： 1×23+171×0.1＝40.1元
合计：300×200+184.32×200+129.6×100+46.8×100+23×2500+24.5×2500+56.0×200
+40.1×80-10000（残值）＝23.766万元
2．改进方案费用：
相关数据有：80个地胎模，40套定型钢模，用到结束，周转60次左右。
槽钢［25：（4.16+1.2）×2＝10.72m计：10.72×27.41×3.500＝1028.42元
2mm钢板：（0.25+0.2）×4.0×2=3.6 m2计：3.6×15.7×3.500＝197.8元
白铁皮：4.16×1.36=5.66 m2计：基本与上方案同，不计。
三角架钢筋：1.8×1.36＝2.5Kg 计：2.5×2.500＝6.25元
制作人工、辅材费：0.8元/Kg×（10.72×27.41+3.6×15.7）＝280.28元
模板支设人工费：0.3工日计： 0.3×23.0＝6.9元
合计：1028.42×40+197.8×40+5.66×80×32+80×2×6.25+40×280.28
+25000×6.9-32550（残值）＝6.045万元
由以上计算知，直接经济效益，改进后的方案比原方案结省费用17.721万元，并且，由于支拆简单，一气呵成，中途不需修整，因而提前工期二个月；更重要的是，用定型钢模板时，预制壁板的质量是用木模板无法比拟的，其带来的社会效益是不估量的。