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摘要：随着煤矿采煤机械化水平的不断提高，采煤机已成为综采工作面主要的开采设备。随着采煤机服务年限的增长，设备磨损严重，个别大型配件需进行现场更换，本文阐述了更换采煤机滚筒的施工流程，确保了设备能够正常运转。
关键字：综采工作面；采煤机滚筒；更换
【分类号】：TM621
综合机械化采煤相比于普采最大的区别是使用了自移式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化，优点时劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好，而制约发挥综采优势的最大瓶颈是综采设备能够正常运转，采煤机滚筒一方面由于使用年限增长，另一方面受工作面地质条件影响（例如过断层，需破岩），难免会出现滚筒（主要是齿座）磨损严重的现象，需要现场更换滚筒，通过现场观察，仅用了6个小时就更换完毕。
1 准备工作
1.1、更换作业前对滚筒与摇臂行星头部连接螺栓提前进行松动，便于更换期间顺利作业。
1.2、各施工人员及负责人根据施工内容及时间安排提前准备好必须的工器具，并提前运至合适的位置，不能影响更换作业正常进行。
1.3、提前将滚筒运至中间巷超前支护外，靠行人侧放置。回采过程中超前棚架设到该段时中排柱向下段侧架设，避开设备放置点，待滚筒运到工作面机尾位置时进行改支。
1.4、更换滚筒前，夜班确保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙，顶板破碎地段架设走向棚支护。采煤机返刀拾净底煤（必要时人工清理），将此段刮板输送机收回，保证作业期间有足够的作业空间。
1.5、在工作面110#、100#处（暂定，具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定）人工开挖设备窝（规格：长×宽×高=2m×0.8m×采高），用于更换滚筒作业期间设备的放置。
1.6、根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板。
1.7、提前将待更换的新滚筒运输至工作面，放置在100#架处的临时开挖的硐室内。
1.8、清理好采煤机卫生。
1.9、根据检修内容提前做好分工工作，各项工作明确责任人，根据施工内容做好工序安排。
2 施工方案
2.1、作业期间利用工作面煤壁上开挖的两个临时设备窝，放置新旧滚筒，通过调整采煤机位置达到设备配件运输线路畅通，具体步骤如下：
2.1.1、将新滚筒运输至工作面预定位置放置好（100#架处临时开挖的硐室内），确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮。
2.1.2、将采煤机向机尾方向开动，将右滚筒停在120#架位置，断开右滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉采煤机右滚筒，放置在硐室内，固定牢靠。
2.2、将采煤机向机头方向开动，将右摇臂行星头停在新滚筒放置位置，安装新滚筒。同时将旧滚筒往工作面外运输。
2.3、作业过程中安装新滚筒的同时向外运输旧滚筒，确保施工工序有效开展。
2.4、采煤机拆卸、安装作业每一步之前，要确保采煤机滚筒离合器已经拔出，并将采煤机、刮板输送机停电闭锁。
2.5、左滚筒更换步骤与右滚筒相同。
附：更换采煤机滚筒施工流程图，见附图1。
3 施工步骤
3.1、将采煤机喷雾及冷却水供水阀提前关闭，对摇臂与滚筒上紧固螺栓提前进行松动，释放压力。
3.2、将采煤机滚筒停靠在顶板、煤壁完好、无片帮掉顶的位置，将刮板输送机收回不小于600mm的距离。
3.3、拆除滚筒端面上的盖板，拆除滚筒与摇臂行星头的固定螺栓，将滚筒与摇臂行星头连接部断开使采煤机滚筒与摇臂行星机构脱离，将滚筒靠煤壁可靠放置，并使用液压支架护帮板、手拉葫芦配合固定好。
3.4、开动采煤机，使煤机摇臂行星头停放在新滚筒放置位置，调整摇臂高度，对接滚筒。
3.5、滚筒对接好后，紧固好滚筒与摇臂行星头之间的固定螺栓，并上好滚筒端盖。
3.6、安装完毕并检查确认无误后进行试机。
4 安全注意事项
4.1、施工段工作面煤壁要割平直，严禁留有伞檐。
4.2、施工段顶板保证支护完好，使用好支架伸缩梁、护帮板，支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好，煤墙片帮处打贴帮柱里侧使用荆芭或双抗网护帮，不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24MPa。
4.3、作业段刮板输送机收回段将支架操作手把进行闭锁，安排专人负责支架手把管理，为防止运输机推向煤壁，操作后立即关闭支架截止阀，防止误动作。
4.4、作业前工作面刮板输送机开空，并停电闭锁，挂停电牌，需要开启时所有作业人员必须离开煤墙侧，严禁刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。
4.5、作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件、工具，防止顶人或顶坏设备。
4.6、作业前及作业期间，必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时，采煤机滚筒离合器必须拔出，采煤机必须停电闭锁，隔离开关打到零位，同时中间巷四组合、十组合开关处必须停电，挂好停电标志牌，专人负责看护，没有现场负责人命令不得私自停送电。并设专人观帮看顶，片帮超过规定时必须支设贴帮柱，严禁片帮空顶作业。
4.7、作业前清理好作业场所浮煤、杂物等，保证作业场所及后路畅通。
4.8、需开启采煤机时，必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机。
4.9、滚筒在工作面放置时必须牢靠，防止倾倒。
4.10、工作面更换滚筒期间，非工作人员严禁从工作面通行，作业地点上下30m范围内设专人把口。作业期间严禁人员从設备上下方通行。 4.11、作业期间工作面液压支架停止供液，防止误动作，煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，否则严禁作业。
4.12、起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业，严禁使用单链起吊，防止倾倒伤人。
4.13、所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用，拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业。
4.14、施工前要做好安全检查工作，确保无隐患后方可开工，否则严禁作业。作业期间所有人员听从指挥，统一行动，现场必须有施工负责人。
4.15、因作业空间狭小，且多工种配合，作业期间设专人监护安全，同组作业人员相互配合好，动作不能太大，防止伤到他人。
4.16、加强自主保安和互保联保，作业人员按照规定佩戴好劳动保护用品，设备拆除、对接过程中严禁将手、脚伸到设备间隙、下方、连接部及棱角上方。
4.17、需要配合作业时，必须以一人为主，步调一致，口号清晰，相互协作，密切配合。
4.18、滚筒运输安全措施
4.18.1、工作面滾筒运输使用手拉葫芦，手拉葫芦使用10t以上的绑链固定在液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段上，吊挂点必须固定可靠，严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上。严禁使用刮板输送机进行滚筒运输。
4.18.2、工作面严禁使用降架的方式起吊设备。
4.18.3、在刮板输送机上运输滚筒时，需要在输送机与滚筒之间垫设道木或木柱鞋，防止滚筒突出部分卡拌刮板输送机刮板。
4.18.4、连接时使用新Ф18×64mm链条和大于5t的卸扣，卸扣连接销上满扣，严禁使用开口环连接。
4.18.5、使用绞车在巷道内拖移滚筒时在滚筒下方垫专用爬犁，并将滚筒和爬犁使用链条或Φ12.5mm以上的钢丝绳可靠固定成一体，设备摆放中心居中，防止偏向一边。
4.18.6、巷道内运输滚筒时钢丝绳波及范围内严禁站人，运输沿线敷设专用信号线，设专人负责观察物件运输状况，发现有异常情况及时发出停车信号。绞车运行期间运输区段两端设人把口，严禁人员通行和进入。监护人员躲避在超前支护单体支柱后方或靠巷帮站立，与设备保持不小于5m以上的安全距离。
4.18.7、使用导向滑轮时绞车钢丝绳、导向滑轮及工件组成的三角区内严禁站人，且导向不得多于两次。导向滑轮使用新Ф18×64mm链条固定牢固，固定点强度必须满足运输需要。
4.18.8、滚筒运输时要分步作业，严禁猛拉硬拽，每次运输前要做好安全检查，否则严禁运输。
4.18.9、拖移大件时要清理好设备、爬犁前方的拥堵物，防止卡绊。
5 结论
（1）通过优化施工组织，实现了快速更换采煤机滚筒，减少了因设备故障影响安全生产的时间，为今后更换采煤机滚筒提供了经验。
参考文献：
[1]天地科技股份有限公司上海分公司（（MG200/500采煤机使用说明书》。
作者简介：
王晨辉，2010年毕业于中国矿业大学采矿工程系，现任河南煤化集团永煤公司城郊煤矿综采一队技术员。
关键字：综采工作面；采煤机滚筒；更换
【分类号】：TM621
综合机械化采煤相比于普采最大的区别是使用了自移式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化，优点时劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好，而制约发挥综采优势的最大瓶颈是综采设备能够正常运转，采煤机滚筒一方面由于使用年限增长，另一方面受工作面地质条件影响（例如过断层，需破岩），难免会出现滚筒（主要是齿座）磨损严重的现象，需要现场更换滚筒，通过现场观察，仅用了6个小时就更换完毕。
1 准备工作
1.1、更换作业前对滚筒与摇臂行星头部连接螺栓提前进行松动，便于更换期间顺利作业。
1.2、各施工人员及负责人根据施工内容及时间安排提前准备好必须的工器具，并提前运至合适的位置，不能影响更换作业正常进行。
1.3、提前将滚筒运至中间巷超前支护外，靠行人侧放置。回采过程中超前棚架设到该段时中排柱向下段侧架设，避开设备放置点，待滚筒运到工作面机尾位置时进行改支。
1.4、更换滚筒前，夜班确保工作面100-114#支架不拉超前架，伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙，顶板破碎地段架设走向棚支护。采煤机返刀拾净底煤（必要时人工清理），将此段刮板输送机收回，保证作业期间有足够的作业空间。
1.5、在工作面110#、100#处（暂定，具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定）人工开挖设备窝（规格：长×宽×高=2m×0.8m×采高），用于更换滚筒作业期间设备的放置。
1.6、根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理，并支护好顶板。
1.7、提前将待更换的新滚筒运输至工作面，放置在100#架处的临时开挖的硐室内。
1.8、清理好采煤机卫生。
1.9、根据检修内容提前做好分工工作，各项工作明确责任人，根据施工内容做好工序安排。
2 施工方案
2.1、作业期间利用工作面煤壁上开挖的两个临时设备窝，放置新旧滚筒，通过调整采煤机位置达到设备配件运输线路畅通，具体步骤如下：
2.1.1、将新滚筒运输至工作面预定位置放置好（100#架处临时开挖的硐室内），确保放置地点顶板支护完好，煤墙无片帮。
2.1.2、将采煤机向机尾方向开动，将右滚筒停在120#架位置，断开右滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓，摘掉采煤机右滚筒，放置在硐室内，固定牢靠。
2.2、将采煤机向机头方向开动，将右摇臂行星头停在新滚筒放置位置，安装新滚筒。同时将旧滚筒往工作面外运输。
2.3、作业过程中安装新滚筒的同时向外运输旧滚筒，确保施工工序有效开展。
2.4、采煤机拆卸、安装作业每一步之前，要确保采煤机滚筒离合器已经拔出，并将采煤机、刮板输送机停电闭锁。
2.5、左滚筒更换步骤与右滚筒相同。
附：更换采煤机滚筒施工流程图，见附图1。
3 施工步骤
3.1、将采煤机喷雾及冷却水供水阀提前关闭，对摇臂与滚筒上紧固螺栓提前进行松动，释放压力。
3.2、将采煤机滚筒停靠在顶板、煤壁完好、无片帮掉顶的位置，将刮板输送机收回不小于600mm的距离。
3.3、拆除滚筒端面上的盖板，拆除滚筒与摇臂行星头的固定螺栓，将滚筒与摇臂行星头连接部断开使采煤机滚筒与摇臂行星机构脱离，将滚筒靠煤壁可靠放置，并使用液压支架护帮板、手拉葫芦配合固定好。
3.4、开动采煤机，使煤机摇臂行星头停放在新滚筒放置位置，调整摇臂高度，对接滚筒。
3.5、滚筒对接好后，紧固好滚筒与摇臂行星头之间的固定螺栓，并上好滚筒端盖。
3.6、安装完毕并检查确认无误后进行试机。
4 安全注意事项
4.1、施工段工作面煤壁要割平直，严禁留有伞檐。
4.2、施工段顶板保证支护完好，使用好支架伸缩梁、护帮板，支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好，煤墙片帮处打贴帮柱里侧使用荆芭或双抗网护帮，不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24MPa。
4.3、作业段刮板输送机收回段将支架操作手把进行闭锁，安排专人负责支架手把管理，为防止运输机推向煤壁，操作后立即关闭支架截止阀，防止误动作。
4.4、作业前工作面刮板输送机开空，并停电闭锁，挂停电牌，需要开启时所有作业人员必须离开煤墙侧，严禁刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。
4.5、作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件、工具，防止顶人或顶坏设备。
4.6、作业前及作业期间，必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时，采煤机滚筒离合器必须拔出，采煤机必须停电闭锁，隔离开关打到零位，同时中间巷四组合、十组合开关处必须停电，挂好停电标志牌，专人负责看护，没有现场负责人命令不得私自停送电。并设专人观帮看顶，片帮超过规定时必须支设贴帮柱，严禁片帮空顶作业。
4.7、作业前清理好作业场所浮煤、杂物等，保证作业场所及后路畅通。
4.8、需开启采煤机时，必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机。
4.9、滚筒在工作面放置时必须牢靠，防止倾倒。
4.10、工作面更换滚筒期间，非工作人员严禁从工作面通行，作业地点上下30m范围内设专人把口。作业期间严禁人员从設备上下方通行。 4.11、作业期间工作面液压支架停止供液，防止误动作，煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间，否则严禁作业。
4.12、起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业，严禁使用单链起吊，防止倾倒伤人。
4.13、所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用，拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业。
4.14、施工前要做好安全检查工作，确保无隐患后方可开工，否则严禁作业。作业期间所有人员听从指挥，统一行动，现场必须有施工负责人。
4.15、因作业空间狭小，且多工种配合，作业期间设专人监护安全，同组作业人员相互配合好，动作不能太大，防止伤到他人。
4.16、加强自主保安和互保联保，作业人员按照规定佩戴好劳动保护用品，设备拆除、对接过程中严禁将手、脚伸到设备间隙、下方、连接部及棱角上方。
4.17、需要配合作业时，必须以一人为主，步调一致，口号清晰，相互协作，密切配合。
4.18、滚筒运输安全措施
4.18.1、工作面滾筒运输使用手拉葫芦，手拉葫芦使用10t以上的绑链固定在液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段上，吊挂点必须固定可靠，严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上。严禁使用刮板输送机进行滚筒运输。
4.18.2、工作面严禁使用降架的方式起吊设备。
4.18.3、在刮板输送机上运输滚筒时，需要在输送机与滚筒之间垫设道木或木柱鞋，防止滚筒突出部分卡拌刮板输送机刮板。
4.18.4、连接时使用新Ф18×64mm链条和大于5t的卸扣，卸扣连接销上满扣，严禁使用开口环连接。
4.18.5、使用绞车在巷道内拖移滚筒时在滚筒下方垫专用爬犁，并将滚筒和爬犁使用链条或Φ12.5mm以上的钢丝绳可靠固定成一体，设备摆放中心居中，防止偏向一边。
4.18.6、巷道内运输滚筒时钢丝绳波及范围内严禁站人，运输沿线敷设专用信号线，设专人负责观察物件运输状况，发现有异常情况及时发出停车信号。绞车运行期间运输区段两端设人把口，严禁人员通行和进入。监护人员躲避在超前支护单体支柱后方或靠巷帮站立，与设备保持不小于5m以上的安全距离。
4.18.7、使用导向滑轮时绞车钢丝绳、导向滑轮及工件组成的三角区内严禁站人，且导向不得多于两次。导向滑轮使用新Ф18×64mm链条固定牢固，固定点强度必须满足运输需要。
4.18.8、滚筒运输时要分步作业，严禁猛拉硬拽，每次运输前要做好安全检查，否则严禁运输。
4.18.9、拖移大件时要清理好设备、爬犁前方的拥堵物，防止卡绊。
5 结论
（1）通过优化施工组织，实现了快速更换采煤机滚筒，减少了因设备故障影响安全生产的时间，为今后更换采煤机滚筒提供了经验。
参考文献：
[1]天地科技股份有限公司上海分公司（（MG200/500采煤机使用说明书》。
作者简介：
王晨辉，2010年毕业于中国矿业大学采矿工程系，现任河南煤化集团永煤公司城郊煤矿综采一队技术员。