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【摘要】随着设计和施工水平的提高，多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样，在许多工程中得到广泛应用。所以本文从钢筋混凝土框架结构施工中钢筋连接、梁柱节点箍筋、混凝土强度等级、混凝土保护层厚度等施工工艺进行了一定的分析，并提出了相应的控制措施。
【关键词】结构施工；框架结构
1.钢筋混凝土框架结构施工技术要点
1.1接头强度高，连接质量稳定可靠
接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107～96)中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。
1.2钢筋丝头螺纹加工精度高
使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。
1.3由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹，钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，接头的综合机械性能高，特别是接头的抗疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。
1.4铜筋丝头加工过程
钢筋搬运次数少、操作简单、加工速度快。一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。
1.5钢筋丝头加工设备
投入小，易耗件损耗低,一套滚丝轮可加工丝头为0.8 万～1.2 万个。
1.6接头连接施工方便，质量容易控制
钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2～3扣时用管钳或力矩扳手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过1.5 扣，即可保证接头的等强连接。
1.7适用范围广
不仅适用于直径16～50mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还能适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。
2.钢筋混凝土框架结构的施工
2.1混凝土选用
一、二层框架柱、梁为C35、三、四层框架柱、梁为C30，板均为C25，基础垫层C15。杯型独立基础。全部使用商品混凝。
2.2模板的选择
大模板的使用是施工混凝土的前提。因为它表面平整度较好, 特别是较普通模板大大地减少了拼缝。市场上较为常见的大模板有: 由6~10 mm热轧钢板与型钢组合而成的整体式大钢模板、竹模板、木胶合板、酚醛履膜竹( 木) 胶合板, 就这些大模板而言, 整体式钢模板面积虽大, 但表面光滑度不够, 特别是周转次数越多, 表面越粗糙, 且不易改动尺寸, 成本高; 普通竹( 木) 胶合板, 表面具有一定光滑度, 但是如果直接使用效果也不明显。
2.3线条的选择
建筑结构中的线条主要是由建构筑物的阴阳角来反映。如果不加设专门的线条, 建构筑物的阳角是一条直角形的尖口, 很容易受外力损坏, 如是一个圆弧形的钝角, 受外力损坏的机率就变得极小。虽阴角不易受外力损坏, 如不做专门处理, 很易出线条不顺直平滑等缺点。
2.4柱模
柱子模板分成2 部分设计: 一是配制成标准模,周转使用; 二是柱梁、柱板交接处配制成非标模。配制时, 标准模大面的柱模宽度比构件宽33 mm, 高度按1 220 mm 设计, 小面的柱模宽度即构件宽度, 高度按2 440 mm 设计, 即形成大面与小面互相约束的矩形, 方便组合、校正; 非标准模宽度考虑同标准模,几何形状、高度根据实际施工情况而定。
2.5梁模
梁側模, 梁底模配制时的总长度为梁的净长, 即梁模插入柱模, 次梁模插入主梁模。加工时每块尽量考虑为1 220 mm 或2 440 mm 长的标准模。梁底模宽度即为梁宽, 但梁底模上的固定枋配制时各外伸15 mm, 以便支承梁侧模, 形成梁侧模包梁底模的整体, 方便组合与拆除; 梁侧模临空面的高度为50mm, 混凝土浇筑时不易泼撒。
2.6板模
板模采取在现场铺层板, 再铺设薄PVC 板的办法处理。铺设层板时, 应注意板模应支承在梁侧模上, 先铺大面积, 后铺小面积的办法, 减小层板的损耗。
2.7大模板组合及安装
大模板的施工, 组合安装时, 关键是拼装交接处时的主次关系, 整体组合思路为:
柱模板标准段—框架梁模—柱模非标准段—纵次梁模—横梁模—板模—板面支墩、孔洞模板等。
2.8预埋件的制作、安装及
施工顺序下料—开固定孔—焊锚脚—校正、打磨—检验、标识—贴海绵条—安装、校正—固定—刷防锈漆。
2.9钢筋混凝土中钢筋绑扎制安、混凝土的配制、浇筑振捣及养护
3.钢筋混凝土框架结构施工的注意事项
3.1梁柱节点箍筋施工问题
3.1.1下料时每个节点增加若干根纵向短筋(可用细钢筋)。
3.1.2柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，穿梁钢筋并绑扎，为防止附加纵同短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难。附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量, 实施效果较好。需要说明的是,当结构较复杂时，采用该方法可能也会有困难, 施工时要视具体情况而定。
3.2混凝土保护层厚度问题
按照规范和规程的规定允许搭接的矩形，异形柱纵筋应优先采用机械连接或对接焊，但有些施工单位为降低成本或贪图方便，更愿意采用搭接。这种做法往往会造成柱在纵筋搭接部位的截面过小，因该部位箍筋尺寸并未变化，使柱纵筋难以紧靠箍筋（相差柱主筋1d 的距离，其直径通常在准18 以上）。这一问题在柱截面较大时还不太突出。随柱截面的减小就显得较为突出。特别是异型柱通常柱宽仅200mm。如端部配2准25 纵筋。减去钢筋保护层50mm。则此时两根纵筋的净距仅100mm。若采用搭接，则搭接处两根纵筋的净距如按搭接1 根考虑也仅75mm，若两根同时搭接则只剩下50mm。显然对柱有效截面削弱太大，使钢筋搭接末端延伸部位成为柱的薄弱点。
3.3混凝土施工质量控制
控制好混凝土质量对配合比的控制不容忽视, 再准确的配合比,现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量, 仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合比设计,而套用别人的比例。对已浇成品不保护,养护不及时,尤其是夏天气温高的地区更需要保养, 这是提高强度的重要环节。
4.结语
现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样的优点。但是由于施工人员技术素质存在差异，对操作规程了解较少，在施工中容易产生影响质量的现象，这些状况如重视不够或解决不及时，将会直接影响质量。所以，我们必须的加强钢筋混凝土框架结构的施工工艺。
【关键词】结构施工；框架结构
1.钢筋混凝土框架结构施工技术要点
1.1接头强度高，连接质量稳定可靠
接头性能达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107～96)中A级规定，实现与钢筋母材等强度连接。
1.2钢筋丝头螺纹加工精度高
使工厂加工的套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋连接质量。
1.3由于钢筋端部的丝头是对钢筋柱体表面金属强化后形成的螺纹，钢筋芯部材质和机械性能不发生任何变化，接头的综合机械性能高，特别是接头的抗疲劳性能好，与钢筋化学成分无关。
1.4铜筋丝头加工过程
钢筋搬运次数少、操作简单、加工速度快。一次装卡即可完成钢筋剥肋、滚压螺纹两道工序。
1.5钢筋丝头加工设备
投入小，易耗件损耗低,一套滚丝轮可加工丝头为0.8 万～1.2 万个。
1.6接头连接施工方便，质量容易控制
钢筋丝头用手即可旋入套筒，仅最后2～3扣时用管钳或力矩扳手旋紧，只要钢筋外露螺纹不超过1.5 扣，即可保证接头的等强连接。
1.7适用范围广
不仅适用于直径16～50mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还能适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。
2.钢筋混凝土框架结构的施工
2.1混凝土选用
一、二层框架柱、梁为C35、三、四层框架柱、梁为C30，板均为C25，基础垫层C15。杯型独立基础。全部使用商品混凝。
2.2模板的选择
大模板的使用是施工混凝土的前提。因为它表面平整度较好, 特别是较普通模板大大地减少了拼缝。市场上较为常见的大模板有: 由6~10 mm热轧钢板与型钢组合而成的整体式大钢模板、竹模板、木胶合板、酚醛履膜竹( 木) 胶合板, 就这些大模板而言, 整体式钢模板面积虽大, 但表面光滑度不够, 特别是周转次数越多, 表面越粗糙, 且不易改动尺寸, 成本高; 普通竹( 木) 胶合板, 表面具有一定光滑度, 但是如果直接使用效果也不明显。
2.3线条的选择
建筑结构中的线条主要是由建构筑物的阴阳角来反映。如果不加设专门的线条, 建构筑物的阳角是一条直角形的尖口, 很容易受外力损坏, 如是一个圆弧形的钝角, 受外力损坏的机率就变得极小。虽阴角不易受外力损坏, 如不做专门处理, 很易出线条不顺直平滑等缺点。
2.4柱模
柱子模板分成2 部分设计: 一是配制成标准模,周转使用; 二是柱梁、柱板交接处配制成非标模。配制时, 标准模大面的柱模宽度比构件宽33 mm, 高度按1 220 mm 设计, 小面的柱模宽度即构件宽度, 高度按2 440 mm 设计, 即形成大面与小面互相约束的矩形, 方便组合、校正; 非标准模宽度考虑同标准模,几何形状、高度根据实际施工情况而定。
2.5梁模
梁側模, 梁底模配制时的总长度为梁的净长, 即梁模插入柱模, 次梁模插入主梁模。加工时每块尽量考虑为1 220 mm 或2 440 mm 长的标准模。梁底模宽度即为梁宽, 但梁底模上的固定枋配制时各外伸15 mm, 以便支承梁侧模, 形成梁侧模包梁底模的整体, 方便组合与拆除; 梁侧模临空面的高度为50mm, 混凝土浇筑时不易泼撒。
2.6板模
板模采取在现场铺层板, 再铺设薄PVC 板的办法处理。铺设层板时, 应注意板模应支承在梁侧模上, 先铺大面积, 后铺小面积的办法, 减小层板的损耗。
2.7大模板组合及安装
大模板的施工, 组合安装时, 关键是拼装交接处时的主次关系, 整体组合思路为:
柱模板标准段—框架梁模—柱模非标准段—纵次梁模—横梁模—板模—板面支墩、孔洞模板等。
2.8预埋件的制作、安装及
施工顺序下料—开固定孔—焊锚脚—校正、打磨—检验、标识—贴海绵条—安装、校正—固定—刷防锈漆。
2.9钢筋混凝土中钢筋绑扎制安、混凝土的配制、浇筑振捣及养护
3.钢筋混凝土框架结构施工的注意事项
3.1梁柱节点箍筋施工问题
3.1.1下料时每个节点增加若干根纵向短筋(可用细钢筋)。
3.1.2柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，穿梁钢筋并绑扎，为防止附加纵同短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难。附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量, 实施效果较好。需要说明的是,当结构较复杂时，采用该方法可能也会有困难, 施工时要视具体情况而定。
3.2混凝土保护层厚度问题
按照规范和规程的规定允许搭接的矩形，异形柱纵筋应优先采用机械连接或对接焊，但有些施工单位为降低成本或贪图方便，更愿意采用搭接。这种做法往往会造成柱在纵筋搭接部位的截面过小，因该部位箍筋尺寸并未变化，使柱纵筋难以紧靠箍筋（相差柱主筋1d 的距离，其直径通常在准18 以上）。这一问题在柱截面较大时还不太突出。随柱截面的减小就显得较为突出。特别是异型柱通常柱宽仅200mm。如端部配2准25 纵筋。减去钢筋保护层50mm。则此时两根纵筋的净距仅100mm。若采用搭接，则搭接处两根纵筋的净距如按搭接1 根考虑也仅75mm，若两根同时搭接则只剩下50mm。显然对柱有效截面削弱太大，使钢筋搭接末端延伸部位成为柱的薄弱点。
3.3混凝土施工质量控制
控制好混凝土质量对配合比的控制不容忽视, 再准确的配合比,现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量, 仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合比设计,而套用别人的比例。对已浇成品不保护,养护不及时,尤其是夏天气温高的地区更需要保养, 这是提高强度的重要环节。
4.结语
现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样的优点。但是由于施工人员技术素质存在差异，对操作规程了解较少，在施工中容易产生影响质量的现象，这些状况如重视不够或解决不及时，将会直接影响质量。所以，我们必须的加强钢筋混凝土框架结构的施工工艺。