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摘 要：对于一些超大面积的建筑结构来说，在施工中需要采用单层超大面积钢筋桁架楼承板施工技术，这一施工技术应用的合理性与否，将直接影响到建筑工程的整体安全性与稳定性与否。因此，在应用该施工技术的过程中，需要确保施工技术的应用合理性。本文就主要针对这一施工技术进行了简要的论述，希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：公共建筑；大跨度钢框架结构；钢筋桁架；现浇混凝土
我国经济在高速发展的同时，也使得建筑行业实现了快速的发展，目前，建筑规模越来越大，建筑施工面积也逐渐增大，为保障建筑施工的整体质量，就需要合理的采用单层超大面积钢筋桁架楼承板施工技术，这一施工技术的应用，在一定程度上保障了大型建筑的整体稳定性和安全性。下面本文就主要针对单层超大面积钢筋桁架楼承板施工技术进行深入的探究。
1 工程概况
某建筑工程属于复合建筑，该建筑的占地总面积达到了201256m2，该建筑的总体建筑面积为850124m2，该建筑工程主要是由裙楼和主楼构成，属于超大型建筑。其裙楼设置为会议和会展室，地上建筑主要设置为6层，而且还设置了夹层，每一层的高度为8.5m，以钢框架结构为主要的结构形式，该建筑工程的楼层高度依据跨度均较大，而且结构形式也较为复杂，所以，需要采用钢筋桁架楼承板来进行施工。在裙楼进行楼承板施工的时候，需要合理的控制施工的质量和工序，尽可能的将钢筋桁架楼承板的施工面积控制为31万m2。
2 技术特点
和传统的现浇钢筋混凝土楼板相比，钢筋桁架楼承板在施工的过程中可以直接设置在钢梁的表面，之后在开展相对较为基础的钢筋工程施工，这一系统一旦形成，就不需要在结构的下部搭设支撑模板，而在混凝土材料固化之前，楼板自身的刚度和强度以及混凝土本身的重力以及施工过程中所产生的荷载都时要通过钢筋桁架来承担的。
站在本工程施工的角度上来看，钢筋桁架楼承板的钢筋绑扎工作比原来减少了6成以上，如果站在力学性能的视角来看，其基本上和普通的现浇钢筋混凝土力学性能没有差异，在之后应用的过程中，底板一般不会出现开裂的现象。楼承板的上弦、下弦和腹杆的排列一直都处在相对比较均匀和稳定的状态，上弦和下弦之间的钢筋间距是可以通过有效的方式对其进行固定处理的，这样一来也就使得钢筋保护层的厚度可以充分的满足施工的标准和要求。
3 施工流程
钢筋桁架楼承板吊运、安装焊接→边模施工→栓钉焊接→管线铺设→钢筋工程施工→混凝土浇筑。
4 施工要点
4.1 吊装
在针对钢筋桁架楼承板实施吊运施工的过程中，需要先严格的依照相关的区域要求进行施工单元的划分，然后才能够进行原材料的运输，确保原材料可以被有效的运输到施工现场，接下来就需要依照厂家给出的具体施工图纸和方案来对压型钢板进行合理的顺序设定，针对工程实施施工时，严禁应用软吊的形式来进行钢筋桁架楼承板吊装施工，在对原材料进行运输以及摆放的时候，需要确定支撑点的准确位置，然后针对楼承板的变形情况进行有效的控制，确保楼承板应用的效果。在进行工程建设的时候，必须要针对施工图纸进行合理的参照，确定楼承板的型号，检查楼承板的性能，确保产品没有任何的质量问题，只有这样的楼承板才能够应用到施工中。
4.2 铺设安装
严格的依照施工图纸的要求和单元划分的标准进行楼承板的铺设安装，在进行楼承板铺设按章前，需要针对楼承板的弯曲情况实施有效的调控，钢筋桁架楼承板的长度要尽可能的满足施工的标准化要求，而针对钢筋桁架楼承板实施安装的时候，还需要先进行梁柱放线测量处理，依据放线的具体情况来确定铺设的位置，确保楼承板安装铺设的合理性。
4.3 固定与焊接
在完成楼承板铺设安装施工后，就需要将其有效的固定在钢梁上，采用焊接的方式实施固定，在侧面对钢梁实施焊接，确保楼承板焊接的长度符合标准化的要求，楼承板之间的焊接需要采用咬合的方式进行连接，只有这样才能够使得钢梁桁架楼承板保持较高的稳定性和安全性。在针对楼承板的宽度进行设定的过程中，需要将其宽度设定在30mm以上，同时底模以及钢梁的焊接长度也需要符合这一要求，另外，要尽可能采用相关的措施来确保混凝土浇筑的质量，以防止渗漏问题的出现。
4.4 现场开孔及切割
楼承板的孔洞在施工的过程中最好是在混凝土浇筑施工结束之后才能进行切割处理，如果在混凝土浇筑施工之前就已经开始切割，同时垂直板肋的方向上预开洞出现了一定的损坏或者是楼承板存沟肋的时候，就一定要采取有效的措施对其进行补强处理，在楼承板定位施工彻底结束之后要弹出切割线，在切割是巩固中要严格的按照切割线的痕迹开展切割工作。在切割的过程中，对于那些切角、超长和留空孔的部分尤其水那些不规则的平面一定要使用等离子切割机对其予以处理，此外在这一过程中还要采取有效的措施防止对钢板的表面镀层造成不利的影响，同时还要采取有效的措施对梁柱连接的地方进行加固处理。
4.5 钢筋绑扎
根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎，同时应注意柱受力钢筋的方向。
4.6 混凝土施工
在对混凝土泵进行设定的过程中，需要将其管道与楼承板之间保持一段距离，利用橡胶物质来作为泵铺垫，这样可以降低泵送对楼承板的影响，在进行混凝土浇筑的时候，需要边浇筑混凝土边进行找平处理，尽可能的保持混凝土表面的平整度，要将混凝土的厚度控制在合理的范围内，混凝土不得出现堆放过高的现象，其高度需要控制在0.3m的范围内，在对混凝土实施振捣的时候，需要采用的振捣方式就是平板振捣，在振捣中，严禁采用振捣棒。而在对施工缝进行振捣处理的过程中，也要尽可能的降低振捣对施工缝产生的影响，防止混凝土出现震碎的现象。
5 注意事项
5.1 钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均应采用软吊带来吊装。
5.2 平面形状变化处，应将钢筋桁架楼承板切割，补焊端部支座钢筋后，再进行安装，切割可采用机械切割或氧气切割。
5.3 钢筋桁架楼承板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。
5.4 铺设一定面积后必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯矩钢筋及分布钢筋，并将其与钢筋桁架绑扎连接。
结束语
综上所述，相较于其他的高层建筑楼板施工来说，钢筋桁架楼承板的施工有着明显的不同，该楼承板的施工有着紧密的施工组织形式，有效的解决了施工中的一些难解问题，而且就施工的具体情况而言，该施工技术的应用，也有效的确保了建筑工行的整体施工质量，由此就可以说明，该项技术有着广泛的应用价值，其对于推动建筑行业的长远发展有着积极的影响意义。
参考文献
[1]罗晶.钢筋桁架楼承板在现浇混凝土结构中的应用[J].山西建筑，2014（13）.
[2]蔣春桂.组合式钢筋桁架楼承板在钢构中的应用研究[J].科技与企业，2014（7）.
[3]雷俊华.谈钢筋桁架楼承板施工质量控制[J].山西建筑，2013（36）.
关键词：公共建筑；大跨度钢框架结构；钢筋桁架；现浇混凝土
我国经济在高速发展的同时，也使得建筑行业实现了快速的发展，目前，建筑规模越来越大，建筑施工面积也逐渐增大，为保障建筑施工的整体质量，就需要合理的采用单层超大面积钢筋桁架楼承板施工技术，这一施工技术的应用，在一定程度上保障了大型建筑的整体稳定性和安全性。下面本文就主要针对单层超大面积钢筋桁架楼承板施工技术进行深入的探究。
1 工程概况
某建筑工程属于复合建筑，该建筑的占地总面积达到了201256m2，该建筑的总体建筑面积为850124m2，该建筑工程主要是由裙楼和主楼构成，属于超大型建筑。其裙楼设置为会议和会展室，地上建筑主要设置为6层，而且还设置了夹层，每一层的高度为8.5m，以钢框架结构为主要的结构形式，该建筑工程的楼层高度依据跨度均较大，而且结构形式也较为复杂，所以，需要采用钢筋桁架楼承板来进行施工。在裙楼进行楼承板施工的时候，需要合理的控制施工的质量和工序，尽可能的将钢筋桁架楼承板的施工面积控制为31万m2。
2 技术特点
和传统的现浇钢筋混凝土楼板相比，钢筋桁架楼承板在施工的过程中可以直接设置在钢梁的表面，之后在开展相对较为基础的钢筋工程施工，这一系统一旦形成，就不需要在结构的下部搭设支撑模板，而在混凝土材料固化之前，楼板自身的刚度和强度以及混凝土本身的重力以及施工过程中所产生的荷载都时要通过钢筋桁架来承担的。
站在本工程施工的角度上来看，钢筋桁架楼承板的钢筋绑扎工作比原来减少了6成以上，如果站在力学性能的视角来看，其基本上和普通的现浇钢筋混凝土力学性能没有差异，在之后应用的过程中，底板一般不会出现开裂的现象。楼承板的上弦、下弦和腹杆的排列一直都处在相对比较均匀和稳定的状态，上弦和下弦之间的钢筋间距是可以通过有效的方式对其进行固定处理的，这样一来也就使得钢筋保护层的厚度可以充分的满足施工的标准和要求。
3 施工流程
钢筋桁架楼承板吊运、安装焊接→边模施工→栓钉焊接→管线铺设→钢筋工程施工→混凝土浇筑。
4 施工要点
4.1 吊装
在针对钢筋桁架楼承板实施吊运施工的过程中，需要先严格的依照相关的区域要求进行施工单元的划分，然后才能够进行原材料的运输，确保原材料可以被有效的运输到施工现场，接下来就需要依照厂家给出的具体施工图纸和方案来对压型钢板进行合理的顺序设定，针对工程实施施工时，严禁应用软吊的形式来进行钢筋桁架楼承板吊装施工，在对原材料进行运输以及摆放的时候，需要确定支撑点的准确位置，然后针对楼承板的变形情况进行有效的控制，确保楼承板应用的效果。在进行工程建设的时候，必须要针对施工图纸进行合理的参照，确定楼承板的型号，检查楼承板的性能，确保产品没有任何的质量问题，只有这样的楼承板才能够应用到施工中。
4.2 铺设安装
严格的依照施工图纸的要求和单元划分的标准进行楼承板的铺设安装，在进行楼承板铺设按章前，需要针对楼承板的弯曲情况实施有效的调控，钢筋桁架楼承板的长度要尽可能的满足施工的标准化要求，而针对钢筋桁架楼承板实施安装的时候，还需要先进行梁柱放线测量处理，依据放线的具体情况来确定铺设的位置，确保楼承板安装铺设的合理性。
4.3 固定与焊接
在完成楼承板铺设安装施工后，就需要将其有效的固定在钢梁上，采用焊接的方式实施固定，在侧面对钢梁实施焊接，确保楼承板焊接的长度符合标准化的要求，楼承板之间的焊接需要采用咬合的方式进行连接，只有这样才能够使得钢梁桁架楼承板保持较高的稳定性和安全性。在针对楼承板的宽度进行设定的过程中，需要将其宽度设定在30mm以上，同时底模以及钢梁的焊接长度也需要符合这一要求，另外，要尽可能采用相关的措施来确保混凝土浇筑的质量，以防止渗漏问题的出现。
4.4 现场开孔及切割
楼承板的孔洞在施工的过程中最好是在混凝土浇筑施工结束之后才能进行切割处理，如果在混凝土浇筑施工之前就已经开始切割，同时垂直板肋的方向上预开洞出现了一定的损坏或者是楼承板存沟肋的时候，就一定要采取有效的措施对其进行补强处理，在楼承板定位施工彻底结束之后要弹出切割线，在切割是巩固中要严格的按照切割线的痕迹开展切割工作。在切割的过程中，对于那些切角、超长和留空孔的部分尤其水那些不规则的平面一定要使用等离子切割机对其予以处理，此外在这一过程中还要采取有效的措施防止对钢板的表面镀层造成不利的影响，同时还要采取有效的措施对梁柱连接的地方进行加固处理。
4.5 钢筋绑扎
根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎，同时应注意柱受力钢筋的方向。
4.6 混凝土施工
在对混凝土泵进行设定的过程中，需要将其管道与楼承板之间保持一段距离，利用橡胶物质来作为泵铺垫，这样可以降低泵送对楼承板的影响，在进行混凝土浇筑的时候，需要边浇筑混凝土边进行找平处理，尽可能的保持混凝土表面的平整度，要将混凝土的厚度控制在合理的范围内，混凝土不得出现堆放过高的现象，其高度需要控制在0.3m的范围内，在对混凝土实施振捣的时候，需要采用的振捣方式就是平板振捣，在振捣中，严禁采用振捣棒。而在对施工缝进行振捣处理的过程中，也要尽可能的降低振捣对施工缝产生的影响，防止混凝土出现震碎的现象。
5 注意事项
5.1 钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均应采用软吊带来吊装。
5.2 平面形状变化处，应将钢筋桁架楼承板切割，补焊端部支座钢筋后，再进行安装，切割可采用机械切割或氧气切割。
5.3 钢筋桁架楼承板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。
5.4 铺设一定面积后必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负弯矩钢筋及分布钢筋，并将其与钢筋桁架绑扎连接。
结束语
综上所述，相较于其他的高层建筑楼板施工来说，钢筋桁架楼承板的施工有着明显的不同，该楼承板的施工有着紧密的施工组织形式，有效的解决了施工中的一些难解问题，而且就施工的具体情况而言，该施工技术的应用，也有效的确保了建筑工行的整体施工质量，由此就可以说明，该项技术有着广泛的应用价值，其对于推动建筑行业的长远发展有着积极的影响意义。
参考文献
[1]罗晶.钢筋桁架楼承板在现浇混凝土结构中的应用[J].山西建筑，2014（13）.
[2]蔣春桂.组合式钢筋桁架楼承板在钢构中的应用研究[J].科技与企业，2014（7）.
[3]雷俊华.谈钢筋桁架楼承板施工质量控制[J].山西建筑，2013（36）.