论文部分内容阅读
[摘 要]当前，企业间的竞争十分激烈，为了提高自身的核心竞争力，各个企业均十分注重科技的应用，在此基础上，机械制造业产品的研究周期有所缩短，产品生产具有了批量化的特点，但在企业发展过程中，面临着机械产品质量参差不齐的问题，同时产品的使用时间也存在较大的差异，为了有效解决上述问题，需要不断提高机械制造工艺的可靠性，在此基础上，机械产品的故障率才能够得到控制，进而机械制造企业的发展将更加高效。
[关键词]机械制造；工艺；可靠性；影响因素
中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0095-01
随着工业化进程的不断加快，机械制造业的重要性日益显著，但与发达国家相比，我国机械制造业仍较为落后，主要是机械制造的可靠性仍需进一步提高。在此背景下，机械制造的工艺可靠性得到了广泛的研究，本文介绍了机械制造工艺可靠性的概况，分析了影响其可靠性的因素，同时提出了几点改进的建议，旨在推动我国机械制造业的可持续与长足发展。
1 机械制造工艺的可靠性
1.1 机械制造
机械制造作为系统工程具有一定的复杂性，它包括机械产品的设计、加工与检测等，具体是借助不同的技术、设备、工具等对原材料、半成品等进行机械加工，最终实现了产品的制造。机械制造的依据为用户需求，在机械制造过程中受诸多因素的影响，如：流动过程、工艺差异、工序安排等。机械制造工艺主要包括毛坯制造、零件加工、热处理及相应的辅助过程等。
1.2 机械制造工艺可靠性
此时的可靠性主要体现在以下两点：一点为可靠的产品，另一点为可靠的工艺。前者是指产品随时间变化的质量，可靠性仅是产品质量的一部分。后者主要是指在规定时间内对零部件进行加工，此时的合格率便是可靠程度，其评判依据为加工工艺的质量是否满足技术规范的要求。
机械制造工艺可靠性的特点十分显著，主要为相关性、综合性、系统性与全面性等，在对其进行研究时，要考虑各个影响因素，主要是由于机械制造的各项工艺均保持着紧密的联系，通过对各要素的综合研究，才能够保证研究的科学性。
2 机械制造工艺可靠性的影响因素
2.1 研究思想
目前，部分机械制造企业缺少对机械制造工艺可靠性的关注，仅关注了产品设计环节，缺少对机械制造工艺可靠性的研究，未能明确其中各项影响因素的重要性与关联性。在此背景下，企业生产中存在的各种问题难以实现有效的解决，如：不合适的选材、不适合的生产加工环境、破损的零部件、老旧的加工设备等。近几年，机械制造可靠性的研究有所开展，但多数是关于产品可靠性的研究，缺少关于工艺可靠性的研究，进而机械制造实践缺少完善的理论指导。
2.2 评定标准
对于机械制造企业而言，生产制造中对每道工序均需要进行严格的规定，在评定标准的作用下，产品的可靠性才能够有所保障。目前，生产制造应用统一的评定工序加工稳定度能力指数，该标准具有一定的借鉴意义，但未能实现对所有工序影响因素的整合。同时，企业为了实现对产品可靠性的评定，采取了样本实验与性能测试等方法，在此基础上，虽然获取了标准数据，但其评定方法缺少全面性、系统性与科学性，进而企业生产的产品难以具备可靠性[2]。
2.3 工艺管理
机械制造中最为显著的影响因素便是工艺管理，主要是工艺管理直接关系着生产的质量与效率，因此，机械制造企业要不断提升自身工艺管理的水平，对每道工序均进行严格的管理与控制，以此保证机械产品符合可靠性的要求，进而机械产品生产的故障率也将得到控制。
3 机械制造工艺可靠性的提高对策
3.1 提高系统认识
针对机械制造企业未能重视工艺可靠性研究，要求企业不仅要重视设计环节，还要关注工艺可靠性的相关研究，主要的研究内容为选材的标准性、生产环境的合理性与设备的及时维护等，通过全面的研究，机械制造工艺的可靠性将有所提高。虽然机械制造中各个影响因素的研究难度与控制难度均相对较高，但通过深入研究，机械制造企业的效益将更加显著，进而利于企业竞争力的提高。
3.2 构建评价体系
机械制造企业为了保证自身产品的可靠性，要构建完善的机械制造工艺可靠性评价体系，该体系主要是对每道生产工序进行质量要求、生产环境规范与零部件标准确定等。通过反复的试验，获取适合的试验数据，在此基础上，对工艺可靠率、工艺稳定性、工艺遗传性、工艺自修正性与工艺故障发生率等方面进行明确的规定，进而机械制造工艺的标准将具备可靠性。通过评价体系，保证了生产定量化目标的实现，同时在监督机制、责任制度落实的基础上，每个生产环节的可靠性均将得到保障。
3.3 积极开展管理
机械制造中的管理十分重要，一方面，误差管理。在实际制造过程中，要求各个孔位间的误差要保持在合理的范围内，由于加工顺序对误差有所影响，因此，要对加工顺序进行合理的、科学的安排。通常情况，对加工误差类型的划分主要包括一般、较为重要与重要，其中重要类的加工误差要进行严格的控制，其余的类型展开合理控制。通过加工误差控制，实现了资源的合理配置与高效利用，同时也控制了系统运行的费用，降低了工艺误差的发生率。另一方面，工艺故障率管理。机械制造工艺可靠性提高的主要措施便是减少工艺故障的发生率，工艺故障严重制约着产品可靠性，同时也延长了加工进度、增加了产品成本、浪费了企业资源，因此，在各个环节需采取有效的、针对性的措施，以此预防工艺故障的出现。通常情况下，机械制造企业采用的方法为定期与顺序维修，通过检测，使工艺故障发生率控制在了合理的范围内。
4 总结
综上所述，目前，机械制造工艺的可靠性研究得到了广泛的关注，主要是由于工艺可靠性直接关系着生产的效益，影响着企业的发展。本文主要分析了机械制造、机械制造工艺可靠性的概况，并阐述了影响机械制造工艺可靠型的因素，同时提出了具有针对性的改进建议，相信，在各个措施落实的基础上，机械制造企业的综合竞争力将有所提高，并将获得最大化的经济效益，进而在激烈的竞争环境下将获得可持续的发展。
参考文献
[1] 蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学，2010.
[2] 王欣滿.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技致富向导，2015，06：27+171.
[3] 徐进.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业，2014，04：293.
[4] 张磊，徐豪.机械制造的工艺可靠性研究[J].价值工程，2014，14：52-53.
[关键词]机械制造；工艺；可靠性；影响因素
中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）18-0095-01
随着工业化进程的不断加快，机械制造业的重要性日益显著，但与发达国家相比，我国机械制造业仍较为落后，主要是机械制造的可靠性仍需进一步提高。在此背景下，机械制造的工艺可靠性得到了广泛的研究，本文介绍了机械制造工艺可靠性的概况，分析了影响其可靠性的因素，同时提出了几点改进的建议，旨在推动我国机械制造业的可持续与长足发展。
1 机械制造工艺的可靠性
1.1 机械制造
机械制造作为系统工程具有一定的复杂性，它包括机械产品的设计、加工与检测等，具体是借助不同的技术、设备、工具等对原材料、半成品等进行机械加工，最终实现了产品的制造。机械制造的依据为用户需求，在机械制造过程中受诸多因素的影响，如：流动过程、工艺差异、工序安排等。机械制造工艺主要包括毛坯制造、零件加工、热处理及相应的辅助过程等。
1.2 机械制造工艺可靠性
此时的可靠性主要体现在以下两点：一点为可靠的产品，另一点为可靠的工艺。前者是指产品随时间变化的质量，可靠性仅是产品质量的一部分。后者主要是指在规定时间内对零部件进行加工，此时的合格率便是可靠程度，其评判依据为加工工艺的质量是否满足技术规范的要求。
机械制造工艺可靠性的特点十分显著，主要为相关性、综合性、系统性与全面性等，在对其进行研究时，要考虑各个影响因素，主要是由于机械制造的各项工艺均保持着紧密的联系，通过对各要素的综合研究，才能够保证研究的科学性。
2 机械制造工艺可靠性的影响因素
2.1 研究思想
目前，部分机械制造企业缺少对机械制造工艺可靠性的关注，仅关注了产品设计环节，缺少对机械制造工艺可靠性的研究，未能明确其中各项影响因素的重要性与关联性。在此背景下，企业生产中存在的各种问题难以实现有效的解决，如：不合适的选材、不适合的生产加工环境、破损的零部件、老旧的加工设备等。近几年，机械制造可靠性的研究有所开展，但多数是关于产品可靠性的研究，缺少关于工艺可靠性的研究，进而机械制造实践缺少完善的理论指导。
2.2 评定标准
对于机械制造企业而言，生产制造中对每道工序均需要进行严格的规定，在评定标准的作用下，产品的可靠性才能够有所保障。目前，生产制造应用统一的评定工序加工稳定度能力指数，该标准具有一定的借鉴意义，但未能实现对所有工序影响因素的整合。同时，企业为了实现对产品可靠性的评定，采取了样本实验与性能测试等方法，在此基础上，虽然获取了标准数据，但其评定方法缺少全面性、系统性与科学性，进而企业生产的产品难以具备可靠性[2]。
2.3 工艺管理
机械制造中最为显著的影响因素便是工艺管理，主要是工艺管理直接关系着生产的质量与效率，因此，机械制造企业要不断提升自身工艺管理的水平，对每道工序均进行严格的管理与控制，以此保证机械产品符合可靠性的要求，进而机械产品生产的故障率也将得到控制。
3 机械制造工艺可靠性的提高对策
3.1 提高系统认识
针对机械制造企业未能重视工艺可靠性研究，要求企业不仅要重视设计环节，还要关注工艺可靠性的相关研究，主要的研究内容为选材的标准性、生产环境的合理性与设备的及时维护等，通过全面的研究，机械制造工艺的可靠性将有所提高。虽然机械制造中各个影响因素的研究难度与控制难度均相对较高，但通过深入研究，机械制造企业的效益将更加显著，进而利于企业竞争力的提高。
3.2 构建评价体系
机械制造企业为了保证自身产品的可靠性，要构建完善的机械制造工艺可靠性评价体系，该体系主要是对每道生产工序进行质量要求、生产环境规范与零部件标准确定等。通过反复的试验，获取适合的试验数据，在此基础上，对工艺可靠率、工艺稳定性、工艺遗传性、工艺自修正性与工艺故障发生率等方面进行明确的规定，进而机械制造工艺的标准将具备可靠性。通过评价体系，保证了生产定量化目标的实现，同时在监督机制、责任制度落实的基础上，每个生产环节的可靠性均将得到保障。
3.3 积极开展管理
机械制造中的管理十分重要，一方面，误差管理。在实际制造过程中，要求各个孔位间的误差要保持在合理的范围内，由于加工顺序对误差有所影响，因此，要对加工顺序进行合理的、科学的安排。通常情况，对加工误差类型的划分主要包括一般、较为重要与重要，其中重要类的加工误差要进行严格的控制，其余的类型展开合理控制。通过加工误差控制，实现了资源的合理配置与高效利用，同时也控制了系统运行的费用，降低了工艺误差的发生率。另一方面，工艺故障率管理。机械制造工艺可靠性提高的主要措施便是减少工艺故障的发生率，工艺故障严重制约着产品可靠性，同时也延长了加工进度、增加了产品成本、浪费了企业资源，因此，在各个环节需采取有效的、针对性的措施，以此预防工艺故障的出现。通常情况下，机械制造企业采用的方法为定期与顺序维修，通过检测，使工艺故障发生率控制在了合理的范围内。
4 总结
综上所述，目前，机械制造工艺的可靠性研究得到了广泛的关注，主要是由于工艺可靠性直接关系着生产的效益，影响着企业的发展。本文主要分析了机械制造、机械制造工艺可靠性的概况，并阐述了影响机械制造工艺可靠型的因素，同时提出了具有针对性的改进建议，相信，在各个措施落实的基础上，机械制造企业的综合竞争力将有所提高，并将获得最大化的经济效益，进而在激烈的竞争环境下将获得可持续的发展。
参考文献
[1] 蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学，2010.
[2] 王欣滿.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技致富向导，2015，06：27+171.
[3] 徐进.机械制造的工艺可靠性研究[J].科技与企业，2014，04：293.
[4] 张磊，徐豪.机械制造的工艺可靠性研究[J].价值工程，2014，14：52-53.