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摘要:昌马渠首改建新建泄洪闸砼浇筑总方量2959m3，一九九五年竣工投入运行，砼方量优良率达到92﹪，被甘肃省水利厅评为优质工程，混凝土质量管理的控制措施包括三个部分:砂石骨料及砼的质量控制，仓位的质量控制。在砂石骨抖的质量控制方面，主要注意对筛分及成品料场加强管理；在砼拌合质量控制上， 则严格操作规程；在仓位的质量控制方面，加强对模板工程的质量控制和对预埋件的质量控制，砼的质量控制是严格控制施工程序，24小时有专职质检员在现场监督以确保砼浇筑质量 。
关键词：昌马渠首泄洪闸砼施工质量控制
Abstract: The canal rebuilt new release flood waters gate concrete pouring amount 2959m3, 1995 completed and put into operation, the excellent and good rate of concrete volume reached 92﹪, by the Gansu Provincial Water Conservancy Department as a quality engineering, control measures of concrete quality management includes three parts: the quality control of aggregate and concrete, quality control of positions. Quality control in the sand and gravel aggregate, the main attention to strengthen management of screening and the finished material field; in concrete quality control, strict operation rules; in terms of quality control positions, to strengthen the quality control of formwork and the embedded parts quality control, quality control of concrete is to strictly control the construction procedure, 24 hours of full-time inspectors on-site supervision to ensure the quality of concrete casting.
Key words: the canal head gate release flood waters; concrete construction; quality control
中图分类号：P343.1 文献标识码：A 文章编号：
昌马渠首位于玉门市玉门镇西南37公里处疏勒河出口7公里的昌马河段上，渠首始建于一九五六年，一九五八年投入运行；渠首改建新建泄洪闸工程其主要目的是增加河道右岸的泄洪能力，控制河道主流不偏离右岸防止推移质入渠，提高防洪标准。
渠首改建工程新建泄洪闸的主要技术指标为：新建5孔泄洪闸，闸孔净宽8米，闸体长7．2米，闸后消能采用短护坦反坡面流消能，防冲齿墙深6．2米。设计洪水位时下泄流量761 m3/ｓ，校核洪水位时下泄流量852m3／ｓ闸墩高10．5米，为提高抗震性能，在闸墩周边增设φ14钢筋网一排，全部闸体共完成混凝土浇筑2959m3，在混凝土浇筑过程中严格执行《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定,混凝土抗压强度均符合设计要求；单元工程五项检测合格率100﹪,优良率达91﹪,
1砂石骨料及砼的质量控制1.1砂石骨料的质量控制昌马渠首改建工程砂石骨料生产由坝后的固定采料场.砂石分筛场.大坝上下游河道分散采集,集中堆放,以及成品运输,成品堆放等部分组成,由于骨料为天然河卵石,容易破碎,为保整砂石骨料的质量采取了以下措施:
（1）为减少运转环节，从而减少骨料破碎，防止超逊径含量超标，成品料一次拉运到拌合现场。
（2）成品料堆集场地的地面都做了严格平整，并有坡度和排水沟，对成品料进行冲洗以减少污染。
（3）对拉运到现场的成品料，每个作业班进行四次化验，监督成品料质量，以原孔筛检验，骨料超径﹤5%，逊径﹤10%。针片状颗粒含量﹤15%，砂的含泥量控制在0.5%—1%之间，其它指标均符合规范要求。
1.2砼拌和料质量的控制
（1）混凝土配合比的确定
根据设计要求混凝土强度为C13，混凝土配合比由甘肃省水电设计院二总队实验室，根据渠首料场砂石骨料级配，物理力学性质进行试验配制，由于为大体积混凝土，采用三级配（即80cm-40cm、40cm-20cm、20cm-5cm三个级配）
水泥为酒泉地区水泥厂生产的普通硅酸盐水泥；水泥标号检定,细度、稠度、安定性及凝结时间均满足设计要求，水泥早期强度高，后期强度偏低，425#水泥其物理力学性能测试值均可达425#标号要求，成果详见表1：
骨料：粗骨料为河卵石，比较洁净表面光滑，磨圆度较好。是由多种硬质岩（花岗岩，石英岩，砂岩，石灰岩等）经风化自然崩解形成的粗细颗粒混合料。
细骨料：颜色青灰色，粉粒含量较多，属细砂，细度模数为2.11，平均粒径0.27，其它各项物理性质指标可满足设计与规范要求，使用前经水冲洗可降低泥及粉末含量，骨料物理性试验成果见表2
表1
表2
混凝土骨料物理性试验
砼配合比以三个试件（试件尺寸采用15×15×15cm）的测试平均值，作为试验成果，当单块测试值与平均值的误差大于或小于15％时应赐除，以剩余两块试件平均即为试验结果，由试验结果进行分析选定即经济又合理的砼配合比如下表3
(2)砼拌和料质量的控制
砼拌制按照试验室作的配合比签发配料单进行拌和，每次拌制均进行称量，甲乙双方同时进行监称，并对每盘料进行记录，水泥投料误差不超过±0.5kg,砂石投料稱量误差不超过±1kg，砼在拌制时采用一次性投料，将砂、石、水泥和水—起加入拌和筒内进行拌和，搅拌前先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时以减少水泥飞扬同时水泥和砂子又不致粘在斗底，减少水泥损失；加入石子．水泥．砂的同时加入水。
表3
拌合时间：根据拌和设备情况拌和物的均匀性以及拌和机磨损情况，经过试拌确定拌和时间为3分钟，同时每个单元工程浇筑完备后新开工时检验一次拌和时间。
每班拌和前对骨料进行一次含水率测定，下雨时即时测定含水率，根据测定的含水率调整砼的拌合用水，每班拌合前对称量器具和运料器具进行称量校核以确保骨料称量准确。
2、仓位的质量控制
2．1模板工程的质量控制
昌马渠首泄洪闸，闸墩较高，加之埋件精度要求较高，为满足要求，我们采取了一些行之有效的作法，在模板施工中，根据图纸，先放了控制测量点，再进行模板施工，，模板的支掌按静定结构计算受力，受力计算时应计算抗倾稳定性，模板计算时以新浇砼的侧压力和振捣砼时产生的荷载，作为计算荷载，并在架设时每80cm间距布设φ8钢筋拉杆一根保证砼浇筑过程中不产生位移，模板变形控制在设计范围内。模板施工结束后经乙方初检合格后报甲方终检，按水平线布设25个检测点对模板平整度，结构边线与设计边线、结构物水平断面尺寸进行检测，达到优良标准要求才允许进行砼浇筑施工，钢模在使用前都要按要求进行检验，满足质量要求后才准使用，所有模板在安装前均涂脱模剂以保拆模后，砼表面的光滑平整。
2，2钢筋及预埋件的质量控制
钢筋施工根据钢筋施工图，依据施工规范进行配料设计，填写配料设计表，依据配料设计进行加工，经质检合格后；在施工作业面根据测量提供在现场的座标和高程，按钢筋施工图纸要求进行绑扎，为防止砼浇筑过程中发生变位，影响结构受力，绑扎结束后经甲方质检合格再进行焊接固定，焊接完后甲方质检达到优良标准后方可进行砼浇筑施工。
由于深卧式闸门轨道埋设精度要求铰高，埋件是在闸墩砼浇筑完成后，在予留槽孔中埋设锚固钢筋(埋设数量按设计做)，砼拆摸后由测量人员依据基准点，在闸墩精确放出埋件制安的控制点，由施工人员先部分点焊固定质检合格后焊接牢固进行二期砼浇筑。
3、砼浇筑的质量控制’
3．1砼浇筑、养护
闸墩砼浇筑是在新建泄洪闸后桥墩上搭设木栈桥，以6＃墩西侧作拌和场，成品砼由皮带机输送至木栈桥上，经架子车转入溜槽进入串桶至砼浇筑面，从6＃墩至1＃墩依次浇筑，浇筑前在新浇砼与原基础砼接触面铺一层2cm厚水灰比为0．62的水泥砂浆，浇筑时为防止砼离析，溜槽倾角为30°，仓内砼采用平铺法，铺料厚度控制在30cm，主要是利于振捣密实，加快仓面的浇筑速度，以防止发生冷缝，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡开始灌浆时为准，振捣采用2台2.5kw插入式振捣器进行振捣，振捣器移动距离控制在80cm以内并插入下层砼5cm，顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合避免漏振，每个仓位在浇筑过程中24小时均有专职质检员在现场对入仓砼的质量，铺筑，振捣进行全过程监督，以确保砼浇筑质量。
砼浇筑完24小时后，在闸墩顶部覆盖草袋子开始洒水养护，侧面用在模板洒水降温的办法养护，每隔4小时洒水养护一次，养护14天。侧面模板在砼的强度达到75％后拆除。
3．2砼強度的质量控制、评定
砼拌合及养护用水为生活用水对砼质量没有影响。
砼浇筑时每班进行一次骨料检查，主要检查粗骨料的超、逊径、含泥量、砂子细度模数、含水率：作到配合比准确。
每班测定一次砂浆容重，粗骨料含量，取样时在机口出料时和出完料时各取一个样，每个样不少于30kg，用水洗分析法测定，砂浆容重差值不大于30kg／m3，粗骨料含量差值不大于10％。
坍落度每班检查两次，控制在5.5cm以内。
砼强度评定：每100m3同配合比砼取试块不得少于一组，同时三班连续作业时，每班拌制的同配合比砼取试块不得少于一组，昌马渠首改建泄洪闸工程每墩共取试块6组，经试压计算每个闸墩砼试块验收批计算成果均满足下列要求，并符合规范规定。
Rm≥1.15Ra Rmin≥0.95Ra
式中：Rm—同一验收批砼抗压强度平均值（N/mm2）
Ra—设计要求的28d龄期砼抗压强度平均值（N/mm2）
Rmin—同一验收批砼抗压强度最小值（N/mm2）
砼表面无蜂窝，麻面及砼脱落现象发生。
结语：改建工程砼浇筑受制约因素较多，但只要认真组织施工，严格执行施工规范，规程，认真执行“三检制”，严把质量检验关，把质量意识贯穿在每一道工序中，就能创建优质高效的工程。
参考文献
１武汉大学袁光裕主编的《水利工程施工》
２中国建筑科学院主编的《混凝土实用手册》
３建筑材料科学院编《水泥物理性能及其检验》
作者简介：张占银（1962—），男，甘肃高台人，工程师，主要从事水利工程建设与水资源调度管理。
关键词：昌马渠首泄洪闸砼施工质量控制
Abstract: The canal rebuilt new release flood waters gate concrete pouring amount 2959m3, 1995 completed and put into operation, the excellent and good rate of concrete volume reached 92﹪, by the Gansu Provincial Water Conservancy Department as a quality engineering, control measures of concrete quality management includes three parts: the quality control of aggregate and concrete, quality control of positions. Quality control in the sand and gravel aggregate, the main attention to strengthen management of screening and the finished material field; in concrete quality control, strict operation rules; in terms of quality control positions, to strengthen the quality control of formwork and the embedded parts quality control, quality control of concrete is to strictly control the construction procedure, 24 hours of full-time inspectors on-site supervision to ensure the quality of concrete casting.
Key words: the canal head gate release flood waters; concrete construction; quality control
中图分类号：P343.1 文献标识码：A 文章编号：
昌马渠首位于玉门市玉门镇西南37公里处疏勒河出口7公里的昌马河段上，渠首始建于一九五六年，一九五八年投入运行；渠首改建新建泄洪闸工程其主要目的是增加河道右岸的泄洪能力，控制河道主流不偏离右岸防止推移质入渠，提高防洪标准。
渠首改建工程新建泄洪闸的主要技术指标为：新建5孔泄洪闸，闸孔净宽8米，闸体长7．2米，闸后消能采用短护坦反坡面流消能，防冲齿墙深6．2米。设计洪水位时下泄流量761 m3/ｓ，校核洪水位时下泄流量852m3／ｓ闸墩高10．5米，为提高抗震性能，在闸墩周边增设φ14钢筋网一排，全部闸体共完成混凝土浇筑2959m3，在混凝土浇筑过程中严格执行《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定,混凝土抗压强度均符合设计要求；单元工程五项检测合格率100﹪,优良率达91﹪,
1砂石骨料及砼的质量控制1.1砂石骨料的质量控制昌马渠首改建工程砂石骨料生产由坝后的固定采料场.砂石分筛场.大坝上下游河道分散采集,集中堆放,以及成品运输,成品堆放等部分组成,由于骨料为天然河卵石,容易破碎,为保整砂石骨料的质量采取了以下措施:
（1）为减少运转环节，从而减少骨料破碎，防止超逊径含量超标，成品料一次拉运到拌合现场。
（2）成品料堆集场地的地面都做了严格平整，并有坡度和排水沟，对成品料进行冲洗以减少污染。
（3）对拉运到现场的成品料，每个作业班进行四次化验，监督成品料质量，以原孔筛检验，骨料超径﹤5%，逊径﹤10%。针片状颗粒含量﹤15%，砂的含泥量控制在0.5%—1%之间，其它指标均符合规范要求。
1.2砼拌和料质量的控制
（1）混凝土配合比的确定
根据设计要求混凝土强度为C13，混凝土配合比由甘肃省水电设计院二总队实验室，根据渠首料场砂石骨料级配，物理力学性质进行试验配制，由于为大体积混凝土，采用三级配（即80cm-40cm、40cm-20cm、20cm-5cm三个级配）
水泥为酒泉地区水泥厂生产的普通硅酸盐水泥；水泥标号检定,细度、稠度、安定性及凝结时间均满足设计要求，水泥早期强度高，后期强度偏低，425#水泥其物理力学性能测试值均可达425#标号要求，成果详见表1：
骨料：粗骨料为河卵石，比较洁净表面光滑，磨圆度较好。是由多种硬质岩（花岗岩，石英岩，砂岩，石灰岩等）经风化自然崩解形成的粗细颗粒混合料。
细骨料：颜色青灰色，粉粒含量较多，属细砂，细度模数为2.11，平均粒径0.27，其它各项物理性质指标可满足设计与规范要求，使用前经水冲洗可降低泥及粉末含量，骨料物理性试验成果见表2
表1
表2
混凝土骨料物理性试验
砼配合比以三个试件（试件尺寸采用15×15×15cm）的测试平均值，作为试验成果，当单块测试值与平均值的误差大于或小于15％时应赐除，以剩余两块试件平均即为试验结果，由试验结果进行分析选定即经济又合理的砼配合比如下表3
(2)砼拌和料质量的控制
砼拌制按照试验室作的配合比签发配料单进行拌和，每次拌制均进行称量，甲乙双方同时进行监称，并对每盘料进行记录，水泥投料误差不超过±0.5kg,砂石投料稱量误差不超过±1kg，砼在拌制时采用一次性投料，将砂、石、水泥和水—起加入拌和筒内进行拌和，搅拌前先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时以减少水泥飞扬同时水泥和砂子又不致粘在斗底，减少水泥损失；加入石子．水泥．砂的同时加入水。
表3
拌合时间：根据拌和设备情况拌和物的均匀性以及拌和机磨损情况，经过试拌确定拌和时间为3分钟，同时每个单元工程浇筑完备后新开工时检验一次拌和时间。
每班拌和前对骨料进行一次含水率测定，下雨时即时测定含水率，根据测定的含水率调整砼的拌合用水，每班拌合前对称量器具和运料器具进行称量校核以确保骨料称量准确。
2、仓位的质量控制
2．1模板工程的质量控制
昌马渠首泄洪闸，闸墩较高，加之埋件精度要求较高，为满足要求，我们采取了一些行之有效的作法，在模板施工中，根据图纸，先放了控制测量点，再进行模板施工，，模板的支掌按静定结构计算受力，受力计算时应计算抗倾稳定性，模板计算时以新浇砼的侧压力和振捣砼时产生的荷载，作为计算荷载，并在架设时每80cm间距布设φ8钢筋拉杆一根保证砼浇筑过程中不产生位移，模板变形控制在设计范围内。模板施工结束后经乙方初检合格后报甲方终检，按水平线布设25个检测点对模板平整度，结构边线与设计边线、结构物水平断面尺寸进行检测，达到优良标准要求才允许进行砼浇筑施工，钢模在使用前都要按要求进行检验，满足质量要求后才准使用，所有模板在安装前均涂脱模剂以保拆模后，砼表面的光滑平整。
2，2钢筋及预埋件的质量控制
钢筋施工根据钢筋施工图，依据施工规范进行配料设计，填写配料设计表，依据配料设计进行加工，经质检合格后；在施工作业面根据测量提供在现场的座标和高程，按钢筋施工图纸要求进行绑扎，为防止砼浇筑过程中发生变位，影响结构受力，绑扎结束后经甲方质检合格再进行焊接固定，焊接完后甲方质检达到优良标准后方可进行砼浇筑施工。
由于深卧式闸门轨道埋设精度要求铰高，埋件是在闸墩砼浇筑完成后，在予留槽孔中埋设锚固钢筋(埋设数量按设计做)，砼拆摸后由测量人员依据基准点，在闸墩精确放出埋件制安的控制点，由施工人员先部分点焊固定质检合格后焊接牢固进行二期砼浇筑。
3、砼浇筑的质量控制’
3．1砼浇筑、养护
闸墩砼浇筑是在新建泄洪闸后桥墩上搭设木栈桥，以6＃墩西侧作拌和场，成品砼由皮带机输送至木栈桥上，经架子车转入溜槽进入串桶至砼浇筑面，从6＃墩至1＃墩依次浇筑，浇筑前在新浇砼与原基础砼接触面铺一层2cm厚水灰比为0．62的水泥砂浆，浇筑时为防止砼离析，溜槽倾角为30°，仓内砼采用平铺法，铺料厚度控制在30cm，主要是利于振捣密实，加快仓面的浇筑速度，以防止发生冷缝，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡开始灌浆时为准，振捣采用2台2.5kw插入式振捣器进行振捣，振捣器移动距离控制在80cm以内并插入下层砼5cm，顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合避免漏振，每个仓位在浇筑过程中24小时均有专职质检员在现场对入仓砼的质量，铺筑，振捣进行全过程监督，以确保砼浇筑质量。
砼浇筑完24小时后，在闸墩顶部覆盖草袋子开始洒水养护，侧面用在模板洒水降温的办法养护，每隔4小时洒水养护一次，养护14天。侧面模板在砼的强度达到75％后拆除。
3．2砼強度的质量控制、评定
砼拌合及养护用水为生活用水对砼质量没有影响。
砼浇筑时每班进行一次骨料检查，主要检查粗骨料的超、逊径、含泥量、砂子细度模数、含水率：作到配合比准确。
每班测定一次砂浆容重，粗骨料含量，取样时在机口出料时和出完料时各取一个样，每个样不少于30kg，用水洗分析法测定，砂浆容重差值不大于30kg／m3，粗骨料含量差值不大于10％。
坍落度每班检查两次，控制在5.5cm以内。
砼强度评定：每100m3同配合比砼取试块不得少于一组，同时三班连续作业时，每班拌制的同配合比砼取试块不得少于一组，昌马渠首改建泄洪闸工程每墩共取试块6组，经试压计算每个闸墩砼试块验收批计算成果均满足下列要求，并符合规范规定。
Rm≥1.15Ra Rmin≥0.95Ra
式中：Rm—同一验收批砼抗压强度平均值（N/mm2）
Ra—设计要求的28d龄期砼抗压强度平均值（N/mm2）
Rmin—同一验收批砼抗压强度最小值（N/mm2）
砼表面无蜂窝，麻面及砼脱落现象发生。
结语：改建工程砼浇筑受制约因素较多，但只要认真组织施工，严格执行施工规范，规程，认真执行“三检制”，严把质量检验关，把质量意识贯穿在每一道工序中，就能创建优质高效的工程。
参考文献
１武汉大学袁光裕主编的《水利工程施工》
２中国建筑科学院主编的《混凝土实用手册》
３建筑材料科学院编《水泥物理性能及其检验》
作者简介：张占银（1962—），男，甘肃高台人，工程师，主要从事水利工程建设与水资源调度管理。