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摘要：随着我国墙体材料改革的不断深化，新型墙体材料加气混凝土砌块以其质轻、保温、隔热、环保等诸多优点，正被越来越多的人接受，然而事物都有两重性，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝空鼓，甚至出现大面积脱落等现象，阻碍了加气混凝土的发展。本文根据工程实例，分析原因，提出解决方案，供大家探讨。
关键词：加气混凝土墙面抹灰层空裂
1加气混凝土墙发展现状
随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料正被越来越多的人所接受。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。
2加气混凝土墙面抹灰层空裂产生的主要原因
2.1抹灰砂浆自身收缩引起开裂
抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。通常，由于抹灰砂浆早期强度增长很快，强度增长周期比较短，而其各种收缩周期却很长，这种强度增长周期与收缩周期的不协调是导致抹灰层开裂的一个重要原因。由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
2.2抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求
保水性是指砂浆保持水分的能力。胶凝材料要有足够的水分进行水化、凝固，这样才能形成满足设计要求的抹灰砂浆层。在施工过程中，要求砂浆中各组分材料彼此不发生分离而产生析水和泌水现象。若砂浆在使用过程中发生泌水、流浆等现象时，则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，使砂浆强度降低。加气混凝土是一种具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，其结构主要由托贝莫来石凝胶和水石榴子石组成，整个结构总体构成坚固的多孔人造石。多孔性是加气混凝土最主要的特性。
2.3抹灰砂浆与加气混凝土的线收缩相差过大
加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0.8mm/m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0.03mm/m左右。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
3 解决方法
3.1 消除设计误差
图纸设计和施工操作是两个范畴。墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。
3.2严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂
（1） 严把材料进场关。砂的粒径、模数、含泥量符合要求，
选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。
（2） 墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严
格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。
（3） 其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。
3.3 粉刷注意事项
（1） 用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。
（2） 合理选用砂浆品种和强度。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5～M7.5 的混合砂浆较适宜。如水泥∶灰膏∶砂 =1 ∶ 1 ∶ 6 或 1 ∶ 3 ∶ 9抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在 10mm 左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。这样才能保证在墙面上抹灰后长期不空裂。砂浆原材料的质量也是关键。砂选用中砂，含泥量不大于 3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。
（3） 在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚 2～3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹 5mm左右。
（4） 为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于 30㎡。
（5） 两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置 400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。
（6） 在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。冬季施工时要注意施工环境的保温，以防抹灰砂浆在水化作用过程中受冻而降低砂浆强度。
参考文献：
【1】石松 加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓成因及防治[期刊论文]-山西建筑2005，31（2）
【2】.张广东 加气混凝土墙体裂缝的防治措施[期刊论文]-中国房地产业2011（2）
关键词：加气混凝土墙面抹灰层空裂
1加气混凝土墙发展现状
随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料正被越来越多的人所接受。然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。
2加气混凝土墙面抹灰层空裂产生的主要原因
2.1抹灰砂浆自身收缩引起开裂
抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。通常，由于抹灰砂浆早期强度增长很快，强度增长周期比较短，而其各种收缩周期却很长，这种强度增长周期与收缩周期的不协调是导致抹灰层开裂的一个重要原因。由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
2.2抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求
保水性是指砂浆保持水分的能力。胶凝材料要有足够的水分进行水化、凝固，这样才能形成满足设计要求的抹灰砂浆层。在施工过程中，要求砂浆中各组分材料彼此不发生分离而产生析水和泌水现象。若砂浆在使用过程中发生泌水、流浆等现象时，则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，使砂浆强度降低。加气混凝土是一种具有高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料，其结构主要由托贝莫来石凝胶和水石榴子石组成，整个结构总体构成坚固的多孔人造石。多孔性是加气混凝土最主要的特性。
2.3抹灰砂浆与加气混凝土的线收缩相差过大
加气混凝土的体积安定性受湿度影响变化较大，它吸湿膨胀，干燥收缩，其干燥收缩系数比普通抹灰砂浆大。加气混凝土的线收缩为0.8mm/m左右，普通抹灰砂浆的线收缩在0.03mm/m左右。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时，砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
3 解决方法
3.1 消除设计误差
图纸设计和施工操作是两个范畴。墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。
3.2严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂
（1） 严把材料进场关。砂的粒径、模数、含泥量符合要求，
选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。
（2） 墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严
格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。
（3） 其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。
3.3 粉刷注意事项
（1） 用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。
（2） 合理选用砂浆品种和强度。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5～M7.5 的混合砂浆较适宜。如水泥∶灰膏∶砂 =1 ∶ 1 ∶ 6 或 1 ∶ 3 ∶ 9抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在 10mm 左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。这样才能保证在墙面上抹灰后长期不空裂。砂浆原材料的质量也是关键。砂选用中砂，含泥量不大于 3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。
（3） 在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚 2～3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹 5mm左右。
（4） 为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于 30㎡。
（5） 两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置 400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。
（6） 在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。冬季施工时要注意施工环境的保温，以防抹灰砂浆在水化作用过程中受冻而降低砂浆强度。
参考文献：
【1】石松 加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓成因及防治[期刊论文]-山西建筑2005，31（2）
【2】.张广东 加气混凝土墙体裂缝的防治措施[期刊论文]-中国房地产业2011（2）