论文部分内容阅读
摘要：市场竞争的结果，迫使企业管理向精细化发展，通过落实于微观细节管理，达到节能降耗、提升服务的目的，最终赢得市场。我们公司利用信息技术改造传统工业，挖掘企业信息资源，优化管理流程，先后实施了生产管理运行管理系统、ERP资源管理系统，在细化管理，促进企业管理标准化方面，取得了很好的效果，有效的降低了管理成本。
关键词：数据映射 实时数据库 信息流 应急预案
引言
随着经济全球化格局的日益完善，国内企业面对国际化竞争格局，宏观市场的激烈竞争的结果就是迫使企业落实于微观的企业管理细节，以节能降耗达到降低生产成本的目的，以强化现场管理提升产品质量。精细化管理就是从微观细节管理着手，以科学管理理论的基础，以标准化、量化、程序化管理为手段，达到提升企业核心竞争力的目的。
管理的核心是决策，决策的基础是信息，因此充分挖掘企业信息资源，利用信息技术改造传统工业，优化管理流程，已经成为企业发展的不可回避的过程。如何将企业精细化管理与信息化建设有机的结合在一起，实现企业和谐发展、科学发展，已成为企业管理工作的必解之题。我们公司以信息化项目建设为主线，在探索企业精细化管理，做了许多有益的尝试，并取得了理想的效果。
1 以ERP建设为主线。规范企业物流管理，优化流程，降低管理成本
企业中存在着物流、资金流、信息流，其中物流是以市场为两端，以仓库为中心，即：一端是原料供应市场，一端是产品的销售市场，同时物流是企业生产运作的物资基础；资金流是以财务成本为中心的，反映了企业运行的根本目的，是效益的体现信息流则是由物流和资金流衍生出来了，是这三者中唯一闭环的流。因此，要实现闭环管理，必须以信息流为基础，实现企业信息资源的共享和有效利用。
实施供应链管理，实现从车间采购计划的提报到物资出入库全流程的网络化，实现了数据的有效共享，提高了业务操作的透明度，有效的规避了管理漏洞风险。首先，将对物资采购审批流程进行分析，查找混乱的原因，优化审批环节；然后，将整理确认的流程，以软件流程的方式固化下来；最后，以管理考核为手段，确保流程的畅通，这样有效的避免的管理中的人制的成分。采用估价入库和移动加权平均价出库，避免的仓储管理的负库存等不规范业务操作。对于通用物资采用超市化的管理方式，采用分期成批限价，实现了比质比价出库，有效的降低了采购和仓储管理成本。
在营销业务系统的设计中，针对行业普遍存在的管理难点，我们在流程的设计上以车辆管理为突破口，创造性的引入条码数字管理技术，将数据条码作为客户车辆的唯一识别码，以此为技术手段和主线，通过实现对入厂车辆的唯一识别和全过程的管理，规范了客户的行为，规避管理漏洞，有效的解决在货物发运管理上的规范难题。为充分体现以客户为中心的营销理念，我们整合业务流程，以数据网络化流转为技术手段，整合销售、财务、冲装、车辆管理业务，形成一体化的业务流程，采用集中办公和数据网上流转相结合的方式，减少客户往返次数，规范流程的同时简化了流程。
2 实施基于生产过程实时信息的生产管理信息系统。实现生产管理精确化
现代化的工业生产自动化程度高，工艺先进，同时企业在创造直接价值的同时，必须统筹兼顾能源消耗、环境、社会效益，因此要求生产运行管理向精确化方向发展。生产的精细化管理，是以生产信息的掌控为基础的，而传统上生产过程数据是由各独立的现场控制系统单独采集处理，形成一个个的信息孤岛，数据的使用只是限于现场操作控制，大量的数据资源浪费。而另一方面生产管理人员只能依据各种报表、汇报进行分析，决策，形成明显的信息滞后。为此，我们从建了生产实时信息库入手，挖掘生产系统信息资源，解决管理的信息基础问题。
整合现场控制数据信息，构建生产系统实时数据平台。利用数据映射原理，采用OPC通讯标准，整合生产系统数据库，以各工艺单元的DCS为数据源，利用统一的数据标准，整合到商业数据库中。设置合理的数据采样周期(设以2秒为单位)，采用大数据量存储技术，将生产数据长期存放，做历史分析用。
整合工艺流程，对实时数据重新组态，形成生产系统实时监控平台，采用用户友好的图形化、浏览器方式，为生产调度管理人员提供远程、综合的监控信息，通过VPN加密技术，实现通过互联网的数据传输。
以实时数据为基础，实现二级单位经济目标精确考核。通过对生产实时数据的分析、计算、统计，运用计算机技术建立主要产品成本计算模型及产品模拟市场模型，实现班组、车间及厂三级成本核算体系，生成公司产品的工厂成本、公司成本及以市场为导向的核算体系，及时分析产品成本及利润动态。实时生产成本核算依据系统中计量得到的装置的消耗与产出，并根据装置的生产过程特点(如较大时滞)，建立消耗与产出关系模型，在装置级的消耗与产出模型确定后，装置的实际消耗与产出的计量是有效实施实时成本核算的前提；根据设定成本核算模型，利用收集的装置上的数据，结合消耗物料和产出物料的定价，进行装置的成本核算；装置的成本核算，结合装置所在的车间、工段等属性信息，进行车间、工段的成本核算，结合班组、班次信息，进行班组、班次级的成本核算。
3 研发重点危险源实时监控预警系统，建设本质安全型企业
作为煤化工生产企业，建设本质安全型企业是公司发展的战略需要和社会发展的历史使命，安全生产始终是企业管理的核心。如何有效的控制和利用事故前兆信息资源，及时控制突发事件，应急技术专家迅速果断的做出有效反应，遏制安全生产事故发生，是公司安全管理工作的重点。因此，我们将应用信息技术实现对危险源实时远程监控和事故自动预警作为课题研究的重点，并将移动通信技术引入到预警机制中，充分挖掘利用信息资源，实现企业安全的无缝管理。
系统科学的辨识危险源
化工企业固有的危险性决定企业首先应对所属的危险源进行辨识，然后确定和评估这些危险源可能性发生的事故以及可能导致的紧急事件，根据分析结果制定紧急事件的应对预案，依据应急预案迅速作出反应，以期达到避免事故的发生或最大程度的减少事故损失。
针对危险源的安全管理工作分为轻重缓急，区别对待，分级管理，抓住重点，兼顾一般，辐射全面。抓住“关键的少数”，这些“关键的少数”易发事故，甚至是重大事故。危险源辨识主要是为了把生产装置中的危险因素及其原因和机制评价出来，评价已辨识的危险源发生危险事件的概率，评价危险事件的后果，评价可能引发事故的危害因素及前提条件，预防失误的 控制措施，可能发生事故的类型，事故发生的可能性及后果，限制事故后果的措施。编制危险源应急计划，输入应急预警信息数据库，进行风险控制。
实现应急预案的电子化，由现场控制系统实时驱动。利用面向对象编程技术，在生产实时数据平台的基础上，设计开发电子预案管理系统，将各类预案的出发条件、判断规则、应对措施导入系统数据库，实现由现场实时波动自动出发方式。采用移动公司短信发布系统可编程数据接口，定义开发短信预警平台，现场出现生产波动，通过程序界面、手机短信多种方式，将信息在第一时间发布给相应的责任人，实现了事故处理“零响应”延迟。
通过系统组态，建设重点危险源的实时监控信息平台。对于辨识出的危险源装置，将现场测点实时数据进行重新组态，根据公司危险源的识别和安全监控的需要，对公司的生产工艺流程进行抽象、整合处理，形成安全监控平台，对数据点、流程画面进行组态、定义。采用图形数据分析技术，实现对数据的分析，完成了实时趋势、历史趋势、历史数据和分析报表等多种数据查看方式。实现远程实时数据监控，彻底改变了传统的安全管理以现场巡间为主的方式，实现了由定性的管理，向科学量化管理的转变。
4 以网络为平台，培养员工参与管理意思，加强员工思想政治工作
当企业中的人由“劳动力”转变为“人力资源”，并最终成为“人力资本”，人在企业中也从最初的绝对的执行者开始转向参与管理和决策。并最终成为在企业的战略目标指引下的自我管理者。员工的这种队伍管理方式的变革也是与企业管理重心的转移、管理模式的变革，以及扁平化、团队式组织结构的发展紧密相关的。管理重心、管理模式和组织结构的变革要求给予员工更多的自由度，更大的决策空间，从而调动其更大的积极性。与此同时，人的自我管理模式也进一步促进了员工的自我发展，并反过来作用于管理重心、管理模式以及组织结构的优化。公司针对员工队伍年轻化，学历层次高，思想活跃的特点。充分利用网络平台，开设了公司领导信箱、公司论坛、青年网站，给员工充分表达和交流的网络空间，构建和谐网上家园，拉近了决策层、管理层与员工的距离，增强的员工参与管理，自主管理的意识。公司党政部门，以网络为窗口，加强员工思想动态调查和研究，认真分析员工思想动态和走向，牢牢把握思想政治工作的主动性。同时，网络也成了公司管理的监督平台，通过集合员工的意见、建议，许许多多的来自员工的好的建议、批评通过网络平台被公司采纳，促进了公司管理的日益完善和人性化。
从众多企业搞精细化管理的经验来看，信息化是精细化的支撑，信息化是方法，精细化是目的，精细化的前提是规范化、标准化和数字化。没有强大的信息系统作为支撑，精细化管理是落实不下去的，也就是说，企业信息化建设是实现和落实精细化管理的前提，要搞精细化管理，必须同步进行信息化建设。
关键词：数据映射 实时数据库 信息流 应急预案
引言
随着经济全球化格局的日益完善，国内企业面对国际化竞争格局，宏观市场的激烈竞争的结果就是迫使企业落实于微观的企业管理细节，以节能降耗达到降低生产成本的目的，以强化现场管理提升产品质量。精细化管理就是从微观细节管理着手，以科学管理理论的基础，以标准化、量化、程序化管理为手段，达到提升企业核心竞争力的目的。
管理的核心是决策，决策的基础是信息，因此充分挖掘企业信息资源，利用信息技术改造传统工业，优化管理流程，已经成为企业发展的不可回避的过程。如何将企业精细化管理与信息化建设有机的结合在一起，实现企业和谐发展、科学发展，已成为企业管理工作的必解之题。我们公司以信息化项目建设为主线，在探索企业精细化管理，做了许多有益的尝试，并取得了理想的效果。
1 以ERP建设为主线。规范企业物流管理，优化流程，降低管理成本
企业中存在着物流、资金流、信息流，其中物流是以市场为两端，以仓库为中心，即：一端是原料供应市场，一端是产品的销售市场，同时物流是企业生产运作的物资基础；资金流是以财务成本为中心的，反映了企业运行的根本目的，是效益的体现信息流则是由物流和资金流衍生出来了，是这三者中唯一闭环的流。因此，要实现闭环管理，必须以信息流为基础，实现企业信息资源的共享和有效利用。
实施供应链管理，实现从车间采购计划的提报到物资出入库全流程的网络化，实现了数据的有效共享，提高了业务操作的透明度，有效的规避了管理漏洞风险。首先，将对物资采购审批流程进行分析，查找混乱的原因，优化审批环节；然后，将整理确认的流程，以软件流程的方式固化下来；最后，以管理考核为手段，确保流程的畅通，这样有效的避免的管理中的人制的成分。采用估价入库和移动加权平均价出库，避免的仓储管理的负库存等不规范业务操作。对于通用物资采用超市化的管理方式，采用分期成批限价，实现了比质比价出库，有效的降低了采购和仓储管理成本。
在营销业务系统的设计中，针对行业普遍存在的管理难点，我们在流程的设计上以车辆管理为突破口，创造性的引入条码数字管理技术，将数据条码作为客户车辆的唯一识别码，以此为技术手段和主线，通过实现对入厂车辆的唯一识别和全过程的管理，规范了客户的行为，规避管理漏洞，有效的解决在货物发运管理上的规范难题。为充分体现以客户为中心的营销理念，我们整合业务流程，以数据网络化流转为技术手段，整合销售、财务、冲装、车辆管理业务，形成一体化的业务流程，采用集中办公和数据网上流转相结合的方式，减少客户往返次数，规范流程的同时简化了流程。
2 实施基于生产过程实时信息的生产管理信息系统。实现生产管理精确化
现代化的工业生产自动化程度高，工艺先进，同时企业在创造直接价值的同时，必须统筹兼顾能源消耗、环境、社会效益，因此要求生产运行管理向精确化方向发展。生产的精细化管理，是以生产信息的掌控为基础的，而传统上生产过程数据是由各独立的现场控制系统单独采集处理，形成一个个的信息孤岛，数据的使用只是限于现场操作控制，大量的数据资源浪费。而另一方面生产管理人员只能依据各种报表、汇报进行分析，决策，形成明显的信息滞后。为此，我们从建了生产实时信息库入手，挖掘生产系统信息资源，解决管理的信息基础问题。
整合现场控制数据信息，构建生产系统实时数据平台。利用数据映射原理，采用OPC通讯标准，整合生产系统数据库，以各工艺单元的DCS为数据源，利用统一的数据标准，整合到商业数据库中。设置合理的数据采样周期(设以2秒为单位)，采用大数据量存储技术，将生产数据长期存放，做历史分析用。
整合工艺流程，对实时数据重新组态，形成生产系统实时监控平台，采用用户友好的图形化、浏览器方式，为生产调度管理人员提供远程、综合的监控信息，通过VPN加密技术，实现通过互联网的数据传输。
以实时数据为基础，实现二级单位经济目标精确考核。通过对生产实时数据的分析、计算、统计，运用计算机技术建立主要产品成本计算模型及产品模拟市场模型，实现班组、车间及厂三级成本核算体系，生成公司产品的工厂成本、公司成本及以市场为导向的核算体系，及时分析产品成本及利润动态。实时生产成本核算依据系统中计量得到的装置的消耗与产出，并根据装置的生产过程特点(如较大时滞)，建立消耗与产出关系模型，在装置级的消耗与产出模型确定后，装置的实际消耗与产出的计量是有效实施实时成本核算的前提；根据设定成本核算模型，利用收集的装置上的数据，结合消耗物料和产出物料的定价，进行装置的成本核算；装置的成本核算，结合装置所在的车间、工段等属性信息，进行车间、工段的成本核算，结合班组、班次信息，进行班组、班次级的成本核算。
3 研发重点危险源实时监控预警系统，建设本质安全型企业
作为煤化工生产企业，建设本质安全型企业是公司发展的战略需要和社会发展的历史使命，安全生产始终是企业管理的核心。如何有效的控制和利用事故前兆信息资源，及时控制突发事件，应急技术专家迅速果断的做出有效反应，遏制安全生产事故发生，是公司安全管理工作的重点。因此，我们将应用信息技术实现对危险源实时远程监控和事故自动预警作为课题研究的重点，并将移动通信技术引入到预警机制中，充分挖掘利用信息资源，实现企业安全的无缝管理。
系统科学的辨识危险源
化工企业固有的危险性决定企业首先应对所属的危险源进行辨识，然后确定和评估这些危险源可能性发生的事故以及可能导致的紧急事件，根据分析结果制定紧急事件的应对预案，依据应急预案迅速作出反应，以期达到避免事故的发生或最大程度的减少事故损失。
针对危险源的安全管理工作分为轻重缓急，区别对待，分级管理，抓住重点，兼顾一般，辐射全面。抓住“关键的少数”，这些“关键的少数”易发事故，甚至是重大事故。危险源辨识主要是为了把生产装置中的危险因素及其原因和机制评价出来，评价已辨识的危险源发生危险事件的概率，评价危险事件的后果，评价可能引发事故的危害因素及前提条件，预防失误的 控制措施，可能发生事故的类型，事故发生的可能性及后果，限制事故后果的措施。编制危险源应急计划，输入应急预警信息数据库，进行风险控制。
实现应急预案的电子化，由现场控制系统实时驱动。利用面向对象编程技术，在生产实时数据平台的基础上，设计开发电子预案管理系统，将各类预案的出发条件、判断规则、应对措施导入系统数据库，实现由现场实时波动自动出发方式。采用移动公司短信发布系统可编程数据接口，定义开发短信预警平台，现场出现生产波动，通过程序界面、手机短信多种方式，将信息在第一时间发布给相应的责任人，实现了事故处理“零响应”延迟。
通过系统组态，建设重点危险源的实时监控信息平台。对于辨识出的危险源装置，将现场测点实时数据进行重新组态，根据公司危险源的识别和安全监控的需要，对公司的生产工艺流程进行抽象、整合处理，形成安全监控平台，对数据点、流程画面进行组态、定义。采用图形数据分析技术，实现对数据的分析，完成了实时趋势、历史趋势、历史数据和分析报表等多种数据查看方式。实现远程实时数据监控，彻底改变了传统的安全管理以现场巡间为主的方式，实现了由定性的管理，向科学量化管理的转变。
4 以网络为平台，培养员工参与管理意思，加强员工思想政治工作
当企业中的人由“劳动力”转变为“人力资源”，并最终成为“人力资本”，人在企业中也从最初的绝对的执行者开始转向参与管理和决策。并最终成为在企业的战略目标指引下的自我管理者。员工的这种队伍管理方式的变革也是与企业管理重心的转移、管理模式的变革，以及扁平化、团队式组织结构的发展紧密相关的。管理重心、管理模式和组织结构的变革要求给予员工更多的自由度，更大的决策空间，从而调动其更大的积极性。与此同时，人的自我管理模式也进一步促进了员工的自我发展，并反过来作用于管理重心、管理模式以及组织结构的优化。公司针对员工队伍年轻化，学历层次高，思想活跃的特点。充分利用网络平台，开设了公司领导信箱、公司论坛、青年网站，给员工充分表达和交流的网络空间，构建和谐网上家园，拉近了决策层、管理层与员工的距离，增强的员工参与管理，自主管理的意识。公司党政部门，以网络为窗口，加强员工思想动态调查和研究，认真分析员工思想动态和走向，牢牢把握思想政治工作的主动性。同时，网络也成了公司管理的监督平台，通过集合员工的意见、建议，许许多多的来自员工的好的建议、批评通过网络平台被公司采纳，促进了公司管理的日益完善和人性化。
从众多企业搞精细化管理的经验来看，信息化是精细化的支撑，信息化是方法，精细化是目的，精细化的前提是规范化、标准化和数字化。没有强大的信息系统作为支撑，精细化管理是落实不下去的，也就是说，企业信息化建设是实现和落实精细化管理的前提，要搞精细化管理，必须同步进行信息化建设。