论文部分内容阅读
【摘 要】在现代煤矿工业生产中，由于深度开采瓦斯量的增大，安全系数的增强，不断有新的设备投入到日常生产中来随着新型设备普及、应用到采煤、掘进、机电、运输等各种专业，它们控制各种电动机的运行，那么在日常工作使用中会出现很多故障问题，这就需要维修电工师傅们对电磁起动器的故障分析、处理和维护，认真对待，保障安全，让设备正常运行，这是一个值得思考的问题，我根据自己多年工作经验和有关资料，现浅谈矿双路软起一些故障分析、处理及维护的心得，仅供参考，不足之处请提出宝贵意见。
【关键词】双路软起；参数设置；故障处理
引言
QJR-2×315/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁软起动器（以下简称软起动器）能适应1140V和660V两种电压。主回路采用GHK-400/1140型隔离换向开关，CKJ5-400/1140型主接触器和KB800/4000型硅组。其控制系统采用以德国西门子公司生产的S7-200可编程序控制器为中心的PLC控制系统和美国本秀公司生產的MX软起动器触发板，配以全汉字文本显示器。能实现电动机的软起和软停，最大限度减少了机械和电气冲击。
软启动器能实现近控、远控、从机联控、三种开车方法和软起、直起、软停、自然停四种起停车方式。各种参数设定和保护试验不需打开门盖即可实现，发生故障后汉字液晶显示屏出现的故障画面上能显示出故障原因，保护动作数值，日期、时间。开关具有故障记忆功能，能记录保存10次最新历史故障画面，供检修使用人员查阅，正常运行时工作画面上能显示电源电压、工作电流和负荷侧的绝缘数值，开停车状态，年、月、日、时间。
软启动器除具有过流、过载、相不平衡、漏电闭锁、过欠压等保护功能外，还具有可控硅过热、可控硅短路或开路、分断故障（如真空管熔焊）、不能按设定电流起动、电源电压与开关设定额定电压不符等保护功能。
应用户要求软启动器能加装电压频率转换装置，将开关所带电机的工作电流转换成频率信号传送到集控台；可加装联网模块实现联网控制；可改变CPU的程序修改已有功能或增添新的功能。
一、参数设定
1、设定当前电压、电机满载电流。
如果电压设定错误，电机不能正常运行。
例：额定电压1140V如果设定成660V，故障显示为无电流运行或三相不平衡。
电流设定应该按电机功率而定。
例：如果电流设定错误，故障显示为过载或欠电压。
2、设定启动方式。
应该使用端子启动方式。
3、设定电机初始启动电流，应用参数默认值：100%。
例：如果负载过重，开关不能正常运行。常见故障是电机堵转。排除故障方法：把默认值100%的电流改成200%，加大初始电流倍数，使开关正常运行。
4、电动机最大启动电流设定。
应用参数默认值：500%。
5、斜坡启动时间设定，0-160秒之间。
应用参数默认值：15秒。
6、旁路时间设定，1-180秒。
应用参数默认值：20秒。
7、突跳启动电流设定，100%-600%之间。
应用参数默认值：100%。
8、突跳启动时间设定0.1-10秒。
应用参数默认值：0.1秒。
9、停机模式设定。
参数0方式（0方式为自然停车）
1方式（1方式为软停方式）（这种方式电压减速）
10、软停时间设定，1-180秒。
应用参数默认值：15秒。
11、额定电压系数。
1140V设定11；
660V设定7。
12、从机启动信号输出时间设定。
从机启动信号返回时间根据现场实际情况设定，如果网络电压有压降，可以延时启动。
13、控制方式。
近控、远控、直启、软起，1路允许、2路允许、主从选择。
注意：无负载时必须禁止启动。如果不禁止，故障画面报无电流运行。
二、三种启动方式
1、远控本安组件启动和皮带集中控制开车。
主机远控启动。参数设定：远控软起 1路允许、2路允许，主机选择主机。
由本安K1、K2启动，K1、K3自保。CPU中1M：0.2输入信号。CPU中1L：0.0、2L：0.5接点输出24V+，CFJ1、CFJ2继电器闭合执行软起过程；CPU中2L：0.6 和CPU中2L：1.1接点闭合，HJ1、HJ2继电器闭合，执行旁路接触器闭合。
2、从机起动方式。
参数设定：远控、软起、1路允许、2路允许，主机选择从机。
由接线箱上端子K4、K5启动，K4、K5闭合，CPU中1M：0.6输入信号，CPU中1L：0.0和 CPU中2L：0.5接点输出24V+，CFJ1、CFJ2继电器闭合，执行软起过程；CPU中2L：0.6和 CPU中2L：1.1接点闭合，HJ1、HJ2继电器闭合，执行旁路接触器闭合。
3、正常启动信号察看。CPU输出和输入接点。
正常开车接点是：输入接点CPU中1M：0.5、1M：0.7、2M：1.2、2M：1.3、2M：1.4
输出接点CPU中1L：0.1、1L：0.3
如果以上接点有一个不正常闭合，启动器就不能正常启动。
双路软起启动器和破碎机配和使用方法，将参数设定的出使电流增大，突跳电流设置500%，最大启动电流设置为600%，斜坡时间设置为6秒，旁路时间设定为8秒，可共为参考资料。
三、故障判断及处理方法
1不能开车时故障点的判断：远控开车时将CPU输出端1L与输入端0.2勾连，如能远控开车说明开关内部控制系统没问题，故障点在开车组件XD或皮带综合保护装置上。此时用二级管勾连K1、K2端子如能开车则说明XD没问题，故障点在皮带综合保护装置上或XD引出的两条控制线有短路、断路故障。
2当XD损坏时可将开车方式设置为“从机”，皮控开车端子引出的两条控制线由原来接软启动器的K1、K2改接到K4、K5端子上。
3软起方式不起车时可改用直起方式开车，各种保护仍然正常投入。
4软起时电机响声异常可能是因触发回路不通引起，可用万用表测量回路电阻判断故障点。
5GZK开关打到“0”档时，将漏电闭锁甩掉；启动器正常使用时打到“1”档位；打第“2”档位时将CPU的控制和保护甩掉，用XD组件直接控制中间继电器开车，软启动器的各种保护全部失效，由上一级馈电开关执行，此开关只允许在检修或查找故障时使用。
结束语
只要我们在日常的生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于矿用隔爆型真空电磁起动器方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免，这样不仅对子企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会有相应的提高。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局2011年3月1日起施行的.煤矿安全规程[M]，北京：煤炭工业出版社，2011
[2]杨振宽.电工最新基础标准应用手册，北京：机械工业出版社，2003.
[3]刘 兵，何 戈.矿山供电，徐州：中国矿业大学出版社，2004
（作者单位：开滦股份范各庄矿业分公司）
【关键词】双路软起；参数设置；故障处理
引言
QJR-2×315/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁软起动器（以下简称软起动器）能适应1140V和660V两种电压。主回路采用GHK-400/1140型隔离换向开关，CKJ5-400/1140型主接触器和KB800/4000型硅组。其控制系统采用以德国西门子公司生产的S7-200可编程序控制器为中心的PLC控制系统和美国本秀公司生產的MX软起动器触发板，配以全汉字文本显示器。能实现电动机的软起和软停，最大限度减少了机械和电气冲击。
软启动器能实现近控、远控、从机联控、三种开车方法和软起、直起、软停、自然停四种起停车方式。各种参数设定和保护试验不需打开门盖即可实现，发生故障后汉字液晶显示屏出现的故障画面上能显示出故障原因，保护动作数值，日期、时间。开关具有故障记忆功能，能记录保存10次最新历史故障画面，供检修使用人员查阅，正常运行时工作画面上能显示电源电压、工作电流和负荷侧的绝缘数值，开停车状态，年、月、日、时间。
软启动器除具有过流、过载、相不平衡、漏电闭锁、过欠压等保护功能外，还具有可控硅过热、可控硅短路或开路、分断故障（如真空管熔焊）、不能按设定电流起动、电源电压与开关设定额定电压不符等保护功能。
应用户要求软启动器能加装电压频率转换装置，将开关所带电机的工作电流转换成频率信号传送到集控台；可加装联网模块实现联网控制；可改变CPU的程序修改已有功能或增添新的功能。
一、参数设定
1、设定当前电压、电机满载电流。
如果电压设定错误，电机不能正常运行。
例：额定电压1140V如果设定成660V，故障显示为无电流运行或三相不平衡。
电流设定应该按电机功率而定。
例：如果电流设定错误，故障显示为过载或欠电压。
2、设定启动方式。
应该使用端子启动方式。
3、设定电机初始启动电流，应用参数默认值：100%。
例：如果负载过重，开关不能正常运行。常见故障是电机堵转。排除故障方法：把默认值100%的电流改成200%，加大初始电流倍数，使开关正常运行。
4、电动机最大启动电流设定。
应用参数默认值：500%。
5、斜坡启动时间设定，0-160秒之间。
应用参数默认值：15秒。
6、旁路时间设定，1-180秒。
应用参数默认值：20秒。
7、突跳启动电流设定，100%-600%之间。
应用参数默认值：100%。
8、突跳启动时间设定0.1-10秒。
应用参数默认值：0.1秒。
9、停机模式设定。
参数0方式（0方式为自然停车）
1方式（1方式为软停方式）（这种方式电压减速）
10、软停时间设定，1-180秒。
应用参数默认值：15秒。
11、额定电压系数。
1140V设定11；
660V设定7。
12、从机启动信号输出时间设定。
从机启动信号返回时间根据现场实际情况设定，如果网络电压有压降，可以延时启动。
13、控制方式。
近控、远控、直启、软起，1路允许、2路允许、主从选择。
注意：无负载时必须禁止启动。如果不禁止，故障画面报无电流运行。
二、三种启动方式
1、远控本安组件启动和皮带集中控制开车。
主机远控启动。参数设定：远控软起 1路允许、2路允许，主机选择主机。
由本安K1、K2启动，K1、K3自保。CPU中1M：0.2输入信号。CPU中1L：0.0、2L：0.5接点输出24V+，CFJ1、CFJ2继电器闭合执行软起过程；CPU中2L：0.6 和CPU中2L：1.1接点闭合，HJ1、HJ2继电器闭合，执行旁路接触器闭合。
2、从机起动方式。
参数设定：远控、软起、1路允许、2路允许，主机选择从机。
由接线箱上端子K4、K5启动，K4、K5闭合，CPU中1M：0.6输入信号，CPU中1L：0.0和 CPU中2L：0.5接点输出24V+，CFJ1、CFJ2继电器闭合，执行软起过程；CPU中2L：0.6和 CPU中2L：1.1接点闭合，HJ1、HJ2继电器闭合，执行旁路接触器闭合。
3、正常启动信号察看。CPU输出和输入接点。
正常开车接点是：输入接点CPU中1M：0.5、1M：0.7、2M：1.2、2M：1.3、2M：1.4
输出接点CPU中1L：0.1、1L：0.3
如果以上接点有一个不正常闭合，启动器就不能正常启动。
双路软起启动器和破碎机配和使用方法，将参数设定的出使电流增大，突跳电流设置500%，最大启动电流设置为600%，斜坡时间设置为6秒，旁路时间设定为8秒，可共为参考资料。
三、故障判断及处理方法
1不能开车时故障点的判断：远控开车时将CPU输出端1L与输入端0.2勾连，如能远控开车说明开关内部控制系统没问题，故障点在开车组件XD或皮带综合保护装置上。此时用二级管勾连K1、K2端子如能开车则说明XD没问题，故障点在皮带综合保护装置上或XD引出的两条控制线有短路、断路故障。
2当XD损坏时可将开车方式设置为“从机”，皮控开车端子引出的两条控制线由原来接软启动器的K1、K2改接到K4、K5端子上。
3软起方式不起车时可改用直起方式开车，各种保护仍然正常投入。
4软起时电机响声异常可能是因触发回路不通引起，可用万用表测量回路电阻判断故障点。
5GZK开关打到“0”档时，将漏电闭锁甩掉；启动器正常使用时打到“1”档位；打第“2”档位时将CPU的控制和保护甩掉，用XD组件直接控制中间继电器开车，软启动器的各种保护全部失效，由上一级馈电开关执行，此开关只允许在检修或查找故障时使用。
结束语
只要我们在日常的生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于矿用隔爆型真空电磁起动器方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免，这样不仅对子企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会有相应的提高。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局2011年3月1日起施行的.煤矿安全规程[M]，北京：煤炭工业出版社，2011
[2]杨振宽.电工最新基础标准应用手册，北京：机械工业出版社，2003.
[3]刘 兵，何 戈.矿山供电，徐州：中国矿业大学出版社，2004
（作者单位：开滦股份范各庄矿业分公司）