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【摘要】螺栓球型网架结构属于大跨度结构，随着设计方案和施工方法的不断成熟，其在建筑工程的应用越来越广泛。大跨度螺栓球型网架结构应用过程中，较为普遍的工艺方法是高空吊装，较之于钢筋混凝土結构，其优势不断凸显。不仅减少了工程量，简化了安装技术，还节约了劳动力，使工程施工成本大大减少，在我国工程施工中发挥着巨大作用。因而，对大跨度螺栓球型网架结构的优势及高空吊装工艺进行分析，不断完善螺栓球型网架结构的安装技术，意义重大。本文主要针对大跨度螺栓球型网架结构高空吊装的关键技术进行分析。
【关键词】大跨度螺栓球型；网架结构；高空吊装；关键技术
前言
近几年来，我国工程建设规模不断壮大，施工工艺和技术进步显著，跨度螺栓球型网架技术也得到了快速的发展，在工程中的应用越来越广泛，逐渐取代了钢筋混凝土结构。随着工艺方法的完善和施工技术的进步，对大跨度螺栓球型网架进行的制作、设计、安装等，施工队伍均能很好运作，为工程施工提供了强有力技术保障。但不可忽视的是，大跨度螺栓球型网架结构高空吊装仍存在一定安全隐患，因此，须对高空吊装工艺进行研究，并不断完善螺栓球型网架结构的安装技术，从而保障施工的质量及安全性。
1.大跨度螺栓球型网架结构的应用优势
螺栓球型网架改变了一般平面架结构的受力状态，属于多次超静定空间结构体系，是一种新型的屋盖承重结构[1]。较之于一般平面架结构，螺栓球型网架结构更新颖美观、抗震性能更好，施工过程中安装更加方便，受力更明确，广泛应用于餐厅、体育馆、候车室、展览厅、单层多跨的工业厂房及仓库等屋盖承重结构中。大跨度螺栓球型网架结构的应用优势，具体表现在：（1）承重大，抗震性能好。螺栓球型网架结构属于多次超静定空间结构体系，传力环节少，能够有效调整变柱距后的不均衡受力，保障屋面整体刚度保持均匀且传力明显。（2）网架结构规格少、节点简单，耗钢量小。有别于钢筋混凝土结构，螺栓球型网架结构分利用了各杆件的材料力学性能，不仅结构规格、杆件类型少，而且节点简单、种类少，并合理受力，使耗钢量大大减少。（3）建筑造型美观。螺栓球型网架结构受力均匀，屋面结构自重平均荷载在网架结构上，应力分散，不仅使整个屋盖变得轻巧灵动，而且符合了现代审美需求，增加了建筑的造型美。
2.高空吊装工艺及关键技术
区别于国外整体吊装方法，我国吊装工艺主要是以分段吊装为主，但这种分段吊装的工艺存在诸多缺陷，如增加高空作业的时间等，容易出现安全事故。随着吊装工艺的不断进步，我国逐渐采用大型设备进行整体吊装，不仅减少了高空作业的危险性，还提高了地面安装效率，缩短了工期。在大跨越螺栓球型网架结构的安装过程中，要充分考虑施工环境和施工条件，最大限度避免恶劣环境对施工的影响，降低工作效率。因此，在施工前，要进行实地考察，充分了解施工现场的环境，并根据施工现场的具体情况做好各项准备工作。如根据分段分模块的方式在厂里生产出需要的工件，并进行试运行和微调，再在施工现场组装，这可有效降低施工现场的施工量，还降低了工作难度，切实提高工作效率[2]。
高空吊装工艺的关键技术，主要包括：（1）吊装的同步性控制。在吊装过程中，不同吊装机的同步性控制也会不同，如吊车吊装时，要确保吊车同步缓慢提升，并保障每提升1m就用水准仪观测5min～10min的平衡度。同时，要将结构单元平衡偏差控制在2%以内，直至提升过程接受为止。此外，应将油压传感器布置在每个提升吊点处，并通过主控计算机对每个提升吊点现场进行实时监控，根据载荷变化情况做出调整，从而保障提升系统的安全性。（2）结构应力应变的测量。吊装时，应对结构中主要受力杆件的应力应变进行实时监控，为吊装提高科学数据依据，确保结构整体的安全性和可靠性。在吊装过程中，应对每个阶段的提升应变进行测量和记录，吊装完成后对整个阶段的应变数据进行整理分析，选出典型测点，做好应力随结构安装过程变化的曲线[3]。（3）结构的变形监测。吊装过程的变形测量点主要有工作基点、基准点和变形观测点，不同的测点布置要求也不同。吊装时，应根据结构的特征、观测等级的要求及工程地质条件等多方面的因素进行综合考虑，以确定变形测量的观测周期。观测点的确定，应满足能够反映变形特征的位置等要求，以便在观测过程中，保障每次观测时观测路线和观测方法相一致，从而保障观测数据的科学性、可靠性。
为保障吊装全过程的安全性和可靠性，应通过以下措施予以控制：（1）结构提升空间内不得有障碍物；（2）由专业人员对钢绞线、地锚等机具的工作状况进行观察，及时发现并处理异常情况；（3）使用液压提升时，严禁烟火，并由专门人员负责露天放置的液压提升设备；（4）配备齐全完整的应急措施，应对各种突发情况，并做好现场保护工作，任何人员在不经同意的情况下，不得进入施工现场。
3.大跨度螺栓球型网状结构高空吊装管理
吊装设备的质量要求较为严格，因而应提高重视，并加强管理力度。大跨度螺栓球型网状结构高空吊装管理，应从以下几个方面进行：（1）建立和完善相应的管理规章制度，对施工人员的资质进行严格控制，杜绝无证上岗等现象。（2）加强吊装人员管理，积极引进专业知识强、综合素质高、经验丰富的吊装工程师，为吊装工程的顺利完成提高强有力保障。吊装过程中，在没有工程师允许的情况下，吊装人员不能擅自改动工程的进度。（3）充分借鉴国外先进技术和经验，如对吊索验证的执行力度、选设备质量过硬、实力强的企业作为雇员、对司机、指挥员的高要求等等。比如：在司机的聘用方面，除了通过驾照考核之外，还要经过严格的身体健康检查、保证操作安全以及操作中间不会出现中断现象等[4]。在指挥员的等级区分方面，要综合考虑学历及实践经验等方面，还要进行后期考核，为吊装顺利进行提供强有力支撑。
4.小结
螺栓球型网架结构属于大跨度的三维的空间结构，形式稳定，且结构抗震效果好，但对安装精度要求很高。同时，螺栓球型网架结构建筑还具有造型美观、简洁、施工周期短等特点，在建筑工程的应用越来越广泛。这种形势下，对大跨度螺栓球型网架结构高空吊装的关键技术进行分析，不断完善螺栓球型网架结构的安装技术，保障高空吊装的安全性和可靠性，具有十分重要的意义。
参考文献
[1]赵志刚，郝海飞，阴文革.大跨度球型网架结构高空拼装施工及吊装技术[J].科技信息，2013，（09）：365-366+378.
[2]李田俊，王晖，赵延凯，刘鹏.中国地质大学（北京）综合游泳馆钢网架结构施工技术[J].青岛理工大学学报，2010，31（05）：125-130.
[3]张秀玉.整体滑移式脚手架架设高空大跨度钢网架施工技术[J].铁道标准设计，2010，（07）：124-127.
[4]杨波.某市体育馆异形屋面球形网架施工技术和工艺[J].商品与质量：学术观察，2012，（10）：35.
【关键词】大跨度螺栓球型；网架结构；高空吊装；关键技术
前言
近几年来，我国工程建设规模不断壮大，施工工艺和技术进步显著，跨度螺栓球型网架技术也得到了快速的发展，在工程中的应用越来越广泛，逐渐取代了钢筋混凝土结构。随着工艺方法的完善和施工技术的进步，对大跨度螺栓球型网架进行的制作、设计、安装等，施工队伍均能很好运作，为工程施工提供了强有力技术保障。但不可忽视的是，大跨度螺栓球型网架结构高空吊装仍存在一定安全隐患，因此，须对高空吊装工艺进行研究，并不断完善螺栓球型网架结构的安装技术，从而保障施工的质量及安全性。
1.大跨度螺栓球型网架结构的应用优势
螺栓球型网架改变了一般平面架结构的受力状态，属于多次超静定空间结构体系，是一种新型的屋盖承重结构[1]。较之于一般平面架结构，螺栓球型网架结构更新颖美观、抗震性能更好，施工过程中安装更加方便，受力更明确，广泛应用于餐厅、体育馆、候车室、展览厅、单层多跨的工业厂房及仓库等屋盖承重结构中。大跨度螺栓球型网架结构的应用优势，具体表现在：（1）承重大，抗震性能好。螺栓球型网架结构属于多次超静定空间结构体系，传力环节少，能够有效调整变柱距后的不均衡受力，保障屋面整体刚度保持均匀且传力明显。（2）网架结构规格少、节点简单，耗钢量小。有别于钢筋混凝土结构，螺栓球型网架结构分利用了各杆件的材料力学性能，不仅结构规格、杆件类型少，而且节点简单、种类少，并合理受力，使耗钢量大大减少。（3）建筑造型美观。螺栓球型网架结构受力均匀，屋面结构自重平均荷载在网架结构上，应力分散，不仅使整个屋盖变得轻巧灵动，而且符合了现代审美需求，增加了建筑的造型美。
2.高空吊装工艺及关键技术
区别于国外整体吊装方法，我国吊装工艺主要是以分段吊装为主，但这种分段吊装的工艺存在诸多缺陷，如增加高空作业的时间等，容易出现安全事故。随着吊装工艺的不断进步，我国逐渐采用大型设备进行整体吊装，不仅减少了高空作业的危险性，还提高了地面安装效率，缩短了工期。在大跨越螺栓球型网架结构的安装过程中，要充分考虑施工环境和施工条件，最大限度避免恶劣环境对施工的影响，降低工作效率。因此，在施工前，要进行实地考察，充分了解施工现场的环境，并根据施工现场的具体情况做好各项准备工作。如根据分段分模块的方式在厂里生产出需要的工件，并进行试运行和微调，再在施工现场组装，这可有效降低施工现场的施工量，还降低了工作难度，切实提高工作效率[2]。
高空吊装工艺的关键技术，主要包括：（1）吊装的同步性控制。在吊装过程中，不同吊装机的同步性控制也会不同，如吊车吊装时，要确保吊车同步缓慢提升，并保障每提升1m就用水准仪观测5min～10min的平衡度。同时，要将结构单元平衡偏差控制在2%以内，直至提升过程接受为止。此外，应将油压传感器布置在每个提升吊点处，并通过主控计算机对每个提升吊点现场进行实时监控，根据载荷变化情况做出调整，从而保障提升系统的安全性。（2）结构应力应变的测量。吊装时，应对结构中主要受力杆件的应力应变进行实时监控，为吊装提高科学数据依据，确保结构整体的安全性和可靠性。在吊装过程中，应对每个阶段的提升应变进行测量和记录，吊装完成后对整个阶段的应变数据进行整理分析，选出典型测点，做好应力随结构安装过程变化的曲线[3]。（3）结构的变形监测。吊装过程的变形测量点主要有工作基点、基准点和变形观测点，不同的测点布置要求也不同。吊装时，应根据结构的特征、观测等级的要求及工程地质条件等多方面的因素进行综合考虑，以确定变形测量的观测周期。观测点的确定，应满足能够反映变形特征的位置等要求，以便在观测过程中，保障每次观测时观测路线和观测方法相一致，从而保障观测数据的科学性、可靠性。
为保障吊装全过程的安全性和可靠性，应通过以下措施予以控制：（1）结构提升空间内不得有障碍物；（2）由专业人员对钢绞线、地锚等机具的工作状况进行观察，及时发现并处理异常情况；（3）使用液压提升时，严禁烟火，并由专门人员负责露天放置的液压提升设备；（4）配备齐全完整的应急措施，应对各种突发情况，并做好现场保护工作，任何人员在不经同意的情况下，不得进入施工现场。
3.大跨度螺栓球型网状结构高空吊装管理
吊装设备的质量要求较为严格，因而应提高重视，并加强管理力度。大跨度螺栓球型网状结构高空吊装管理，应从以下几个方面进行：（1）建立和完善相应的管理规章制度，对施工人员的资质进行严格控制，杜绝无证上岗等现象。（2）加强吊装人员管理，积极引进专业知识强、综合素质高、经验丰富的吊装工程师，为吊装工程的顺利完成提高强有力保障。吊装过程中，在没有工程师允许的情况下，吊装人员不能擅自改动工程的进度。（3）充分借鉴国外先进技术和经验，如对吊索验证的执行力度、选设备质量过硬、实力强的企业作为雇员、对司机、指挥员的高要求等等。比如：在司机的聘用方面，除了通过驾照考核之外，还要经过严格的身体健康检查、保证操作安全以及操作中间不会出现中断现象等[4]。在指挥员的等级区分方面，要综合考虑学历及实践经验等方面，还要进行后期考核，为吊装顺利进行提供强有力支撑。
4.小结
螺栓球型网架结构属于大跨度的三维的空间结构，形式稳定，且结构抗震效果好，但对安装精度要求很高。同时，螺栓球型网架结构建筑还具有造型美观、简洁、施工周期短等特点，在建筑工程的应用越来越广泛。这种形势下，对大跨度螺栓球型网架结构高空吊装的关键技术进行分析，不断完善螺栓球型网架结构的安装技术，保障高空吊装的安全性和可靠性，具有十分重要的意义。
参考文献
[1]赵志刚，郝海飞，阴文革.大跨度球型网架结构高空拼装施工及吊装技术[J].科技信息，2013，（09）：365-366+378.
[2]李田俊，王晖，赵延凯，刘鹏.中国地质大学（北京）综合游泳馆钢网架结构施工技术[J].青岛理工大学学报，2010，31（05）：125-130.
[3]张秀玉.整体滑移式脚手架架设高空大跨度钢网架施工技术[J].铁道标准设计，2010，（07）：124-127.
[4]杨波.某市体育馆异形屋面球形网架施工技术和工艺[J].商品与质量：学术观察，2012，（10）：35.