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摘 要：要想确保运输生产活动的正常开展，就要做好相关机动运输设备的维修及管理工作，如此才能确保机动运输设备的先进性，为实际生产活动开展助力。确保机动运输设备维修管理工作的有效开展，需要结合机动运输设备经常发生的故障问题以及经常发生故障的位置等多方面情况开展关于机动运输设备的维修管理工作。基于此，本文重点论述了机械设备管理工作中针对性维修管理的应用，以期能够对机械设备管理工作的开展提供参考。
关键词：机械设备;针对性维修管理;应用
中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）09-0000-00
0 引言
机动运输设备的稳定运行是运输生产活动正常进行的基础保障，因此，做好机动运输设备的维修管理工作十分关键，针对性维修管理正是基于此而产生的一种机械设备管理方式。
1 机械设备分类管理
创建机械设备维修方式相关的评价标准，结合综合评价的基本原則，根据机械设备重要程度对其进行分类，主要采用定期维修、事后维修以及状态维修三种不同的机械设备维修方式。可以从机械设备发生故障的特点、机械备件供应状况、设备在实际生产中的作用、发生故障检测的难易度、维修特点等几个方面入手，针对机械设备所采用的维修方法进行评估[1]。针对一些复杂且具有一定复杂性的设备，可以将其分成几个不同的总成，之后针对各个总成实施判断，最后根据整机的具体情况全方位考虑具体应用哪一种维修方式。若是情况需要，可以采取“一机多制”的维修方式，也就是针对部分相对重要的总成采用状态维修，机械设备中的其它组成部分采用定期维修或是事后维修的方式。
2 机械设备维修管理中存在的不足
2.1机械设备维修管理和日常维护不足
部分企业高层管理人员对于机械设备的维修不够重视，相关的维修制度存在明显漏洞，他们认为机械设备可以运转便无需对其实施维修处理，导致机械设备实际运行中故障频发，一些情况需要进行大修，不但给企业造成了一定的经济损失，也对机械设备的使用寿命造成了一定不良影响，于企业发展十分不利。
2.2 机械设备防护措施不足
部分生产型企业中，机械设备长时间运行于比较恶劣的环境中，因为一些腐蚀性物质和环境温度、湿度等众多方面因素的影响，若是无法获取合理的维修保养，机械设备无可规避便会产生比较严重的腐蚀情况，严重时会造成机械设备的损坏。导致这一情况的发生，究其原因是由于机械设备实际运转中，管理工作人员并未针对其实施科学合理的防护。
2.3 机械设备管理制度没有及时更新
随着科学技术的日益发展，机械设备也在逐渐作出更新，然而目前存在众多企业都没有在机械设备维修管理层面第一时间内加以更新，造成企业的机械设备相关管理制度和机械设备的技术水平不相契合。尽管部分企业已经渐渐意识到了机械设备维修管理管理的重要作用，然而具体工作的开展中并未使其和市场的同步变化得到良好满足。此外，以往机械设备维修管理制度中，企业都将管理的工作重心聚焦于技术层面，管理维修工作并未获取严格的贯彻与实施。市场经济发展体制下，技术管理和经济效益管理渐渐变为了无法分割的整体。机械设备在结束安装投产之后，一般状况下均会处于长期的连续性运转状态中，但机械设备在整体运转中是通过价值运动形态和物质运动形态加以展现的，不同的形态又需要严加服从价值规律和技术规律。所以，企业对于机械设备维修管理工作需要严加遵照有关规律，如此方能确保企业经济效益和技术效益的最大化。
3 设备点检制
3.1 点检制的主要内容
点检制通常分为定期点检、日常点检以及精密点检。关于定期点检，应结合机动运输设备运转的具体情况确立固定的点检周期;关于日常点检，需要做到定检查周期、定检查标准、定检查方法、定检查位置等;关于精密点检，主要由具有一定专业性的技术工作者针对机械设备实施点检。
3.2 明确检查范围
通常情况下，机动运输设备的检查可以分为机件检查与状态检查。关于机件检查，主要包含振动、腐蚀、磨损、泄漏等方面的内容;关于状态检查，主要包含机械设备运行环境条件以及机件运转状态的检查等内容。
4 三检两修制
对于大型机动运输设备，根据结构与功能特点可以分成如下几个不同层次：整机、总成与零部件。总成在结构上具有一定的独立性特点，可以实现某一种功能，所以将其当作一个项目开展维修工作是较为合理的。项修是通过采用机械设备状态监测的方式具体判定潜在故障位置，对于多数容易发生损坏的部件、接近限值或是具有较高劣化程度的总成实施针对性维修，实现全方位恢复项目可靠性及性能的目标。若是条件准许，可以采用更换总成的方式。
机动运输设备很多总成都需要修理，同时整机性能具有相对偏高的劣化程度时，需要实施大修。合理大修可以是针对设备整机实施恢复性修理，相较于以往大修不同的是，主要维修的内容需要结合机械化设备的具体运转状况加以确立。
点检和相关的机动运输设备维修操作由点检工作人员、维修工作人员以及操作人员共同实施;项修主要由修理组实施，合理大修主要由机修厂实施[2]。采用以上设备维修管理工作方式能够取代原本的设备保养、小修、中修及大修，实现最小的维修工作量，获取最好的维修效果[2]。
5 实施机械设备的状态监测及故障诊断
5.1 工作内容
状态监测与故障诊断是机械设备开展针对性维修工作的基础性保障。利用这样的工作方式，能够获取机械设备状态监测的相关数据信息、变化趋势以及对应的诊断结果等，同时可以根据这些制定并进行更加具有针对性的设备维修管理方案。
5.2 主要的监测方法
企业经常采用的机械设备监测方法分为磨损分析、振动诊断、超声检测、油液分析等。 6 加大机械设备现场针对性管理
6.1 遵循“三个结合”原则
在机动运输设备针对性管理工作的开展中，设备的现场管理是至关重要的。加强机械设备的管理，应遵循“三个结合”的基本原则，也就是加强机动运输设备保养和状态监测的结合、平日检查和机动运输设备状态检定的结合、处理机动运输设备故障和贯彻实施相应措施的结合，执行合理的设备维修计划，且严格实施。关于设备的使用，需要包使用、包保養、包管理，并保证定人和定机，严格遵照安全技术操作规范实施。采用科学合理的措施，有效控制机动运输设备的工作环境，确保机动运输设备具有更长的使用年限[3-4]。
6.2 组合性维修措施
结合各生产线的不同特征，制定对应的组合维修管理措施：首先，在各月中停机几个小时的小定维修可以分多次实施，针对具有一定紧急性的机械设备隐患予以处理;其次，间隔一个周期针对系统整体实施一次比较彻底的中等规模机械设备维修;第三，针对诸如减速机和高压泵等相对较为重要的动力设备零部件、总成及辅助性设备实施状态维修;第四，充分利用系统停机以及上下游停机的时间实施机械设备的维修;第五，针对机械设备发生事故的主要原因进行分析，相似的部件和部位需要实施针对性维修处理，并对维修所产生的成本加以控制[5]。
7 结语
总而言之，机械设备管理中，针对性维修管理发挥着十分重要的作用，其可以确保机械设备的正常稳定运行，能够为企业相关生产工作的开展提供保障，从而促进企业的良好发展。
参考文献
[1]刘锋.论机械设备针对性维修管理[J].中国高新技术企业，2007（3）：114-115.
[2]周广涛.论机械设备针对性维修管理[J].东方企业文化，2015（13）：79.
[3]马澍田.煤矿机械设备管理中润滑技术的应用[J].中国新技术新产品，2019（9）：60-61.
[4]杨青树.化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究[J].化工设计通讯，2017，43（9）：115+133.
[5]杨茂盛.设备点检在大型养路机械管理中的应用[J].中国设备工程，2017（11）：32-34.
收稿日期：2020-07-12
作者简介：吴常瑞（1983—），男，甘肃金昌人，本科，工程师，研究方向：机械设计制造、设备管理。
关键词：机械设备;针对性维修管理;应用
中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）09-0000-00
0 引言
机动运输设备的稳定运行是运输生产活动正常进行的基础保障，因此，做好机动运输设备的维修管理工作十分关键，针对性维修管理正是基于此而产生的一种机械设备管理方式。
1 机械设备分类管理
创建机械设备维修方式相关的评价标准，结合综合评价的基本原則，根据机械设备重要程度对其进行分类，主要采用定期维修、事后维修以及状态维修三种不同的机械设备维修方式。可以从机械设备发生故障的特点、机械备件供应状况、设备在实际生产中的作用、发生故障检测的难易度、维修特点等几个方面入手，针对机械设备所采用的维修方法进行评估[1]。针对一些复杂且具有一定复杂性的设备，可以将其分成几个不同的总成，之后针对各个总成实施判断，最后根据整机的具体情况全方位考虑具体应用哪一种维修方式。若是情况需要，可以采取“一机多制”的维修方式，也就是针对部分相对重要的总成采用状态维修，机械设备中的其它组成部分采用定期维修或是事后维修的方式。
2 机械设备维修管理中存在的不足
2.1机械设备维修管理和日常维护不足
部分企业高层管理人员对于机械设备的维修不够重视，相关的维修制度存在明显漏洞，他们认为机械设备可以运转便无需对其实施维修处理，导致机械设备实际运行中故障频发，一些情况需要进行大修，不但给企业造成了一定的经济损失，也对机械设备的使用寿命造成了一定不良影响，于企业发展十分不利。
2.2 机械设备防护措施不足
部分生产型企业中，机械设备长时间运行于比较恶劣的环境中，因为一些腐蚀性物质和环境温度、湿度等众多方面因素的影响，若是无法获取合理的维修保养，机械设备无可规避便会产生比较严重的腐蚀情况，严重时会造成机械设备的损坏。导致这一情况的发生，究其原因是由于机械设备实际运转中，管理工作人员并未针对其实施科学合理的防护。
2.3 机械设备管理制度没有及时更新
随着科学技术的日益发展，机械设备也在逐渐作出更新，然而目前存在众多企业都没有在机械设备维修管理层面第一时间内加以更新，造成企业的机械设备相关管理制度和机械设备的技术水平不相契合。尽管部分企业已经渐渐意识到了机械设备维修管理管理的重要作用，然而具体工作的开展中并未使其和市场的同步变化得到良好满足。此外，以往机械设备维修管理制度中，企业都将管理的工作重心聚焦于技术层面，管理维修工作并未获取严格的贯彻与实施。市场经济发展体制下，技术管理和经济效益管理渐渐变为了无法分割的整体。机械设备在结束安装投产之后，一般状况下均会处于长期的连续性运转状态中，但机械设备在整体运转中是通过价值运动形态和物质运动形态加以展现的，不同的形态又需要严加服从价值规律和技术规律。所以，企业对于机械设备维修管理工作需要严加遵照有关规律，如此方能确保企业经济效益和技术效益的最大化。
3 设备点检制
3.1 点检制的主要内容
点检制通常分为定期点检、日常点检以及精密点检。关于定期点检，应结合机动运输设备运转的具体情况确立固定的点检周期;关于日常点检，需要做到定检查周期、定检查标准、定检查方法、定检查位置等;关于精密点检，主要由具有一定专业性的技术工作者针对机械设备实施点检。
3.2 明确检查范围
通常情况下，机动运输设备的检查可以分为机件检查与状态检查。关于机件检查，主要包含振动、腐蚀、磨损、泄漏等方面的内容;关于状态检查，主要包含机械设备运行环境条件以及机件运转状态的检查等内容。
4 三检两修制
对于大型机动运输设备，根据结构与功能特点可以分成如下几个不同层次：整机、总成与零部件。总成在结构上具有一定的独立性特点，可以实现某一种功能，所以将其当作一个项目开展维修工作是较为合理的。项修是通过采用机械设备状态监测的方式具体判定潜在故障位置，对于多数容易发生损坏的部件、接近限值或是具有较高劣化程度的总成实施针对性维修，实现全方位恢复项目可靠性及性能的目标。若是条件准许，可以采用更换总成的方式。
机动运输设备很多总成都需要修理，同时整机性能具有相对偏高的劣化程度时，需要实施大修。合理大修可以是针对设备整机实施恢复性修理，相较于以往大修不同的是，主要维修的内容需要结合机械化设备的具体运转状况加以确立。
点检和相关的机动运输设备维修操作由点检工作人员、维修工作人员以及操作人员共同实施;项修主要由修理组实施，合理大修主要由机修厂实施[2]。采用以上设备维修管理工作方式能够取代原本的设备保养、小修、中修及大修，实现最小的维修工作量，获取最好的维修效果[2]。
5 实施机械设备的状态监测及故障诊断
5.1 工作内容
状态监测与故障诊断是机械设备开展针对性维修工作的基础性保障。利用这样的工作方式，能够获取机械设备状态监测的相关数据信息、变化趋势以及对应的诊断结果等，同时可以根据这些制定并进行更加具有针对性的设备维修管理方案。
5.2 主要的监测方法
企业经常采用的机械设备监测方法分为磨损分析、振动诊断、超声检测、油液分析等。 6 加大机械设备现场针对性管理
6.1 遵循“三个结合”原则
在机动运输设备针对性管理工作的开展中，设备的现场管理是至关重要的。加强机械设备的管理，应遵循“三个结合”的基本原则，也就是加强机动运输设备保养和状态监测的结合、平日检查和机动运输设备状态检定的结合、处理机动运输设备故障和贯彻实施相应措施的结合，执行合理的设备维修计划，且严格实施。关于设备的使用，需要包使用、包保養、包管理，并保证定人和定机，严格遵照安全技术操作规范实施。采用科学合理的措施，有效控制机动运输设备的工作环境，确保机动运输设备具有更长的使用年限[3-4]。
6.2 组合性维修措施
结合各生产线的不同特征，制定对应的组合维修管理措施：首先，在各月中停机几个小时的小定维修可以分多次实施，针对具有一定紧急性的机械设备隐患予以处理;其次，间隔一个周期针对系统整体实施一次比较彻底的中等规模机械设备维修;第三，针对诸如减速机和高压泵等相对较为重要的动力设备零部件、总成及辅助性设备实施状态维修;第四，充分利用系统停机以及上下游停机的时间实施机械设备的维修;第五，针对机械设备发生事故的主要原因进行分析，相似的部件和部位需要实施针对性维修处理，并对维修所产生的成本加以控制[5]。
7 结语
总而言之，机械设备管理中，针对性维修管理发挥着十分重要的作用，其可以确保机械设备的正常稳定运行，能够为企业相关生产工作的开展提供保障，从而促进企业的良好发展。
参考文献
[1]刘锋.论机械设备针对性维修管理[J].中国高新技术企业，2007（3）：114-115.
[2]周广涛.论机械设备针对性维修管理[J].东方企业文化，2015（13）：79.
[3]马澍田.煤矿机械设备管理中润滑技术的应用[J].中国新技术新产品，2019（9）：60-61.
[4]杨青树.化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究[J].化工设计通讯，2017，43（9）：115+133.
[5]杨茂盛.设备点检在大型养路机械管理中的应用[J].中国设备工程，2017（11）：32-34.
收稿日期：2020-07-12
作者简介：吴常瑞（1983—），男，甘肃金昌人，本科，工程师，研究方向：机械设计制造、设备管理。