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摘 要:为减低生产成本,我公司对中长股线免上浆技术进行了研发思考,认为解决静电问题,上抗静电剂;控制好纱线的回潮率;抗静电剂及回潮必须均匀就可能解决免上浆技术。并计算了免上浆后产生的经济效益。
1产生背景
近几年来,随着各项社会成本和生产成本的增加,纺织企业的利润逐年减少,给企业今后的发展带来很大的障碍,许多企业甚至濒临倒闭的边缘,更谈不上对设备的升级改造,加强内部成本核算成为企业精细化管理的一个非常重要的内容。加之,纺织全行业废水排放量已占全国工业废水排放量的7.5％,印染废水作为纺织工业的主要污染源,约占纺织行业废水排放量的80％。少用、不用PAV,采用环保浆料上浆,对实现清洁化生产和节能减排工作具有举足轻重的意义。据悉,早在1996年,中国棉纺织行业协会就已提出“少用、不用PVA”,如今少用PVA的理念已形成,在应用技术上也取得了成效。
纺织企业生产成本中占主要份额的是原纱成本和浆料成本,其中浆料成本占物料耗用的1/3～1/2。为了生存与发展,重新寻求优质高效、节能低耗的途径,成为集中关注的焦点。摸索低成本节能上浆的经验,成为很多纺织企业共同研究的方向。
化纤织造公司中长布在织造前经纱须进行上浆,但是通过一定时期的生产情况,可以看出以下几点。
(1)能耗大。蒸汽使用量每月都在300t以上,要耗50t标煤。
(2)蒸汽浪费两大。在生产区域内,浆纱为独家用汽,因为不连续作业,特别是在非供暖季节,管道途中小号蒸汽更大,浆纱车间每月蒸汽实际使用量在160t左右,而须供应的蒸汽量为300t。
(3)股线产品强力不是特别差,有不上浆的可能。
(4)不上浆可以节约浆料,降低成本。
2技术关键
低成本节能上浆是企业生存与发展的基础,能否做好是企业管理水平的综合体现。2008年6月,公司主管生产领导提出了股线免上浆工艺这个课题。课题一经提出,公司就组织相关技术人员进行分析研究,大家认为,以下方案可以解决股线免上浆技术。
(1)解决静电问题,上抗静电剂。把产生的电荷迅速泄漏掉是抗静电的有效方法,消除静电可用消电器,也可迅速向大地泄漏。同时在材料外部喷洒。浸渍式涂布抗静电剂,一般是暂时性的,不耐久。消除静电的方法有许多种,常见的抗静电剂法,即用抗静电剂对纤维及其织物表面处理,降低纤维的比电阻,从而提高抗静电性,以消除静电。抗静电剂大多数为表面活性剂,它具有极性基团,可以吸湿,使聚合体的表面电阻减小,加快静电荷的散逸。目前,抗静电剂品种很多,按离子型分类法,主要有阴离子型、阳离子型、两性及非离子型四种抗静电剂。
纺丝油剂对涤纶长丝质量及加工性能的影响由于涤纶长丝与天然纤维不同,它吸湿性差,摩擦后容易产生静电效应,因此在纺丝过程中必须进行上油处理,使丝条润滑而不产生静电效应,确保纺丝正常进行。特别是对高速纺丝来说,纺丝油剂非常重要。高速纺丝条件下纤维取向度和结晶度较高,吸收油剂的效果较差,且拉伸变形温度较高,因此所用的油剂必须具有高度的渗透性、耐高温性和在热板上不生成“雪花”积聚物等性能,这样才能保障变形丝质量及其染色性均匀。油剂的平滑性与内拉伸变形张力关系密切,如果油剂摩擦系数大,拉伸过程中,加捻张力低且波动大,气圈不稳,丝易跳动,导致热定型不均匀,解捻张力过大,假捻器前后张力变动大,易发生紧点、断头,造成拉伸变形丝性能下降,因此油剂必须具备良好的乳化稳定性、高温稳定性及平滑性。
(2)控制好纱线要有一定的回潮率。回潮率就是纤维含水重量占纤维干重的百分比。影响回潮率的因素很多,一定要分析各方面的因素,控制好回潮率。浆纱回潮率与环境湿度有显著的线性关系,车速越快,烘筒温度越低,浆纱回潮率变化越大。对纱线进行多点监测,采用红外线温度监测,能更好地控制浆纱回潮率。
(3)抗静电剂及回潮必须均匀。纺丝油剂对涤纶长丝质量及加工性能的影响由于涤纶长丝与天然纤维不同,它吸湿性差,摩擦后容易产生静电效应,因此在纺丝过程中必须进行上油处理,使丝条润滑而不产生静电效应,确保纺丝正常进行。特别是对高速纺丝来说,纺丝油剂非常重要。高速纺丝条件下纤维取向度和结晶度较高,吸收油剂的效果较差,且拉伸变形温度较高,因此所用的油剂必须具有高度的渗透性、耐高温性和在热板上不生成“雪花”积聚物等性能,这样才能保障变形丝质量及其染色性均匀。油剂的平滑性与内拉伸变形张力关系密切,如果油剂摩擦系数大,拉伸过程中,加捻张力低且波动大,气圈不稳,丝易跳动,导致热定型不均匀,解捻张力过大,假捻器前后张力变动大,易发生紧点、断头,造成拉伸变形丝性能下降,因此油剂必须具备良好的乳化稳定性、高温稳定性及平滑性。
浆纱回潮率主要受吸浆率、烘简温度、车速、纱线材质、纱线号数、覆盖率、密度、环境湿度、浆纱风机排风量等因素的影响。要控制好浆纱回潮率,就要对其影响因素的各个环节、各个项目进行有效控制。每一项因素的失控,都会对最终的浆纱回潮率产生很大影响。因此,浆纱回潮率控制好并不是容易的事情,尤其在自动化程度不高的浆纱机上。重视浆纱回潮率控制,是稳定和提高浆纱质量的重要举措。
3达到效果
中长股线产品执行免上浆工艺后,不再使用浆料和蒸汽,人力、物理、能耗均大幅度下降。
(1)效率与上浆时相比无显著下降。
(2)对于下工序(染色)免去了退浆工序,降低了染色成本,也减少了退浆所造城的废水对于环境的污染,而且对我们本厂也避免了冲洗浆锅浆桶等废水的排放,有利于环境保护。
(3)直接造成的经济效益。通过下面的报表分析可以清晰地看出年经济效益为576165.6元(32.25万米/月×12个月×1488.8元/万米)
参考文献
[1] 周永元．纺织浆料学[M]．北京:中周纺织出版社,2004:235～252．
[2] 魏焕卿．深化高压卜浆丁艺推动浆纱技术发展[J]．棉纺织技术,2001,29(5):5～7．
[3] 张斌,周永元．浆纱污染与环境保护’[J]．棉纺织技术,2003,3l(7):17,20．
[4] 何小东,孙景涛．郭腊梅．涤棉混纺纱不用PVA上浆丁艺探讨[J]．棉纺织技术,2003．31(7):9～12．
1产生背景
近几年来,随着各项社会成本和生产成本的增加,纺织企业的利润逐年减少,给企业今后的发展带来很大的障碍,许多企业甚至濒临倒闭的边缘,更谈不上对设备的升级改造,加强内部成本核算成为企业精细化管理的一个非常重要的内容。加之,纺织全行业废水排放量已占全国工业废水排放量的7.5％,印染废水作为纺织工业的主要污染源,约占纺织行业废水排放量的80％。少用、不用PAV,采用环保浆料上浆,对实现清洁化生产和节能减排工作具有举足轻重的意义。据悉,早在1996年,中国棉纺织行业协会就已提出“少用、不用PVA”,如今少用PVA的理念已形成,在应用技术上也取得了成效。
纺织企业生产成本中占主要份额的是原纱成本和浆料成本,其中浆料成本占物料耗用的1/3～1/2。为了生存与发展,重新寻求优质高效、节能低耗的途径,成为集中关注的焦点。摸索低成本节能上浆的经验,成为很多纺织企业共同研究的方向。
化纤织造公司中长布在织造前经纱须进行上浆,但是通过一定时期的生产情况,可以看出以下几点。
(1)能耗大。蒸汽使用量每月都在300t以上,要耗50t标煤。
(2)蒸汽浪费两大。在生产区域内,浆纱为独家用汽,因为不连续作业,特别是在非供暖季节,管道途中小号蒸汽更大,浆纱车间每月蒸汽实际使用量在160t左右,而须供应的蒸汽量为300t。
(3)股线产品强力不是特别差,有不上浆的可能。
(4)不上浆可以节约浆料,降低成本。
2技术关键
低成本节能上浆是企业生存与发展的基础,能否做好是企业管理水平的综合体现。2008年6月,公司主管生产领导提出了股线免上浆工艺这个课题。课题一经提出,公司就组织相关技术人员进行分析研究,大家认为,以下方案可以解决股线免上浆技术。
(1)解决静电问题,上抗静电剂。把产生的电荷迅速泄漏掉是抗静电的有效方法,消除静电可用消电器,也可迅速向大地泄漏。同时在材料外部喷洒。浸渍式涂布抗静电剂,一般是暂时性的,不耐久。消除静电的方法有许多种,常见的抗静电剂法,即用抗静电剂对纤维及其织物表面处理,降低纤维的比电阻,从而提高抗静电性,以消除静电。抗静电剂大多数为表面活性剂,它具有极性基团,可以吸湿,使聚合体的表面电阻减小,加快静电荷的散逸。目前,抗静电剂品种很多,按离子型分类法,主要有阴离子型、阳离子型、两性及非离子型四种抗静电剂。
纺丝油剂对涤纶长丝质量及加工性能的影响由于涤纶长丝与天然纤维不同,它吸湿性差,摩擦后容易产生静电效应,因此在纺丝过程中必须进行上油处理,使丝条润滑而不产生静电效应,确保纺丝正常进行。特别是对高速纺丝来说,纺丝油剂非常重要。高速纺丝条件下纤维取向度和结晶度较高,吸收油剂的效果较差,且拉伸变形温度较高,因此所用的油剂必须具有高度的渗透性、耐高温性和在热板上不生成“雪花”积聚物等性能,这样才能保障变形丝质量及其染色性均匀。油剂的平滑性与内拉伸变形张力关系密切,如果油剂摩擦系数大,拉伸过程中,加捻张力低且波动大,气圈不稳,丝易跳动,导致热定型不均匀,解捻张力过大,假捻器前后张力变动大,易发生紧点、断头,造成拉伸变形丝性能下降,因此油剂必须具备良好的乳化稳定性、高温稳定性及平滑性。
(2)控制好纱线要有一定的回潮率。回潮率就是纤维含水重量占纤维干重的百分比。影响回潮率的因素很多,一定要分析各方面的因素,控制好回潮率。浆纱回潮率与环境湿度有显著的线性关系,车速越快,烘筒温度越低,浆纱回潮率变化越大。对纱线进行多点监测,采用红外线温度监测,能更好地控制浆纱回潮率。
(3)抗静电剂及回潮必须均匀。纺丝油剂对涤纶长丝质量及加工性能的影响由于涤纶长丝与天然纤维不同,它吸湿性差,摩擦后容易产生静电效应,因此在纺丝过程中必须进行上油处理,使丝条润滑而不产生静电效应,确保纺丝正常进行。特别是对高速纺丝来说,纺丝油剂非常重要。高速纺丝条件下纤维取向度和结晶度较高,吸收油剂的效果较差,且拉伸变形温度较高,因此所用的油剂必须具有高度的渗透性、耐高温性和在热板上不生成“雪花”积聚物等性能,这样才能保障变形丝质量及其染色性均匀。油剂的平滑性与内拉伸变形张力关系密切,如果油剂摩擦系数大,拉伸过程中,加捻张力低且波动大,气圈不稳,丝易跳动,导致热定型不均匀,解捻张力过大,假捻器前后张力变动大,易发生紧点、断头,造成拉伸变形丝性能下降,因此油剂必须具备良好的乳化稳定性、高温稳定性及平滑性。
浆纱回潮率主要受吸浆率、烘简温度、车速、纱线材质、纱线号数、覆盖率、密度、环境湿度、浆纱风机排风量等因素的影响。要控制好浆纱回潮率,就要对其影响因素的各个环节、各个项目进行有效控制。每一项因素的失控,都会对最终的浆纱回潮率产生很大影响。因此,浆纱回潮率控制好并不是容易的事情,尤其在自动化程度不高的浆纱机上。重视浆纱回潮率控制,是稳定和提高浆纱质量的重要举措。
3达到效果
中长股线产品执行免上浆工艺后,不再使用浆料和蒸汽,人力、物理、能耗均大幅度下降。
(1)效率与上浆时相比无显著下降。
(2)对于下工序(染色)免去了退浆工序,降低了染色成本,也减少了退浆所造城的废水对于环境的污染,而且对我们本厂也避免了冲洗浆锅浆桶等废水的排放,有利于环境保护。
(3)直接造成的经济效益。通过下面的报表分析可以清晰地看出年经济效益为576165.6元(32.25万米/月×12个月×1488.8元/万米)
参考文献
[1] 周永元．纺织浆料学[M]．北京:中周纺织出版社,2004:235～252．
[2] 魏焕卿．深化高压卜浆丁艺推动浆纱技术发展[J]．棉纺织技术,2001,29(5):5～7．
[3] 张斌,周永元．浆纱污染与环境保护’[J]．棉纺织技术,2003,3l(7):17,20．
[4] 何小东,孙景涛．郭腊梅．涤棉混纺纱不用PVA上浆丁艺探讨[J]．棉纺织技术,2003．31(7):9～12．