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摘 要：我国油品分馏塔的技术进展，是在石油炼制与化工炼油技术上研究国内炼油厂分馏塔的技术现状,以及未来油品分馏的研制现状及发展方向。
关键词：油品分馏 炼油 分馏塔技术
我国油品分馏技术正在努力改进重质润滑油料的质量、油品技术加工，扩大分馏塔大型塔的设计和操作、提高减压馏分油与渣油的切割点和扩大分馏塔的能力。目的是为分馏技术进一步提高社会的发展。
一、油品分馏技术
油品炼油和石化装置的技术是我国工业发达的重要指标,而分馏塔则是炼油及石化工业的标志。
什么是分馏塔？是炼油及石化工业各装置中的关键设备,它直接关系着整个生产系统是否能够正常运作,高产优质、最低消耗地完成生产任务。炼油和石化工业是耗能巨大的行业,其中整个系统总能耗中分馏塔的能耗约占的20~30%。一种油品分馏塔的多次汽化进料方法，其特征在于：分馏塔进料是通过加热炉加热后的高温油气进入分馏塔；在加热炉和分馏塔进料口之间，在一次进料的转油线上，增设不同操作压力和温度的多级闪蒸塔。
什么是蒸馏？就是从石油炼制工业中主要的分离期内，对于进料分布的结构，物料的进出也有专门的程序。基本上分馏塔的结构大同小异，都是塔体，换热器，还有加冷凝器。可操控性比较好，如果设备出现故障，相互影响没那么大。但是现在为了节能，现在大型的石化公司都制造出了能够同出4~5种产品的大型多级分馏塔减少热量损耗，现在电脑软件帮助计算塔内物料量。
什么是分凝分馏塔设计？分馏塔直径为1.0m，主要由上部为立式板式换热器，下部为一段散装填料组成，分凝中间设有气液分布器，进料位置在塔的底部。分凝分馏塔的作用相当于替代了原流程中的冷箱和脱甲烷塔进料气液分离罐。分凝分馏塔中设置的板式换热器必须要立式安装，工艺物料和冷剂的流道交叉布置，流体垂直流动。工艺物料在由下至上的过程中，间接传热的同时由于规整填料或翅片的作用使直接传热和传质也同时进行，其通道中的规整填料或翅片相当于填料塔里的填料。
二、油品的发展趋势
我国石油化工业的发展趋势，必须根据工艺条件在老馏塔的技术现状进行研究，才能取得从分离速度、分馏塔的设计上改进。炼油的大型装置化是未来的发展趋势，工艺装置的规模化必会带来油品分馏的规模化。要加强对馏分油与减压、渣油的切割点、温度曲线上与总拔出率对应的温度进行研究。由于油品分馏技术属于应用面广量大的分离技术,微小的技术进步都会带来巨大的经济效益,所以多年来优化分馏系统成为科技人员研究和探索的目标。
我国势必应该合理利用国外原油和成品油资源,尽量补充国内油品的不足。在社会环保的要求下，不断提高成品油的质量及结构调整已是必然趋势。还需要加强改进重质润滑油料的质量和扩大现有分馏塔的能力、压馏分油与渣油的切割点，根据减压塔最低侧线的流量和残炭值可计算出目前多数减压塔进料段上升气体的液沫。
三、未来分馏塔自动控制
分馏塔的优化操作，更大程度上提高了柴油的回收收率，实现了油品的更新换代。分馏塔在确保柴油凝点及闪点质量合格后，通过降低柴油的初馏点和汽油的干點，来达到柴油增产的目的。分馏塔实质上是利用混合物中各组成分的挥发度，来进行分离的。
自动化控制分馏塔还要通过以下方式来实现：
1.通过降低分馏塔顶温度，从而可以避免因返塔温度过低而导致顶回流带水，顶回流泵抽空的困扰；也可以防止分馏塔顶部塔盘结盐结垢，还可以通过提高塔顶汽油组分压，适当往分馏塔的塔顶注入冷回流防止塔顶回流。一般来讲分馏塔塔顶回流返塔温度最好控制在75~85℃从而降低汽油的干点。汽油干点则由195~200℃降到180~185℃。
2.精馏塔分为精馏段和提馏段，是为提高柴油的抽出温度。
是受一中段回流的影响，分馏塔13~16层塔板分馏效果相对较差，如若不努力提高13层塔板的温度，就算是第17层塔板柴油抽出温度再高，第16层塔板上的组分偏低，则导致柴油的干点和柴油凝点也会偏低。大量柴油进入回炼油的柴油组分不能够拔出，因此取出一中段控制温度来控制柴油干点，从而降低柴油的损失。
3.要优化柴油汽提馏塔、提蒸汽量，最大限度地降低柴油初馏点；在保证柴油凝点的前提下、保证最低的柴油闪点，最大限度地为提高柴油干点而创造条件。
4.拓宽柴油馏分是根据分馏塔柴油抽出口、柴油抽出并线，根据具体情况多打开几个抽出口并线，以最大限度地扩大抽出柴油馏分。在生产柴油时，尽量保证柴油的回收率、柴油闪点及质量合格的情况下，最大限度地生产柴油的同时，尽量降低汽油干点，提高总柴油收率。
分凝分馏塔的专利设备在现代化工分离过程中起着重要作用，单台分凝分馏塔可以替代一个精馏塔系统。分凝分馏塔是由一台精馏塔、塔顶冷凝器、回流泵、回流罐、还需要有一台或多台中间冷凝器、再沸器、一台或多台中间再沸器等组成。
分凝分馏塔不但可以简化流程，节省占地面积，还可以节省大量制冷压缩机的功能消耗。其作用于深冷分离，不但为了掌握分凝分馏塔的工程设计和设备制造，而且推广应用分凝分馏塔的工业化试验。
四、结语
为提高成品油的产品质量,加快油品更新换代。分馏塔在工艺上实现节能，最大限度降低制冷压缩机的功率，采用分凝分馏塔，不仅可以轻而易举的实现以上目标，而且从能量利用上更合理、更节能。
参考文献
[1]王华.郭梅.油品分馏塔操作条件的优化[A].全国青年管理科学与系统科学论文集（第2卷）[C].1993年.
[2]张艳梅,鄂红,陈泽辉,寿德清.常压重油气液平衡的测定与关联[J].石油炼制与化工.1998年01期.
[3]李扬,吕效平,陆嘉昂;石油富萘馏分中萘的溶解度测定及预测[J].南京工业大学学报(自然科学版);2000年05期.
[4]陈翀伟,陈德钊,叶向群,胡上序.基于先验知识的前馈网络对原油实沸点蒸馏曲线的仿真[J].高校化学工程学报.2001年04期.
[5]刘寒秋.原油蒸馏过程的模拟和优化[D].天津大学.2005年.
[6]李进.炼油过程系统优化方法及应用研究[D].国防科学技术大学.2005年.
作者简介：贺彦峰;男; 出生年月:1984．06.30; 籍贯和民族:陕西.榆林;工作单位:陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司;学历:大学本科;研究方向:煤化工、煤焦油加氢精制，加氢裂化，精馏;职称:助工。
关键词：油品分馏 炼油 分馏塔技术
我国油品分馏技术正在努力改进重质润滑油料的质量、油品技术加工，扩大分馏塔大型塔的设计和操作、提高减压馏分油与渣油的切割点和扩大分馏塔的能力。目的是为分馏技术进一步提高社会的发展。
一、油品分馏技术
油品炼油和石化装置的技术是我国工业发达的重要指标,而分馏塔则是炼油及石化工业的标志。
什么是分馏塔？是炼油及石化工业各装置中的关键设备,它直接关系着整个生产系统是否能够正常运作,高产优质、最低消耗地完成生产任务。炼油和石化工业是耗能巨大的行业,其中整个系统总能耗中分馏塔的能耗约占的20~30%。一种油品分馏塔的多次汽化进料方法，其特征在于：分馏塔进料是通过加热炉加热后的高温油气进入分馏塔；在加热炉和分馏塔进料口之间，在一次进料的转油线上，增设不同操作压力和温度的多级闪蒸塔。
什么是蒸馏？就是从石油炼制工业中主要的分离期内，对于进料分布的结构，物料的进出也有专门的程序。基本上分馏塔的结构大同小异，都是塔体，换热器，还有加冷凝器。可操控性比较好，如果设备出现故障，相互影响没那么大。但是现在为了节能，现在大型的石化公司都制造出了能够同出4~5种产品的大型多级分馏塔减少热量损耗，现在电脑软件帮助计算塔内物料量。
什么是分凝分馏塔设计？分馏塔直径为1.0m，主要由上部为立式板式换热器，下部为一段散装填料组成，分凝中间设有气液分布器，进料位置在塔的底部。分凝分馏塔的作用相当于替代了原流程中的冷箱和脱甲烷塔进料气液分离罐。分凝分馏塔中设置的板式换热器必须要立式安装，工艺物料和冷剂的流道交叉布置，流体垂直流动。工艺物料在由下至上的过程中，间接传热的同时由于规整填料或翅片的作用使直接传热和传质也同时进行，其通道中的规整填料或翅片相当于填料塔里的填料。
二、油品的发展趋势
我国石油化工业的发展趋势，必须根据工艺条件在老馏塔的技术现状进行研究，才能取得从分离速度、分馏塔的设计上改进。炼油的大型装置化是未来的发展趋势，工艺装置的规模化必会带来油品分馏的规模化。要加强对馏分油与减压、渣油的切割点、温度曲线上与总拔出率对应的温度进行研究。由于油品分馏技术属于应用面广量大的分离技术,微小的技术进步都会带来巨大的经济效益,所以多年来优化分馏系统成为科技人员研究和探索的目标。
我国势必应该合理利用国外原油和成品油资源,尽量补充国内油品的不足。在社会环保的要求下，不断提高成品油的质量及结构调整已是必然趋势。还需要加强改进重质润滑油料的质量和扩大现有分馏塔的能力、压馏分油与渣油的切割点，根据减压塔最低侧线的流量和残炭值可计算出目前多数减压塔进料段上升气体的液沫。
三、未来分馏塔自动控制
分馏塔的优化操作，更大程度上提高了柴油的回收收率，实现了油品的更新换代。分馏塔在确保柴油凝点及闪点质量合格后，通过降低柴油的初馏点和汽油的干點，来达到柴油增产的目的。分馏塔实质上是利用混合物中各组成分的挥发度，来进行分离的。
自动化控制分馏塔还要通过以下方式来实现：
1.通过降低分馏塔顶温度，从而可以避免因返塔温度过低而导致顶回流带水，顶回流泵抽空的困扰；也可以防止分馏塔顶部塔盘结盐结垢，还可以通过提高塔顶汽油组分压，适当往分馏塔的塔顶注入冷回流防止塔顶回流。一般来讲分馏塔塔顶回流返塔温度最好控制在75~85℃从而降低汽油的干点。汽油干点则由195~200℃降到180~185℃。
2.精馏塔分为精馏段和提馏段，是为提高柴油的抽出温度。
是受一中段回流的影响，分馏塔13~16层塔板分馏效果相对较差，如若不努力提高13层塔板的温度，就算是第17层塔板柴油抽出温度再高，第16层塔板上的组分偏低，则导致柴油的干点和柴油凝点也会偏低。大量柴油进入回炼油的柴油组分不能够拔出，因此取出一中段控制温度来控制柴油干点，从而降低柴油的损失。
3.要优化柴油汽提馏塔、提蒸汽量，最大限度地降低柴油初馏点；在保证柴油凝点的前提下、保证最低的柴油闪点，最大限度地为提高柴油干点而创造条件。
4.拓宽柴油馏分是根据分馏塔柴油抽出口、柴油抽出并线，根据具体情况多打开几个抽出口并线，以最大限度地扩大抽出柴油馏分。在生产柴油时，尽量保证柴油的回收率、柴油闪点及质量合格的情况下，最大限度地生产柴油的同时，尽量降低汽油干点，提高总柴油收率。
分凝分馏塔的专利设备在现代化工分离过程中起着重要作用，单台分凝分馏塔可以替代一个精馏塔系统。分凝分馏塔是由一台精馏塔、塔顶冷凝器、回流泵、回流罐、还需要有一台或多台中间冷凝器、再沸器、一台或多台中间再沸器等组成。
分凝分馏塔不但可以简化流程，节省占地面积，还可以节省大量制冷压缩机的功能消耗。其作用于深冷分离，不但为了掌握分凝分馏塔的工程设计和设备制造，而且推广应用分凝分馏塔的工业化试验。
四、结语
为提高成品油的产品质量,加快油品更新换代。分馏塔在工艺上实现节能，最大限度降低制冷压缩机的功率，采用分凝分馏塔，不仅可以轻而易举的实现以上目标，而且从能量利用上更合理、更节能。
参考文献
[1]王华.郭梅.油品分馏塔操作条件的优化[A].全国青年管理科学与系统科学论文集（第2卷）[C].1993年.
[2]张艳梅,鄂红,陈泽辉,寿德清.常压重油气液平衡的测定与关联[J].石油炼制与化工.1998年01期.
[3]李扬,吕效平,陆嘉昂;石油富萘馏分中萘的溶解度测定及预测[J].南京工业大学学报(自然科学版);2000年05期.
[4]陈翀伟,陈德钊,叶向群,胡上序.基于先验知识的前馈网络对原油实沸点蒸馏曲线的仿真[J].高校化学工程学报.2001年04期.
[5]刘寒秋.原油蒸馏过程的模拟和优化[D].天津大学.2005年.
[6]李进.炼油过程系统优化方法及应用研究[D].国防科学技术大学.2005年.
作者简介：贺彦峰;男; 出生年月:1984．06.30; 籍贯和民族:陕西.榆林;工作单位:陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司;学历:大学本科;研究方向:煤化工、煤焦油加氢精制，加氢裂化，精馏;职称:助工。