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2013年前三季度，纺机行业实现主营业务收入825.09亿元，同比增长4.65%；按目前企业的订单推算，预计纺机行业2013年主营业务收入将超过1100亿元。
日前，在深圳举办的“2014年度全国纺织机械行业生产经营工作座谈会”上，中国纺织机械器材工业协会披露了2013年纺机行业经济运行的多组统计数据，从这份相当于“年终总结”的报告中，我们大可感受到当前纺机市场的风向。
在此次名企汇聚的会议上，《纺机专刊》也派出了多名记者，与众多参会人员交流了当前纺机行业生产经营的现状和形势。在面对面交流中，我们从某些企业家脸上看到了阳光灿烂，也从另一些企业家脸上读到了疲乏困顿；有的人走上了快车道，有的人则陷入了瓶颈期。几家欢喜几家愁，或许是对当前纺机群像的一个颇为中肯的描述。
但有一点是明确的，那就是转型早、升级快、理念新的企业，其发展仍势不可当，它们在2013年打下了稳稳的桩，正迫不及待地翘首企盼2014年的曙光。它们是行业的中坚力量，从它们身上，我们看到了中国纺机制造业的强大，不仅如此，我们更被它们内心的强大、思想的强大所鼓舞。它们是护卫2014年纺机行业劈波前行的正能量。
2014年既然来了，我们就迎上去——信心比黄金更重要，渴望比犹豫更重要，出击比观望更重要，拥抱趋势比固守优势更重要。2014年，希望每位纺机人都披上黄金甲，披荆斩棘，勇往直前。
行业大势
从窄胡同到开阔地
“我国纺织行业规模扩张已明显放慢，纺机产品的市场需求将从规模增长转向更新改造。其次，纺织行业以少人化、自动化、智能化为标志的产业升级进度加快，纺机企业也必须加快自动化、智能化的纺机装备的开发生产步伐，配合纺织产业升级。”在纺机经营会上，中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇全面分析了2013年纺机行业运行情况，以及今后一段时间的发展趋势。
高端设备常态畅销
从行业运行分析来看，尽管2013年纺织业遭遇困境，但纺机行业固定资产投资仍保持了近40%的增长，这也证明了企业对新的一年抱有信心，并在做相应的热身准备。
就棉纺机械来说，2013年受棉花价格倒挂等因素影响，纺纱设备企业遭遇了种种困难。棉纺制品利润收窄的市场压力，使国内纺织企业不得不放弃中低端棉纱市场，倒逼其加速升级，从而加大了对高端纺纱设备的需求，这从立达、特吕茨勒等外企在2013年的销量平稳增长可见一斑。
另一方面，部分棉纺企业转向化纤等产品的生产，为化纤设备带来了新的需求，但同时，也带来了化纤市场的拥挤和过剩。
中国纺织机械器材工业协会理事长王树田指出：“2013年，我国纺机行业产品结构调整步伐加快，产品（包括器材）单价明显提高。”从2013年前三季度的市场销售情况可以看出，高速、高效、高产、自动化程度高的设备销售增长幅度最大，已从多年呼吁变为了现实需求。比如，350钳次以上的精梳机销售同比增长33.74%，细纱长车同比增长19.27%，都是2013年的亮点。
不仅纺纱设备如此，化纤、非织造布、针织、织造、印染及后整理等设备，销售也都呈现出高端设备更畅销的局面。
创新需求不断提升
目前，中国纺织工业正全面步入转型升级期，如何寻找到更高价值的差异化增长点，以规避低水平的同质化竞争成了纺机企业重点考虑的问题。一些产业集群及企业在2013年所显现出的艰难状况，也足以引起行业对这一问题的重视。
多年来，中国纺机业的快速发展，已能较好满足我国快速增长的纺织品生产需求，但是，看看近几年中国纺机的进出口数据，有些事实仍不能回避。在全球纺织机械体系中，国产纺机虽然数量多、品种全，但高端产品的竞争力依然不强。我们的出口产品多集中在中低端层面，而高端产品如无梭织机、非织造机械、金属针布等，进口价格远远高于出口价格。这说明了很大一部分国产纺机产品与国外相比，还存在技术差距。
在中低端市场，“价格战”现象比较严重，这令许多企业身心疲惫，在技术开发上力不从心。但用户企业对科技创新和产品可靠性提出了更高要求，未来高端化发展趋势将不可避免。绿色、可持续发展已成社会共识，过去靠铺摊子、上规模的发展模式难以为继。尤其是，国家在环保方面的政策压力排山倒海而来，已不可能存在侥幸空间。正如高勇所言，这也是我国纺织工业发展中的难点和焦点，纺机装备要从源头上帮助纺织企业实现绿色生产。
纺机企业可选两条路：一条路是不断创新，提升国产设备的技术水平，向国际领先水平看齐，比如宁波慈星、江苏金龙等企业在2013年推出的“3D鞋面编织机”无疑是制鞋业的一次技术革命；另一条路则是顺应形势开辟新的蓝海，比如我国纺织行业产业结构调整正向产业用纺织品倾斜，纺机企业可密切关注这一趋势，退出竞争激烈的“窄胡同”，转向产业用纺织品的开阔地。
海外市场备受关注
据全球工业分析公司（GIA）报告，全球纺机市场到2015年预计将达到207.5亿美元，亚洲尤其是中国和印度将主宰世界纺机市场。对于这一点，相信已成为全球纺机企业的共识，国内外企业都在进行应对调整。正如王树田总结的“国际需求正明显增加，国际化已真正来临”。
目前，国内纺织企业不断扩大海外投资。据中国纺织机械器材工业协会副理事长顾平介绍，目前在柬埔寨投资的企业有400多家，在孟加拉国投资的有100多家，还有很多企业在越南、印尼投资。“国内纺企2012年在海外投资为2.55亿美元，2013年投资总额还会更大。中国纺企海外投资的出现，对纺机行业、企业均是极大利好，我们的纺机企业可利用这些样板工厂，加大推广和宣传中国纺机产品，扎根、开花、结果。但要避免出口恶性竞争。”
印度、印尼、越南、孟加拉国、巴基斯坦成为国产纺机装备出口国的前五强。且有些“细节”值得注意，比如对印度的出口，针织机械位居首位，并且以绣花机为主；对越南市场的出口增速最快，纺纱机械对该地的出口业绩显著，金额同比增长614%。 “整体来看，针织领域细针距、提花机、调线机等中高端针织圆纬机需求增长较快。随着低端针织产业向东南亚地区转移，国内主机厂出口到这些地区的销量出现了明显增长。”顾平说。
宏观政策带来利好
虽说从目前看来，纺机企业对2013年第四季度的形势反应不太理想，但2014年还有一个不容忽视的重点，即十八届三中全会确定的未来10年的改革蓝图，将从2014年开始寻找突破口。对于这一轮改革，政府决心强、动力足，将为各行各业带来全新的发展局面，纺机行业当然也会受政策利好。
展望纺机行业前景，王树田相信，2014年的纺机市场肯定要好于2013年。“国家经济改革的进一步深化，将给行业带来诸多利好政策，市场效用的发挥以及新棉花政策的实施等，都将给纺织业以及纺机业带来新机遇。”
与会企业家也普遍认为，随着“全面深化改革”的推进，特别是“市场起决定性作用”的全新论调，将为2014年的市场环境带来很大变化，纺机行业经济运行将呈现探底回升、逐步企稳的局面。王树田还指出，目前，行业资本化运作、企业间的兼并重组（如器材企业间的联合）都引人关注。
企业看台
新面貌 再出发
只有倒闭的企业，没有倒闭的行业。2013年，整个纺织行业面临的困境依旧明显，纺机行业整体形势也不容乐观，行业转型升级迫在眉睫。当然，各纺机企业对此感受最深，经历了2013年的顽强打拼，2014年该如何砥砺前行，且让我们听听他们的真心话。
青岛天一集团红旗纺织机械有限公司销售总经理 毕全聚：
新产品前景看好
“2014年，高速织机预计出口将达到1000台以上，节能型喷气织机预计将带来3000台以上的订单，其他几款新产品市场前景也非常好。”
红旗纺机经过近10年的产业积累，产品性能、质量及市场占有率都已经稳居行业前列，具备了做大做强的规模及实力。即便如此，2013年的销售情况仍不容乐观，可以用“内忧外患”来形容。
2013年，受外需不振、内需不足及投资受限，特别是棉花原料国内外差价等因素的影响，纺织行业进入了大调整阶段。原料价格的差异使得国内纺织企业不得不放弃原有中低端棉纱市场，有些纺织企业无利润甚至亏损关停，再加上国内泡沫经济严重，中小纺企融资困难；外患则表现在，美国、日本等发达国家依旧虎视眈眈，印度、越南等新兴经济体也在加快经济改革，将纺织业作为重中之重，不断推出各种优惠政策。此外，汇率问题使纺织品出口更加困难。
升级中的纺企，有些通过进口装备提升企业生产能力，仅喷气织机在2013年的进口量就将近8000台，后果可想而知，这对我们来说是一场灾难。但我们只能迎难而上，将市场细化分析，跟着市场的脚步，随时做出调整。
2013年，我们先后推出91系列高速喷气织机、81系列高速喷水织机、工业用布专用织机、节能型中速织机、双层布特种织机、上下三经轴特种织机等系列产品，不仅填补了国内市场的几大空白，还对市场需求不明引起的订单不足起到了很好的弥补作用。
其中，仅云母布玻纤专用织机就销售了近500台，出口高速织机也得到了客户的高度评价，预计2014年出口将达到1000台以上。节能型喷气织机则为一些生产低附加值产品的客户带来了极大的利润空间，预计2014将带来3000台以上的订单。其他几款新产品市场前景也非常好。所以，应该说“世上无难事，只怕有心人”。
西安滨田特型机械有限公司总经理 王一敏：
改革求变抵环境之劣
“在新的一年，我们将继续在改革产品结构、提升产品性能品质方面做大量的工作，相信我们的产品将更多替代进口设备，以更高性价比配套国产喷气织机。”
我们公司主要是为喷气织机做配套凸轮箱，主要产品包括BP系列凸轮，积极式凸轮开口装置等。2013年，公司总体销售情况不如2012年，呈下滑态势。究其原因，主要是自2008年经济危机后的纺织行业“严冬”仍在蔓延，产能严重过剩，产品滞销，开工不足；同时，美元、日元的不断贬值，棉花价格高等问题都严重影响了国产喷气织机的销售。作为喷气织机配套商，我们也只能坚持着，等待春天的到来。
过去的一年，我们狠抓创新、升级，使我们的产品可与进口产品相媲美。此外，公司投入巨资再造生产流程，实现了精细化管理，装备能力得到了提升。并对员工进行了有针对性的技能培训，以提升产品质量和工作效率，跟上下游企业转变的节奏。
2014年，行业肯定会继续向前发展，企业将呈现两极分化的状态，优胜劣汰将更明显。企业要生存和发展，就必定要提升企业的核心竞争力，才能在动荡的市场中立稳脚跟。
在新的一年，我们将继续在改革产品结构、提升产品性能品质方面做大量的工作，相信2014年我们的产品将更多替代进口设备，以更高性价比配套国产喷气织机。
深圳市英威腾电气股份有限公司总裁兼董事长 黄申力：
与纺机行业共升级
“我们的发展战略有三条主线，即由通用产品向专用产品领域（比如纺织机械）发展，由单一产品向系统解决方案方向发展，由中低端产品向高端产品发展。”
随着中国经济的高速发展，以及国家宏观政策的引导，我国纺机行业迎来高速发展的阶段。但同时，众多纺机企业面临着适应国家节能减排政策、新产品新设备升级、老设备改造、降低成本、提升效率等一系列发展需求，这也关乎我国纺机业的持续发展。
多年来，英威腾始终致力于成为全球领先、受人尊敬的工业自动化和能源电力领域的产品和服务提供者，为客户提供值得信赖的工控和能效解决方案，帮助客户提升生产工艺自动化水平。我们的发展战略有三条主线，即由通用产品向专用产品领域（比如纺织机械）发展，由单一产品向系统解决方案方向发展，由中低端产品向高端产品发展，以满足更广阔市场的客户需求。 目前，英威腾服务与合作领域遍及各个行业，销售网络覆盖全球。我们将秉承“竭尽全力提供物超所值的产品和服务，让客户更有竞争力”的使命，与纺机行业共同推进纺机市场的产业升级，为纺机产品与技术的改革创新掀开新的一页。
连云港鹰游纺机有限责任公司总经理 迟玉斌：
双品牌无缝对接市场
“2014年，我们有两大工作重点，一是正式推出‘鹰游纺机’与‘ZGL制造’双品牌，二是把人才引进、人才培养放在最重要的位置。”
2013年，鹰游纺机的步子迈得很快，我们的销售额突破了10亿元，可见市场一直都存在。很多人觉得行业不是很乐观，原因之一在于行业产能上得太快，造成了市场的无序竞争，实际上需求还是那些，但利润无法跟往年相比。
另一个原因，行业压力也来自于国家的宏观调控。继劳动力成本、土地成本、原材料成本、能源成本上升之后，纺织企业又面临着环保成本的急速增加。这也是导致2013年下半年纺机订单下滑的一部分原因，因为纺织企业放缓了投资速度。现在，很多地方都在进行“油改气”、取消煤锅炉、排污整改，2014～2015年环保压力会更加明显。就我个人观察，2014年行业面临的形势并不是特别好。
但我们不能抱怨环境，也不要抱怨行业，而要改变自己，只要适时、正确的改变，我们就始终有机会。企业做到一定规模以后，首先必须冷静下来，思考企业的可持续发展。鹰游纺机已重新调整了经营管理模式，由原来的单一集权式管理向单元事业部模式转变。只有多元化兼具专业化，把规模与深度结合在一起，才能保持核心竞争优势。另外，我们一定要走出国门，与国际企业强强联手，进行技术合作，并肩开拓海外市场。
2014年，我们有两大工作重点，一是正式推出“鹰游纺机”与“ZGL制造”双品牌，前者定位中低端市场，后者定位中高端市场，通过双品牌与当前的国内市场无缝对接；二是把人才引进、人才培养放在最重要的位置，人始终是核心，关键要解放思想。
浙江锦峰纺织机械有限公司董事长 戴步忠：
信心十足看未来
“2014年，我们要实现年销售收入1.5亿元、利税1720万元的目标，争创浙江省省长质量奖，让员工增收10.5%。”
2013年，我们公司总体保持了平稳发展，主要经济指标实现了稳定增长，各项指标较2012年出现了平稳回升的局面，产品实现了高速和高可靠性的转型升级。
众所周知，2013年，国内纺织器材的发展特点主要是高速度、高质量、高可靠性、低能耗、低用工的产品需求增长，传统产品市场需求下降，高技术含量的产品需求提升，出口东南亚的产品数量也大幅提升。截至2013年11月底，我们已经实现销售收入1.23亿元，同比增长10.6%，利税1523万元。总的来说，2013年经营业绩好于预期。
2014年将是纺织工业机遇和挑战并存的一年。世界经济形势错综复杂，棉花、劳动力、人民币汇率等带来的不利影响都值得我们时刻关注，但是，市场将缓慢复苏，国内经济也会稳中向好。转变发展方式和加强自主研发及创新将成为纺机企业发展的两大主线，效率高和技术先进的纺织设备将成为主流，并保持相当明显的增速。
我们对2014年也有一些预期，首先，要实现年销售收入1.5亿元、利税1720万元的目标；其次，产品要争创浙江省省长质量奖，还要争创国家级新产品2个；最后，要让员工增收10.5%。为了达到这些预期，我们对新一年的工作提出了要求：要以营销为龙头，有序推进营销创新；要坚持科技创新为先导，逐步形成纺专器材一流的研发团队；要夯实生产管理，促进生产水平上台阶；要以推行绩效管理为主线，强化各级管理职能。
赛特环球机械（青岛）有限公司董事长 管阳春：
技术创新永不停步
“对于新的一年，我们的预期是，各项销售指标要比2013年实现大幅度增长。”
作为专注粗纱机制造技术的成熟企业，我们不固守老产品、老市场，勇于开拓创新，层出不穷的新工艺、日益更新的新技术，总能让环球推出的每一款新设备给客户企业带来惊喜。公司对于产品的创新不仅仅局限于满足用户需求，而是通过新技术引导客户创造更高的需求，2013年全年销售额已经超过了年初的预期。可以说，从“满足用户需求”到“引导客户使用”，环球人“智造”的纺机产品已经实现了质的飞跃。
环球集团的CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统是数控一代纺纱设备的典型代表，遥遥领先的销量、用户的赞誉等都验证了环球产品正在成为市场的领军者，仅粗纱机就拥有多达60多项专利。
目前，在粗纱机领域，国内基本上都采用人工落纱纺纱，国内只有屈指可数的几家企业引进了国外的手动输送系统，真正的粗细联智能全自动粗纱机系统鲜有引进。我们公司生产制造的CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统成功推向市场，在业内引起了极大的关注，该系统对于加速棉纺厂设备改造、产业升级的步伐，提高我国整体纺纱质量非常有利。
可以预见，环球CMT1800粗细联的成功应用和推广必将加快我国纺织业向着自动化、连续化、信息化迈进的步伐。对于新的一年，我们的预期是，各项销售指标要比2013年实现大幅度增长。
湖州信盛机械设备有限公司总经理 褚华炜：
紧抓新趋势机遇
“在国家环保政策的调控下，新型、节能、降耗的设备将大力推进产业升级，更新换代也将更加迅速，这对于我们来说是一个利好的消息。”
2013年，我们公司发展情况可以用“不错”两个字概括。这一年，公司的整体销售虽然不如2012年，但是大气候不景气的时候我们还能跑过GDP，这是让人欣喜的事情。我们是做空压机设备的，空压机在很多领域都是配套使用的，但是以房地产为首的经济体不景气导致了行业整体业绩下滑，庆幸的是因为我们一直跟随着纺机行业走，这一年我们的情况还是很不错的。
对于2014年的市场形势，我们也做了很多的市场调研，2014年的市场布局与2013年比可能会出现很大的不同，纺机行业也会给我们带来耳目一新的感觉，整体形势将继续呈现增长。在国家环保政策的调控下，新型、节能、降耗的设备将大力推进产业升级，更新换代也将更加迅速，这对于我们来说是一个利好的消息。
日前，在深圳举办的“2014年度全国纺织机械行业生产经营工作座谈会”上，中国纺织机械器材工业协会披露了2013年纺机行业经济运行的多组统计数据，从这份相当于“年终总结”的报告中，我们大可感受到当前纺机市场的风向。
在此次名企汇聚的会议上，《纺机专刊》也派出了多名记者，与众多参会人员交流了当前纺机行业生产经营的现状和形势。在面对面交流中，我们从某些企业家脸上看到了阳光灿烂，也从另一些企业家脸上读到了疲乏困顿；有的人走上了快车道，有的人则陷入了瓶颈期。几家欢喜几家愁，或许是对当前纺机群像的一个颇为中肯的描述。
但有一点是明确的，那就是转型早、升级快、理念新的企业，其发展仍势不可当，它们在2013年打下了稳稳的桩，正迫不及待地翘首企盼2014年的曙光。它们是行业的中坚力量，从它们身上，我们看到了中国纺机制造业的强大，不仅如此，我们更被它们内心的强大、思想的强大所鼓舞。它们是护卫2014年纺机行业劈波前行的正能量。
2014年既然来了，我们就迎上去——信心比黄金更重要，渴望比犹豫更重要，出击比观望更重要，拥抱趋势比固守优势更重要。2014年，希望每位纺机人都披上黄金甲，披荆斩棘，勇往直前。
行业大势
从窄胡同到开阔地
“我国纺织行业规模扩张已明显放慢，纺机产品的市场需求将从规模增长转向更新改造。其次，纺织行业以少人化、自动化、智能化为标志的产业升级进度加快，纺机企业也必须加快自动化、智能化的纺机装备的开发生产步伐，配合纺织产业升级。”在纺机经营会上，中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇全面分析了2013年纺机行业运行情况，以及今后一段时间的发展趋势。
高端设备常态畅销
从行业运行分析来看，尽管2013年纺织业遭遇困境，但纺机行业固定资产投资仍保持了近40%的增长，这也证明了企业对新的一年抱有信心，并在做相应的热身准备。
就棉纺机械来说，2013年受棉花价格倒挂等因素影响，纺纱设备企业遭遇了种种困难。棉纺制品利润收窄的市场压力，使国内纺织企业不得不放弃中低端棉纱市场，倒逼其加速升级，从而加大了对高端纺纱设备的需求，这从立达、特吕茨勒等外企在2013年的销量平稳增长可见一斑。
另一方面，部分棉纺企业转向化纤等产品的生产，为化纤设备带来了新的需求，但同时，也带来了化纤市场的拥挤和过剩。
中国纺织机械器材工业协会理事长王树田指出：“2013年，我国纺机行业产品结构调整步伐加快，产品（包括器材）单价明显提高。”从2013年前三季度的市场销售情况可以看出，高速、高效、高产、自动化程度高的设备销售增长幅度最大，已从多年呼吁变为了现实需求。比如，350钳次以上的精梳机销售同比增长33.74%，细纱长车同比增长19.27%，都是2013年的亮点。
不仅纺纱设备如此，化纤、非织造布、针织、织造、印染及后整理等设备，销售也都呈现出高端设备更畅销的局面。
创新需求不断提升
目前，中国纺织工业正全面步入转型升级期，如何寻找到更高价值的差异化增长点，以规避低水平的同质化竞争成了纺机企业重点考虑的问题。一些产业集群及企业在2013年所显现出的艰难状况，也足以引起行业对这一问题的重视。
多年来，中国纺机业的快速发展，已能较好满足我国快速增长的纺织品生产需求，但是，看看近几年中国纺机的进出口数据，有些事实仍不能回避。在全球纺织机械体系中，国产纺机虽然数量多、品种全，但高端产品的竞争力依然不强。我们的出口产品多集中在中低端层面，而高端产品如无梭织机、非织造机械、金属针布等，进口价格远远高于出口价格。这说明了很大一部分国产纺机产品与国外相比，还存在技术差距。
在中低端市场，“价格战”现象比较严重，这令许多企业身心疲惫，在技术开发上力不从心。但用户企业对科技创新和产品可靠性提出了更高要求，未来高端化发展趋势将不可避免。绿色、可持续发展已成社会共识，过去靠铺摊子、上规模的发展模式难以为继。尤其是，国家在环保方面的政策压力排山倒海而来，已不可能存在侥幸空间。正如高勇所言，这也是我国纺织工业发展中的难点和焦点，纺机装备要从源头上帮助纺织企业实现绿色生产。
纺机企业可选两条路：一条路是不断创新，提升国产设备的技术水平，向国际领先水平看齐，比如宁波慈星、江苏金龙等企业在2013年推出的“3D鞋面编织机”无疑是制鞋业的一次技术革命；另一条路则是顺应形势开辟新的蓝海，比如我国纺织行业产业结构调整正向产业用纺织品倾斜，纺机企业可密切关注这一趋势，退出竞争激烈的“窄胡同”，转向产业用纺织品的开阔地。
海外市场备受关注
据全球工业分析公司（GIA）报告，全球纺机市场到2015年预计将达到207.5亿美元，亚洲尤其是中国和印度将主宰世界纺机市场。对于这一点，相信已成为全球纺机企业的共识，国内外企业都在进行应对调整。正如王树田总结的“国际需求正明显增加，国际化已真正来临”。
目前，国内纺织企业不断扩大海外投资。据中国纺织机械器材工业协会副理事长顾平介绍，目前在柬埔寨投资的企业有400多家，在孟加拉国投资的有100多家，还有很多企业在越南、印尼投资。“国内纺企2012年在海外投资为2.55亿美元，2013年投资总额还会更大。中国纺企海外投资的出现，对纺机行业、企业均是极大利好，我们的纺机企业可利用这些样板工厂，加大推广和宣传中国纺机产品，扎根、开花、结果。但要避免出口恶性竞争。”
印度、印尼、越南、孟加拉国、巴基斯坦成为国产纺机装备出口国的前五强。且有些“细节”值得注意，比如对印度的出口，针织机械位居首位，并且以绣花机为主；对越南市场的出口增速最快，纺纱机械对该地的出口业绩显著，金额同比增长614%。 “整体来看，针织领域细针距、提花机、调线机等中高端针织圆纬机需求增长较快。随着低端针织产业向东南亚地区转移，国内主机厂出口到这些地区的销量出现了明显增长。”顾平说。
宏观政策带来利好
虽说从目前看来，纺机企业对2013年第四季度的形势反应不太理想，但2014年还有一个不容忽视的重点，即十八届三中全会确定的未来10年的改革蓝图，将从2014年开始寻找突破口。对于这一轮改革，政府决心强、动力足，将为各行各业带来全新的发展局面，纺机行业当然也会受政策利好。
展望纺机行业前景，王树田相信，2014年的纺机市场肯定要好于2013年。“国家经济改革的进一步深化，将给行业带来诸多利好政策，市场效用的发挥以及新棉花政策的实施等，都将给纺织业以及纺机业带来新机遇。”
与会企业家也普遍认为，随着“全面深化改革”的推进，特别是“市场起决定性作用”的全新论调，将为2014年的市场环境带来很大变化，纺机行业经济运行将呈现探底回升、逐步企稳的局面。王树田还指出，目前，行业资本化运作、企业间的兼并重组（如器材企业间的联合）都引人关注。
企业看台
新面貌 再出发
只有倒闭的企业，没有倒闭的行业。2013年，整个纺织行业面临的困境依旧明显，纺机行业整体形势也不容乐观，行业转型升级迫在眉睫。当然，各纺机企业对此感受最深，经历了2013年的顽强打拼，2014年该如何砥砺前行，且让我们听听他们的真心话。
青岛天一集团红旗纺织机械有限公司销售总经理 毕全聚：
新产品前景看好
“2014年，高速织机预计出口将达到1000台以上，节能型喷气织机预计将带来3000台以上的订单，其他几款新产品市场前景也非常好。”
红旗纺机经过近10年的产业积累，产品性能、质量及市场占有率都已经稳居行业前列，具备了做大做强的规模及实力。即便如此，2013年的销售情况仍不容乐观，可以用“内忧外患”来形容。
2013年，受外需不振、内需不足及投资受限，特别是棉花原料国内外差价等因素的影响，纺织行业进入了大调整阶段。原料价格的差异使得国内纺织企业不得不放弃原有中低端棉纱市场，有些纺织企业无利润甚至亏损关停，再加上国内泡沫经济严重，中小纺企融资困难；外患则表现在，美国、日本等发达国家依旧虎视眈眈，印度、越南等新兴经济体也在加快经济改革，将纺织业作为重中之重，不断推出各种优惠政策。此外，汇率问题使纺织品出口更加困难。
升级中的纺企，有些通过进口装备提升企业生产能力，仅喷气织机在2013年的进口量就将近8000台，后果可想而知，这对我们来说是一场灾难。但我们只能迎难而上，将市场细化分析，跟着市场的脚步，随时做出调整。
2013年，我们先后推出91系列高速喷气织机、81系列高速喷水织机、工业用布专用织机、节能型中速织机、双层布特种织机、上下三经轴特种织机等系列产品，不仅填补了国内市场的几大空白，还对市场需求不明引起的订单不足起到了很好的弥补作用。
其中，仅云母布玻纤专用织机就销售了近500台，出口高速织机也得到了客户的高度评价，预计2014年出口将达到1000台以上。节能型喷气织机则为一些生产低附加值产品的客户带来了极大的利润空间，预计2014将带来3000台以上的订单。其他几款新产品市场前景也非常好。所以，应该说“世上无难事，只怕有心人”。
西安滨田特型机械有限公司总经理 王一敏：
改革求变抵环境之劣
“在新的一年，我们将继续在改革产品结构、提升产品性能品质方面做大量的工作，相信我们的产品将更多替代进口设备，以更高性价比配套国产喷气织机。”
我们公司主要是为喷气织机做配套凸轮箱，主要产品包括BP系列凸轮，积极式凸轮开口装置等。2013年，公司总体销售情况不如2012年，呈下滑态势。究其原因，主要是自2008年经济危机后的纺织行业“严冬”仍在蔓延，产能严重过剩，产品滞销，开工不足；同时，美元、日元的不断贬值，棉花价格高等问题都严重影响了国产喷气织机的销售。作为喷气织机配套商，我们也只能坚持着，等待春天的到来。
过去的一年，我们狠抓创新、升级，使我们的产品可与进口产品相媲美。此外，公司投入巨资再造生产流程，实现了精细化管理，装备能力得到了提升。并对员工进行了有针对性的技能培训，以提升产品质量和工作效率，跟上下游企业转变的节奏。
2014年，行业肯定会继续向前发展，企业将呈现两极分化的状态，优胜劣汰将更明显。企业要生存和发展，就必定要提升企业的核心竞争力，才能在动荡的市场中立稳脚跟。
在新的一年，我们将继续在改革产品结构、提升产品性能品质方面做大量的工作，相信2014年我们的产品将更多替代进口设备，以更高性价比配套国产喷气织机。
深圳市英威腾电气股份有限公司总裁兼董事长 黄申力：
与纺机行业共升级
“我们的发展战略有三条主线，即由通用产品向专用产品领域（比如纺织机械）发展，由单一产品向系统解决方案方向发展，由中低端产品向高端产品发展。”
随着中国经济的高速发展，以及国家宏观政策的引导，我国纺机行业迎来高速发展的阶段。但同时，众多纺机企业面临着适应国家节能减排政策、新产品新设备升级、老设备改造、降低成本、提升效率等一系列发展需求，这也关乎我国纺机业的持续发展。
多年来，英威腾始终致力于成为全球领先、受人尊敬的工业自动化和能源电力领域的产品和服务提供者，为客户提供值得信赖的工控和能效解决方案，帮助客户提升生产工艺自动化水平。我们的发展战略有三条主线，即由通用产品向专用产品领域（比如纺织机械）发展，由单一产品向系统解决方案方向发展，由中低端产品向高端产品发展，以满足更广阔市场的客户需求。 目前，英威腾服务与合作领域遍及各个行业，销售网络覆盖全球。我们将秉承“竭尽全力提供物超所值的产品和服务，让客户更有竞争力”的使命，与纺机行业共同推进纺机市场的产业升级，为纺机产品与技术的改革创新掀开新的一页。
连云港鹰游纺机有限责任公司总经理 迟玉斌：
双品牌无缝对接市场
“2014年，我们有两大工作重点，一是正式推出‘鹰游纺机’与‘ZGL制造’双品牌，二是把人才引进、人才培养放在最重要的位置。”
2013年，鹰游纺机的步子迈得很快，我们的销售额突破了10亿元，可见市场一直都存在。很多人觉得行业不是很乐观，原因之一在于行业产能上得太快，造成了市场的无序竞争，实际上需求还是那些，但利润无法跟往年相比。
另一个原因，行业压力也来自于国家的宏观调控。继劳动力成本、土地成本、原材料成本、能源成本上升之后，纺织企业又面临着环保成本的急速增加。这也是导致2013年下半年纺机订单下滑的一部分原因，因为纺织企业放缓了投资速度。现在，很多地方都在进行“油改气”、取消煤锅炉、排污整改，2014～2015年环保压力会更加明显。就我个人观察，2014年行业面临的形势并不是特别好。
但我们不能抱怨环境，也不要抱怨行业，而要改变自己，只要适时、正确的改变，我们就始终有机会。企业做到一定规模以后，首先必须冷静下来，思考企业的可持续发展。鹰游纺机已重新调整了经营管理模式，由原来的单一集权式管理向单元事业部模式转变。只有多元化兼具专业化，把规模与深度结合在一起，才能保持核心竞争优势。另外，我们一定要走出国门，与国际企业强强联手，进行技术合作，并肩开拓海外市场。
2014年，我们有两大工作重点，一是正式推出“鹰游纺机”与“ZGL制造”双品牌，前者定位中低端市场，后者定位中高端市场，通过双品牌与当前的国内市场无缝对接；二是把人才引进、人才培养放在最重要的位置，人始终是核心，关键要解放思想。
浙江锦峰纺织机械有限公司董事长 戴步忠：
信心十足看未来
“2014年，我们要实现年销售收入1.5亿元、利税1720万元的目标，争创浙江省省长质量奖，让员工增收10.5%。”
2013年，我们公司总体保持了平稳发展，主要经济指标实现了稳定增长，各项指标较2012年出现了平稳回升的局面，产品实现了高速和高可靠性的转型升级。
众所周知，2013年，国内纺织器材的发展特点主要是高速度、高质量、高可靠性、低能耗、低用工的产品需求增长，传统产品市场需求下降，高技术含量的产品需求提升，出口东南亚的产品数量也大幅提升。截至2013年11月底，我们已经实现销售收入1.23亿元，同比增长10.6%，利税1523万元。总的来说，2013年经营业绩好于预期。
2014年将是纺织工业机遇和挑战并存的一年。世界经济形势错综复杂，棉花、劳动力、人民币汇率等带来的不利影响都值得我们时刻关注，但是，市场将缓慢复苏，国内经济也会稳中向好。转变发展方式和加强自主研发及创新将成为纺机企业发展的两大主线，效率高和技术先进的纺织设备将成为主流，并保持相当明显的增速。
我们对2014年也有一些预期，首先，要实现年销售收入1.5亿元、利税1720万元的目标；其次，产品要争创浙江省省长质量奖，还要争创国家级新产品2个；最后，要让员工增收10.5%。为了达到这些预期，我们对新一年的工作提出了要求：要以营销为龙头，有序推进营销创新；要坚持科技创新为先导，逐步形成纺专器材一流的研发团队；要夯实生产管理，促进生产水平上台阶；要以推行绩效管理为主线，强化各级管理职能。
赛特环球机械（青岛）有限公司董事长 管阳春：
技术创新永不停步
“对于新的一年，我们的预期是，各项销售指标要比2013年实现大幅度增长。”
作为专注粗纱机制造技术的成熟企业，我们不固守老产品、老市场，勇于开拓创新，层出不穷的新工艺、日益更新的新技术，总能让环球推出的每一款新设备给客户企业带来惊喜。公司对于产品的创新不仅仅局限于满足用户需求，而是通过新技术引导客户创造更高的需求，2013年全年销售额已经超过了年初的预期。可以说，从“满足用户需求”到“引导客户使用”，环球人“智造”的纺机产品已经实现了质的飞跃。
环球集团的CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统是数控一代纺纱设备的典型代表，遥遥领先的销量、用户的赞誉等都验证了环球产品正在成为市场的领军者，仅粗纱机就拥有多达60多项专利。
目前，在粗纱机领域，国内基本上都采用人工落纱纺纱，国内只有屈指可数的几家企业引进了国外的手动输送系统，真正的粗细联智能全自动粗纱机系统鲜有引进。我们公司生产制造的CMT1800粗细联合智能全自动粗纱机系统成功推向市场，在业内引起了极大的关注，该系统对于加速棉纺厂设备改造、产业升级的步伐，提高我国整体纺纱质量非常有利。
可以预见，环球CMT1800粗细联的成功应用和推广必将加快我国纺织业向着自动化、连续化、信息化迈进的步伐。对于新的一年，我们的预期是，各项销售指标要比2013年实现大幅度增长。
湖州信盛机械设备有限公司总经理 褚华炜：
紧抓新趋势机遇
“在国家环保政策的调控下，新型、节能、降耗的设备将大力推进产业升级，更新换代也将更加迅速，这对于我们来说是一个利好的消息。”
2013年，我们公司发展情况可以用“不错”两个字概括。这一年，公司的整体销售虽然不如2012年，但是大气候不景气的时候我们还能跑过GDP，这是让人欣喜的事情。我们是做空压机设备的，空压机在很多领域都是配套使用的，但是以房地产为首的经济体不景气导致了行业整体业绩下滑，庆幸的是因为我们一直跟随着纺机行业走，这一年我们的情况还是很不错的。
对于2014年的市场形势，我们也做了很多的市场调研，2014年的市场布局与2013年比可能会出现很大的不同，纺机行业也会给我们带来耳目一新的感觉，整体形势将继续呈现增长。在国家环保政策的调控下，新型、节能、降耗的设备将大力推进产业升级，更新换代也将更加迅速，这对于我们来说是一个利好的消息。