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运用传统方法设计了门框底衬铸钢件的铸造工艺：包括分型面、浇注位置的选择、铸造工艺参数的确定以及浇注系统、冒口、冷铁的设计。根据铸件形状较复杂的特点，设计了两个内浇道；将铸件划分为4个补缩区域进行补缩，并配合冷铁来实现铸件的顺序凝固。用Pro／E软件建立了铸件的三维模型，采用ViewCast铸造模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果显示，在门框底衬凸台处会产生缩孔、缩松缺陷。根据数值模拟结果并结合理论分析，对铸造工艺方案进行了优化。通过改进工艺，最大程度地消除了铸造缺陷，从而获得了合理的铸造工艺方