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[摘 要]机械制造自动化技术是机械技术和电子信息技术成果的结合体，其出现和推广使用对我国的经济支柱产业机械制造业生产效率的提升起到重要的作用，而且使其产品质量更有保证，预示着我国机械制造业开始向自动化、智能化方向发展，所以机械制造自动化技术从产生起一直受到广泛关注，本文针对机械制造自动化技术特点与发展趋势展开分析，为机械制造自动化技术的有效推广和我国机械制造业的持续发展作出努力。
[关键词]机械制造自动化技术 特点 发展趋势
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0026-01
前言：随着时代的进步，生产型企业要在激烈的市场竞争中占有优势必须积极应用科学技术，将技术升级作为发展的主要途径，而机械制造自动化技术不仅可以实现自动化机械生产、高效的生产标准，而且可以在降低生产成本的同时保证产品质量，所以一直受到机械制造型企业的关注。
一、机械制造自动化技术特点
（一）系统性特点
机械制造自动化技术的系统性主要表现在两个方面，一方面是其自身将机械技术、电子信息技术、传感技术、自动化技术以及现代管理技术等进行了有机的结合，形成系统性的结构，各结构构成之间具有直接的联系，都会影响机械制造产品的质量；另一方面是机械制造自动化技术在产品设计至相关售后服务的整个生命周期都发挥着重要的作用，任何环节发生问题都会影响机械制造企业的实际收益，所以应以系统性、整体性的眼光对待机械制造自动化技术[1]。
（二）全球性特点
在经济全球化不断深化的过程中，国际间的竞争愈加激烈，企业要想在国际市场中占有优势，必须全面认识国际市场的需求变化，而机械制造自动化技术的出现对企业满足市场需求具有重要的作用，所以其目前得到全球性的广泛关注，其自身发展、升级，必然对全球机械制造型企业构成影响，所以其全球性特点明显，我国作为机械自动化技术欠成熟的国家，可以利用其全球化的特点，创造技术水平整体提升的机会。
（三）高生产能力特点
在传统机械制造中，其产品的质量对操作人员的依赖性非常强，操作人员的技能、经验、可工作时间等都会影响到机械制造的效率，而且在操作的过程中不可避免的会发生人为失误，造成生产成本的增加，而机械制造自动化技术，极大地解放了生产力，操作人员利用自动化控制系统即可以完成生产，其对操作人员的操作技能、经验、工作时间等并没有直接的依赖性，而且避免了人为失误造成的浪费，所以其生产能力相比之下更突出，为企业提升经济效益创造了空间。
（四）高安全性特点
传统机械制造过程的安全性主要由设备检修人员负责，操作人员尽可能的利用规范的操作进行避免，但整体安全性仍然无法得到保证，而机械制造自动化技术的安全性相比之下明显提高，其主要表现在以下两个方面：一方面是此技术系统自身具有报警功能，当其检测到设备可能发生的故障时会及时发出报警、停止设备运行、并自动对设备故障进行检查，以此避免设备故障对操作人员构成伤害；另一方面机械制造自动化技术自身精准性能高，在制造的过程中可以避免对生产的技术密集型产品造成损伤，产品安全性更有保证。
除此之外，随着机械制造自动化技术这种节约生产资料的绿色技术的推广，其在解放生产力的同时，必然会带动劳动形式的转变，为企业的发展提供持久的动力[2]。
二、机械制造自动化技术发展趋势
（一）向功多能化方向发展
机械制造自动化技术作为机械技术和电子信息技术的有机结合，在生产实践中已经取得了较大的成果，实现了为企业和国民经济创收，所以其未来发展中仍要坚持此理念与现代相关领域信息成果相结合，以此推动机械制造自动化技术向多功能化方向发展，首先，与计算机应用技术成果相结合，对机械制造自动化技术操作界面进行优化升级，使其更加简单化，为流畅的人机对话的实现做准备，考虑到现阶段机械制造自动化技术在应用的过程中操作界面和相关软件的兼容性方面存在缺陷，影响实际制造效果，操作人员在处理庞大的数据信息时无法准确及时的从中提取有效信息，造成大量的人力和时间浪费，为机械风险的发生提供空间，所以其在与计算机应用技术结合的过程中，必须针对系统的兼容性进行软件的升级开发和操作界面的统一创造，并结合计算机数据管理功能，使机械制造自动化技术所获取的生产数据得到及时有效的整理，甚至直接转化为人类语言，为人类实际操作提供有价值的依据，以此预防机械生产风险[3]。其次，对自动化控制技术进行深化，为在保证产品质量的基础上提升机械制造自动化技术的生产效率，需要通过合理的编程设定，对机械的运行进行严格的控制，这不仅是解放生产力的表现，也是机械制造业水平提升的重要标准，但在此过程中需注意对操作人员的专业技能和素质进行针对性的提升，为其提供组织保证；再次，将现代通讯、声像等科技成果与机械制造自动化技术结合使用，使机械制造过程中出现的问题可以通过相应的技术成果直接在计算机上展示，这不仅为机械持续有效运行提供可能，而且极大地节省维修费用，有利于企业缩减成本。
（二）向高性能化方向发展
自动化控制是现阶段机械制造自动化技术的主要性能，但随着机械制造业的发展，单一的性能并不能满足其需求，所以高性能是其未来发展的必然趋势，所谓高性能已不再局限于自动化性能方面，而是向智能化性能、精准化性能扩展，形成三者结合的高性能技术，首先，在其自动化系统的基础上引进建立在心理学、生理学、运筹学等现代理论基础上的模拟人脑调度控制系统，使机械制造过程中以模拟人脑程序对任务的完成情况进行整体的把控，使生产加工过程与企业的实际情况和具体条件更加匹配，增强机械制造自动化技术的实用性，实现为企业创造更多经济效益的目的，在智能的编程和人机对话中缓解对传统脑力劳动的依赖，而且在一定程度上可是自动化程度得到提升。其次，在原有自动化系统的基础上引进现代数控机床技术，使其整体的精准性得以提升，现代数控机床技术具有较理想的操作性能，使机械制造自动化技术的实际操作难度降低，从而提升其操作的规范性和可控性，进而实现精准性的升级[4]。
结论：通过上述分析可以发现，機械制造自动化技术具有传统制造工艺所无法比拟的优势，其产生和推广效果直接关系到我国机械制造业的整体发展水平，所以我国机械制造企业应在全面认识机械制造自动化技术特点的同时，积极结合自身状况进行有效利用，实现增强企业综合竞争实力，为企业增收的同时，推动我国机械制造业整体的发展。
参考文献
[1] 郭春东.企业技术创新模式选择与发展路径研究[D].北京：北京理工大学，2013.
[2] 郭雄.机械制造自动化技术特点及发展前景展望[J].山东工业技术，2015，05：52.
[3] 杨志安.机械制造自动化技术应用及发展研究[J].科技致富向导，2015，18：120.
[4] 扈佳玮.浅谈我国机械自动化的发展与前景[J].中国招标，2012，38：52-55.
[关键词]机械制造自动化技术 特点 发展趋势
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0026-01
前言：随着时代的进步，生产型企业要在激烈的市场竞争中占有优势必须积极应用科学技术，将技术升级作为发展的主要途径，而机械制造自动化技术不仅可以实现自动化机械生产、高效的生产标准，而且可以在降低生产成本的同时保证产品质量，所以一直受到机械制造型企业的关注。
一、机械制造自动化技术特点
（一）系统性特点
机械制造自动化技术的系统性主要表现在两个方面，一方面是其自身将机械技术、电子信息技术、传感技术、自动化技术以及现代管理技术等进行了有机的结合，形成系统性的结构，各结构构成之间具有直接的联系，都会影响机械制造产品的质量；另一方面是机械制造自动化技术在产品设计至相关售后服务的整个生命周期都发挥着重要的作用，任何环节发生问题都会影响机械制造企业的实际收益，所以应以系统性、整体性的眼光对待机械制造自动化技术[1]。
（二）全球性特点
在经济全球化不断深化的过程中，国际间的竞争愈加激烈，企业要想在国际市场中占有优势，必须全面认识国际市场的需求变化，而机械制造自动化技术的出现对企业满足市场需求具有重要的作用，所以其目前得到全球性的广泛关注，其自身发展、升级，必然对全球机械制造型企业构成影响，所以其全球性特点明显，我国作为机械自动化技术欠成熟的国家，可以利用其全球化的特点，创造技术水平整体提升的机会。
（三）高生产能力特点
在传统机械制造中，其产品的质量对操作人员的依赖性非常强，操作人员的技能、经验、可工作时间等都会影响到机械制造的效率，而且在操作的过程中不可避免的会发生人为失误，造成生产成本的增加，而机械制造自动化技术，极大地解放了生产力，操作人员利用自动化控制系统即可以完成生产，其对操作人员的操作技能、经验、工作时间等并没有直接的依赖性，而且避免了人为失误造成的浪费，所以其生产能力相比之下更突出，为企业提升经济效益创造了空间。
（四）高安全性特点
传统机械制造过程的安全性主要由设备检修人员负责，操作人员尽可能的利用规范的操作进行避免，但整体安全性仍然无法得到保证，而机械制造自动化技术的安全性相比之下明显提高，其主要表现在以下两个方面：一方面是此技术系统自身具有报警功能，当其检测到设备可能发生的故障时会及时发出报警、停止设备运行、并自动对设备故障进行检查，以此避免设备故障对操作人员构成伤害；另一方面机械制造自动化技术自身精准性能高，在制造的过程中可以避免对生产的技术密集型产品造成损伤，产品安全性更有保证。
除此之外，随着机械制造自动化技术这种节约生产资料的绿色技术的推广，其在解放生产力的同时，必然会带动劳动形式的转变，为企业的发展提供持久的动力[2]。
二、机械制造自动化技术发展趋势
（一）向功多能化方向发展
机械制造自动化技术作为机械技术和电子信息技术的有机结合，在生产实践中已经取得了较大的成果，实现了为企业和国民经济创收，所以其未来发展中仍要坚持此理念与现代相关领域信息成果相结合，以此推动机械制造自动化技术向多功能化方向发展，首先，与计算机应用技术成果相结合，对机械制造自动化技术操作界面进行优化升级，使其更加简单化，为流畅的人机对话的实现做准备，考虑到现阶段机械制造自动化技术在应用的过程中操作界面和相关软件的兼容性方面存在缺陷，影响实际制造效果，操作人员在处理庞大的数据信息时无法准确及时的从中提取有效信息，造成大量的人力和时间浪费，为机械风险的发生提供空间，所以其在与计算机应用技术结合的过程中，必须针对系统的兼容性进行软件的升级开发和操作界面的统一创造，并结合计算机数据管理功能，使机械制造自动化技术所获取的生产数据得到及时有效的整理，甚至直接转化为人类语言，为人类实际操作提供有价值的依据，以此预防机械生产风险[3]。其次，对自动化控制技术进行深化，为在保证产品质量的基础上提升机械制造自动化技术的生产效率，需要通过合理的编程设定，对机械的运行进行严格的控制，这不仅是解放生产力的表现，也是机械制造业水平提升的重要标准，但在此过程中需注意对操作人员的专业技能和素质进行针对性的提升，为其提供组织保证；再次，将现代通讯、声像等科技成果与机械制造自动化技术结合使用，使机械制造过程中出现的问题可以通过相应的技术成果直接在计算机上展示，这不仅为机械持续有效运行提供可能，而且极大地节省维修费用，有利于企业缩减成本。
（二）向高性能化方向发展
自动化控制是现阶段机械制造自动化技术的主要性能，但随着机械制造业的发展，单一的性能并不能满足其需求，所以高性能是其未来发展的必然趋势，所谓高性能已不再局限于自动化性能方面，而是向智能化性能、精准化性能扩展，形成三者结合的高性能技术，首先，在其自动化系统的基础上引进建立在心理学、生理学、运筹学等现代理论基础上的模拟人脑调度控制系统，使机械制造过程中以模拟人脑程序对任务的完成情况进行整体的把控，使生产加工过程与企业的实际情况和具体条件更加匹配，增强机械制造自动化技术的实用性，实现为企业创造更多经济效益的目的，在智能的编程和人机对话中缓解对传统脑力劳动的依赖，而且在一定程度上可是自动化程度得到提升。其次，在原有自动化系统的基础上引进现代数控机床技术，使其整体的精准性得以提升，现代数控机床技术具有较理想的操作性能，使机械制造自动化技术的实际操作难度降低，从而提升其操作的规范性和可控性，进而实现精准性的升级[4]。
结论：通过上述分析可以发现，機械制造自动化技术具有传统制造工艺所无法比拟的优势，其产生和推广效果直接关系到我国机械制造业的整体发展水平，所以我国机械制造企业应在全面认识机械制造自动化技术特点的同时，积极结合自身状况进行有效利用，实现增强企业综合竞争实力，为企业增收的同时，推动我国机械制造业整体的发展。
参考文献
[1] 郭春东.企业技术创新模式选择与发展路径研究[D].北京：北京理工大学，2013.
[2] 郭雄.机械制造自动化技术特点及发展前景展望[J].山东工业技术，2015，05：52.
[3] 杨志安.机械制造自动化技术应用及发展研究[J].科技致富向导，2015，18：120.
[4] 扈佳玮.浅谈我国机械自动化的发展与前景[J].中国招标，2012，38：52-55.