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摘要：为提高炼钢厂转炉生产效率，降低设备故障率，减少生产成本，我们必须加强对机械设备的维护保养、定期检修、及时监控以及适时更新。本文介绍了炼钢厂转炉机械的几种常见故障，并有针对性的重点提出了应对措施，对于设备的日常维护具有很好的借鉴意义。
关键词：转炉；机械；故障；措施
1、引语
转炉的炉体可转动，是主要用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。影响转炉使用寿命的外因很多，正确的操作、日常点检与维修以及适时调整十分重要。为提高炼钢厂转炉生产效率，降低设备故障率，减少生产成本，我们必须加强对机械设备的维护保养、定期检修、及时监控以及适时更新。
2、主要设备故障及应对措施
2.1转炉本体设备
炉壳疲劳裂纹：随着耐火砖的逐渐消耗，不断脱落，往往会产生异常的温度和负荷，极易导致壳体产生热疲劳裂纹，应及时修补耐火砖和裂纹。
炉壳蠕变变形：为提高转炉炉衬使用寿命，高导热率镁碳砖得到广泛使用，它会引起炉壳温度升高，使蠕变变形加剧，导致炉壳直径变大，炉壳与托圈之间间隙减小，严重时会发生托圈与炉壳顶死现象，成为设备重大事故的隐患，严重危及正常生产。应研究其状态及分布规律，为有效地控制该现象、延长炉壳使用寿命提供依据。
本体设备：防火门气缸漏气、软管破损时，可更换气缸密封或整体更换；炉体大齿圈螺栓松动，应重新紧固螺栓或更换；抱闸失灵或太紧，应重新调整或更换抱闸片；润滑装置无压力或油管漏油，应检查其是否有油脂，若有，则应进行清洗或更换油管；要避免可动烟罩钢丝绳脱槽，应防止可动烟罩脱轨。
2.2炉体支撑装置
一旦出现断油、轴承损坏现象，会导致滚筒旋转不良，应及时更换轴承，再调整、加油；轮箍、滚筒产生异常声音和磨损的主因是滚筒调整不良，故调整好滚筒很重要；已破损油封，应及时更换。
2.3炉体驱动装置
通常调整不到位或断油易引起小齿轮轮缘和齿轮磨损，应再调整、加油；减速机产生异常声音和振动通常是安装螺栓松动了，必须再调整、紧固；断油会导致联轴器磨损，应定期加油、调整、更换；安全熔塞处漏油应按规定转矩拧紧，更换安全熔塞和铜垫密封；机械密封处漏油，应及时更换机械密封，拧紧螺母。
2.4炉体制动系统
2.4.1炉体抱闸制动力矩变小
制动带磨损、主弹簧逐渐放松、制动架各铰点孔或轴磨损过大等会引起炉体抱闸制动力矩变小。因此，制动带磨损到一定厚度时必须更换；销轴磨损量超过其原直径的5%、椭圆度超过1mm时应及时更换；孔的磨损量超过原孔径的5%时可用铰刀扩孔，且重新配置相应的销轴再用；若孔磨损较大，可用扩孔后加套，或焊补后再加工孔的办法修复。
2.4.2抱闸制动器失灵或打不开
主要表现为：制动带磨损严重或脱带；弹簧失灵；制动架已损坏；各铰点卡死不能转动；主弹簧作用力太大；液压推杆或液压电磁铁油缸中缺油或空气未排尽；线圈或整流元件烧毁；线路故障等现象。为此，应及时修复或更换已损坏零件，对制动架各铰点每周需浇注稀油润滑一次，使其转动灵活，能有效地减少磨损。
2.5转炉锅炉循环泵
机械密封泄漏：其主因是机械密封注水配管堵塞；定心不良；轴弯曲；轴承磨损；机械密封安装不好；水中有杂物或灰尘；旋转环及固定滑面平面度不够；主轴和机械密封滑动面不垂直等。其相应措施有：疏通管道；重新定心；更换新轴；更换轴承；重新安装；装配前清除灰尘和杂物；重新加工更换；重新找正等。
泵排水量不足：其主因是泵及吸入配管未注满水；液体中混有空气；叶轮被异物堵塞；叶轮损伤；旋转方向不对等。其相应措施有：检查管路；排出空气；开盖取出异物；更换叶轮；重新接线换向等。
排水压力不足：其主因是液体中的气体过多；旋转方向不对；衬垫环磨损；叶轮损伤等。其相应措施有：排出空气；重新接线换向；更换衬垫；更换叶轮等。
原动机动力消耗大：其主因是系统扬程比设计的低；叶轮进入异物；衬垫环有磨损；机械密封的构件不符合要求；旋转部分与固定部分相接触等。其相应的措施有：重新设计；开盖取出异物；更换衬垫；重新设计机械密封；重新安装等。
轴承过热：其主因是找正不正确；轴有弯曲；旋转部分不平衡所引起的振动；润滑不良；轴承箱内的润滑油过量，以及冷却水不足等；轴承的安装不良及组合不良；浊水进入轴承箱内引起轴承生锈等。其相应的措施有：重新找正；更换新轴；重新解体找正；加入足量的润滑油；放掉一部分润滑油，检查冷却水；解体重新安装、选型；对轴承箱进行除锈处理等。
泵振动和噪音大：大型余热锅炉采用强制循环+自然循环复合方式。其主因是进口液体压力过高；找正不符合要求；轴弯曲；基础不坚固；轴承磨损；叶轮磨损；旋转部分不平衡；灰尘进入轴承里等。其相应的措施有：调整压力；重新找正；更换轴；重新打基础；更换轴承；更换磨损的叶轮；重新解体找正；清洗确认轴承等。
3、结语
综上所述，影响转炉使用寿命的外因很多，正确的操作、日常点检与维修以及适时调整十分重要。在日常生产维护中，我们必须加强对常见设备故障的控制，对关键零部件实施重点维护保养、定期检修、及时监控、适时更新是十分必要的。
参考文献：
[1]施维一.大型炼铜转炉[J].有色金属（冶炼部分），1985（3）：43-47.
[2]张华刚，姚群.转炉余热锅炉水循环管道振动分析及減振措施[J].冶金动力，2011（3）：34-35.
作者简介：
郝冬彬（1985.09- ）：男，汉族，河北省任丘市人，大学本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，初级工程师，主要从事炼钢转炉机械专业工作。
关键词：转炉；机械；故障；措施
1、引语
转炉的炉体可转动，是主要用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。影响转炉使用寿命的外因很多，正确的操作、日常点检与维修以及适时调整十分重要。为提高炼钢厂转炉生产效率，降低设备故障率，减少生产成本，我们必须加强对机械设备的维护保养、定期检修、及时监控以及适时更新。
2、主要设备故障及应对措施
2.1转炉本体设备
炉壳疲劳裂纹：随着耐火砖的逐渐消耗，不断脱落，往往会产生异常的温度和负荷，极易导致壳体产生热疲劳裂纹，应及时修补耐火砖和裂纹。
炉壳蠕变变形：为提高转炉炉衬使用寿命，高导热率镁碳砖得到广泛使用，它会引起炉壳温度升高，使蠕变变形加剧，导致炉壳直径变大，炉壳与托圈之间间隙减小，严重时会发生托圈与炉壳顶死现象，成为设备重大事故的隐患，严重危及正常生产。应研究其状态及分布规律，为有效地控制该现象、延长炉壳使用寿命提供依据。
本体设备：防火门气缸漏气、软管破损时，可更换气缸密封或整体更换；炉体大齿圈螺栓松动，应重新紧固螺栓或更换；抱闸失灵或太紧，应重新调整或更换抱闸片；润滑装置无压力或油管漏油，应检查其是否有油脂，若有，则应进行清洗或更换油管；要避免可动烟罩钢丝绳脱槽，应防止可动烟罩脱轨。
2.2炉体支撑装置
一旦出现断油、轴承损坏现象，会导致滚筒旋转不良，应及时更换轴承，再调整、加油；轮箍、滚筒产生异常声音和磨损的主因是滚筒调整不良，故调整好滚筒很重要；已破损油封，应及时更换。
2.3炉体驱动装置
通常调整不到位或断油易引起小齿轮轮缘和齿轮磨损，应再调整、加油；减速机产生异常声音和振动通常是安装螺栓松动了，必须再调整、紧固；断油会导致联轴器磨损，应定期加油、调整、更换；安全熔塞处漏油应按规定转矩拧紧，更换安全熔塞和铜垫密封；机械密封处漏油，应及时更换机械密封，拧紧螺母。
2.4炉体制动系统
2.4.1炉体抱闸制动力矩变小
制动带磨损、主弹簧逐渐放松、制动架各铰点孔或轴磨损过大等会引起炉体抱闸制动力矩变小。因此，制动带磨损到一定厚度时必须更换；销轴磨损量超过其原直径的5%、椭圆度超过1mm时应及时更换；孔的磨损量超过原孔径的5%时可用铰刀扩孔，且重新配置相应的销轴再用；若孔磨损较大，可用扩孔后加套，或焊补后再加工孔的办法修复。
2.4.2抱闸制动器失灵或打不开
主要表现为：制动带磨损严重或脱带；弹簧失灵；制动架已损坏；各铰点卡死不能转动；主弹簧作用力太大；液压推杆或液压电磁铁油缸中缺油或空气未排尽；线圈或整流元件烧毁；线路故障等现象。为此，应及时修复或更换已损坏零件，对制动架各铰点每周需浇注稀油润滑一次，使其转动灵活，能有效地减少磨损。
2.5转炉锅炉循环泵
机械密封泄漏：其主因是机械密封注水配管堵塞；定心不良；轴弯曲；轴承磨损；机械密封安装不好；水中有杂物或灰尘；旋转环及固定滑面平面度不够；主轴和机械密封滑动面不垂直等。其相应措施有：疏通管道；重新定心；更换新轴；更换轴承；重新安装；装配前清除灰尘和杂物；重新加工更换；重新找正等。
泵排水量不足：其主因是泵及吸入配管未注满水；液体中混有空气；叶轮被异物堵塞；叶轮损伤；旋转方向不对等。其相应措施有：检查管路；排出空气；开盖取出异物；更换叶轮；重新接线换向等。
排水压力不足：其主因是液体中的气体过多；旋转方向不对；衬垫环磨损；叶轮损伤等。其相应措施有：排出空气；重新接线换向；更换衬垫；更换叶轮等。
原动机动力消耗大：其主因是系统扬程比设计的低；叶轮进入异物；衬垫环有磨损；机械密封的构件不符合要求；旋转部分与固定部分相接触等。其相应的措施有：重新设计；开盖取出异物；更换衬垫；重新设计机械密封；重新安装等。
轴承过热：其主因是找正不正确；轴有弯曲；旋转部分不平衡所引起的振动；润滑不良；轴承箱内的润滑油过量，以及冷却水不足等；轴承的安装不良及组合不良；浊水进入轴承箱内引起轴承生锈等。其相应的措施有：重新找正；更换新轴；重新解体找正；加入足量的润滑油；放掉一部分润滑油，检查冷却水；解体重新安装、选型；对轴承箱进行除锈处理等。
泵振动和噪音大：大型余热锅炉采用强制循环+自然循环复合方式。其主因是进口液体压力过高；找正不符合要求；轴弯曲；基础不坚固；轴承磨损；叶轮磨损；旋转部分不平衡；灰尘进入轴承里等。其相应的措施有：调整压力；重新找正；更换轴；重新打基础；更换轴承；更换磨损的叶轮；重新解体找正；清洗确认轴承等。
3、结语
综上所述，影响转炉使用寿命的外因很多，正确的操作、日常点检与维修以及适时调整十分重要。在日常生产维护中，我们必须加强对常见设备故障的控制，对关键零部件实施重点维护保养、定期检修、及时监控、适时更新是十分必要的。
参考文献：
[1]施维一.大型炼铜转炉[J].有色金属（冶炼部分），1985（3）：43-47.
[2]张华刚，姚群.转炉余热锅炉水循环管道振动分析及減振措施[J].冶金动力，2011（3）：34-35.
作者简介：
郝冬彬（1985.09- ）：男，汉族，河北省任丘市人，大学本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，初级工程师，主要从事炼钢转炉机械专业工作。